试产准备Checklist

2 文件 重要 机台的注塑重点参数是否和承认前的一致？有进行CTQ 管理吗？
5
3 记录
检查SIP 是否重点识别（来源和FMEA 评估是否到位）？SIP 的两大 5
关键 关键点：针对性和全面性；里面的有可靠性测试（如弯折、落球、
侵液测试）是否选作？互配合件是否标准正确和频率管理？
4 记录 关键 成型现场实物的管理，首中尾件的实物是否点检到位，互配件呢？
3 记录 重要 模具设计是基于3D？关键处的设计是否有基于产品的2D设计和尺寸 5
公差？有关键部分的预留或“出皮”管理记录？
4 记录 重要 是否模仁、镶件尺寸检验后才开始配模？尺寸是否满足Spec？相关 5
检验记录保留否？抽检关键零件的数据进行追踪？
5 记录 重要 试模操作流程合理否？现场试模作业指导书是否合理？有保留料头 5
和缺陷品管理并进行每次试模的对比分析？
6 记录 重要 试模问题点检讨的彻底性和可追踪性，是否闭环？（比如亮印第几 5
次改善？）
7 记录 重要 试模记录是否完全？
5
8 记录 重要 修\改模是否有流程执行？是否有相关记录？
5
9 记录 重要 模具验收流程是否有操作规范？模具在SV3 阶段验证的资料准备状 5
5
计在哪张表中，追踪改善人和记录呢？
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射嘴温度有指定为CTQ工程，并使用管理图进行管理（实测值非设备
5
设备 关键 显示值）？ 查看开发的重点参数记录的对应情况。是否有标准成型
条件表，产品是否按照标准成型条件生产
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热流道温度&前、后模具的温度有指定为 CTQ重点参数管控并有使用
5
设备 关键 管理图进行管理吗（实测值非设备显示值）？ 查看开发的重点参数

了解试产的各项准备情况，汇总后与驻厂NPI进行交接 试产所需资料确认并外发工厂，签核工单 试产中生产工艺及可生产性设计问题确认并及时反馈项目组成员，察看上次试产 问题是否关闭
4 发布试产报告，更新试产问题跟踪表 主板调试、测试阶段 1 跟踪试产问题点，协调项目组成员解决试产遗留问题 2 确认SN号软件标签位置，归档《工艺控制事项》 特批量产阶段 1 项目特批单签核注明特批生产的风险点和控制风险的措施 根据《工艺控制事项》与《项目状态表》与驻厂NPI进行项目状态交接，交待特 2 批生产注意事项，如项目有需要需到工厂跟线支持。 首次特批主导可生产性验证，包括生产备件（LCM、CAMERA 等）的软件兼容性验 3 证，FLASH的软硬件兼容性验证 4 5 6 转产阶段 及时外发生产资料，签核工单 特批中生产工艺及可生产性设计问题确认并及时反馈项目组成员，察看上次试产 问题是否关闭 确认特批生产中是否存在问题，统计生产良率。发布前2K生产数据
输出 《风险评估报告》 《风险评估报告》 《测试用例》
时间要求 提供《平台定义书 NPI 》后3天 NPI/SMT工艺工 提供《平台定义书 程师 》后3天 NPI 提供《平台定义书 》后3天 时间要求 评审完成后2天内 评审完成后2天内 PCB发板前 配件信息确认后1天 时间要求 试产前2天 收到工单且资料齐 全后1天内 试产期间每日反馈 试产完成后3天内 时间要求 每周一发布 PCB定板后3天 时间要求 试产前2天 收到工单且资料齐 全后1天内 试产期间每天反馈 试产完成后3天内 时间要求 每周一发布 中试/特批前 时间要求 收到特批单当天完 成 特批生产前两天 特批生产前一天 收到工单且资料齐 全后1天内 特批期间每天反馈 特批完成后2天 时间要求
负责人
输出 负责人 《可制造性设计检查 SMT工艺工程师 表》/评审意见 《可制造性设计检查 SMT工艺工程师 表》评审意见 《评审报告》 NPI 《夹具配件信息》 输出 试产&特批准备 Checklist 工艺指导书 外发申请单 试产每日情况反馈 试产报告 输出 项目状态表 《夹具接线图》 输出 试产&特批准备 Checklist 工艺指导书 外发申请单 试产每日情况反馈 《试产报告》 输出 项目状态表 《工艺控制事项》 输出 特批申请单 试产&特批准备 Checklist 可生产性验证报告 工艺指导书 外发申请单 特批每日情况反馈 2K生产报告 输出 NPI 负责人 NPI NPI NPI NPI 负责人 NPI NPI/硬件支持 工程师 负责人 NPI NPI NPI NPI 负责人 NPI NPI 负责人 NPI NPI NPI NPI NPI NPI 负责人

Yanfeng Visteon PPAP Checklist (this document) as the table of contents延锋伟世通PPAP 清单目录1. Design Records of Saleable Product产品设计记录a.Released Engineering Specification/Drawings and drawing notes 工程规范/图纸及图纸注释b.Special Characteristics 特殊特性Special Characteristics Identification Form (SCIF) Model year 2007 and later 特殊特性确认表格c.Interface and performance requirement for defined Black Box part“黑盒子”的零件应当规定接口和性能要求d.Part material composition report, report can be IMDS or other system/method defined by customer零件材质成分报告, 报告可以使用国际材料数据系统或顾客规定的其他系统/方法e.Polymer shall be identified according to ISO sign 聚合物应按ISO符号标识f.E-data, such as CAD/CAM data need hard copy 电子数据, 如CAD/CAM 数据需要打印硬拷贝2. Engineering Change Documents if applicable 授权的工程更改文件SCR approved by all customer functions as specified on SCR forms 批准的供应商变更请求3. Customer Engineering approval, if required 顾客工程批准, 如需要a.Product Engineering Approval(ESER) 产品工程批准(工程样品评估报告)b.Engineering Test Results (ES, Electronic Component) 工程测试结果(工程样品, 电子元件)4. Design FMEA 设计潜在失效模式及后果分析DFMEA must be included if supplier is design responsible 如果供应商有设计责任, 应进行请附DFMEA5. Process Flow Diagrams 过程流程图Detailed Flow Diagram to Yanfeng Visteon's dock 详细的产品流程图6. Process FMEA 过程潜在失效模式及后果分析PFMEA should includ"Handling,Packaging,Warehousing, and Shipping" PFMEA应包括"操作过程, 包装, 仓储和运输"7. Dimensional Results 尺寸结果100% layout for 6 parts for a single line process minimum单线流程最少取6件产品进行100%尺寸测量100% layout for 6 parts for each cavity if the process has 2 cavities per tool minimum如果每个模具有2个穴, 每个穴最少取6件产品进行100%尺寸测量100% layout for 3 parts for each cavity if the process has 3, 4 or 5 cavities per tool minimum如果每个模具有3个, 4个或5个穴, 每个穴最少取3件产品进行100%尺寸测量100% layout for 1 part for each cavity if the process has 6 or more cavities per tool minimum如果每个模具有6个或更多的穴, 每个穴最少取1件产品进行100%尺寸测量a.Tabular Summary Format (according to AIAG manual) - with 100 % in tolerance results 100%在公差范围内的结果Note: Data cannot be older than one year 数据不能过时超过一年b.Any surrogate data must be approved by Yanfeng Visteon's SQE 所有替代的数据必须被延锋伟世通SQE批准Note: Number of layouts may be modified with approval from Yanfeng Visteon. Attach approval if applicable注: 标记出经延锋伟世通批准的修改后的数据, 并附上批准文件8. Records of Material/ Performance test results 材料/性能试验结果的记录Data should be collected from Production Trial Run parts 数据应从试生产产品中收集Any material certification cannot be older than one year 任何材料证明都不能过时超过一年Any surrogate data must be approved by Visteon's Product Engineering 任何代替数据必须被延锋伟世通PD批准Test Results need to include: 试验结果应包括:- Copy of the specifications called out on the drawing 图纸上的材料规范- Material Certification with test results 附有试验结果的材料证明- Approved PV test results by Yanfeng Visteon's PD as required" '- 被延锋伟世通PD批准的PV试验结果9. Initial Process Study 初始过程研究a.At least 100 parts measured and at least 25 subgroups to be considered 最少25个子组并至少取得100个零件测量读数For each SC/VS and CC/VC. Raw data to be included in the PPAP package.应包含每个SC/VS和CC/VC的原始数据b.c.For all SC/VS's and CC/VC's, if any Ppk/Cpk < 1.33, work plan and 100% in process inspection to be implementedas a control method in the Control Plan对于所有的SC/VS及CC/VC项, 如果Ppk/Cpk < 1.33, 则应提交纠正措施计划和包含100%检验的控制计划For all SC/VS's and CC/VC's, if any 1.33 ≤ Ppk/Cpk < 1.67, work plan required对于所有的SC/VS及CC/VC项, 如果1.33 ≤ Ppk/Cpk < 1.68, 则应提交纠正措施计划The following guideline/checklist shall be used for PPAP level 1-5 submissions. PPAP packages should be submitted for approval to the appropriate SQE 10 days prior to PPAP required date if not level 1 approved by Yanfeng Visteon. All references to SCs and CCs also mean VSs and VCs for all programs launching for MY 07 and later.以下指南/清单用于PPAP等级1-5的提交. 除经延锋伟世通批准的提交等级为1的PPAP外, PPAP文件必须在指定的提交日期前10日提交给相应的SQE供批准. 所有07项目年及以后投产的项目中涉及到的SC和CC同VS和VC的含义一致.cumentsForm No.: QF-206Revision: 00Page 1 of 4The following guideline/checklist shall be used for PPAP level 1-5 submissions. PPAP packages should be submitted for approval to the appropriate SQE 10 days prior to PPAP required date if not level 1 approved by Yanfeng Visteon. All references to SCs and CCs also mean VSs and VCs for all programs launching for MY 07 and later.以下指南/清单用于PPAP等级1-5的提交. 除经延锋伟世通批准的提交等级为1的PPAP外, PPAP文件必须在指定的提交日期前10日提交给相应的SQE供批准. 所有07项目年及以后投产的项目中涉及到的SC和CC同VS和VC的含义一致.如果考虑型腔, 则原始数据矩阵应作适当的详细说明* The statistical Capability study must show statistical charts 统计过程能力分析研究应有统计图表* If the study is being done per cavity, at least 100 parts/cavity and at least 25 subgroups should be consideredfor each SC and CC. If less than 30 parts/cavity contact SQE responsible activity to develop a suitable plan.* 如果对每个型腔进行研究, 则对每个型腔的SC及CC项最少要100个数据和至少25个子组。

4.2
是否制定了质量计划？考虑要点，如：
1.批量生产前阶段
产品在批量生产前阶段必须进行的尺寸、材料和功能检验的文件。
2.批量生产阶段
必须包括产品特性、过程特性、过程控制措施及检验和测量系统在内的汇总性文件。-确定、标Biblioteka 出重要特性-制定检验流程计划
-配置设备和装置
-及时地预先配备测量技术
-在产品落实的适当时间点进行的检验
-通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施
2.3
是否制定了质量计划？考虑要点如：
a.样件阶段
b.批量生产前阶段/与过程开发的接口
-确定、标识出重要的特性
-制订检验和试验流程
-配置设备和装置
-及时地预先配备测量技术
-在产品落实的适当时间点进行检验
-澄清验收标准
2.4
是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？考虑要点，如：
-顾客要求
-确定最小生产数量
-过程能力调查
-检具能力调查
-生产设备的批量成熟性（测量记录）
-首批样品的检验
-搬运、包装、标识和贮存
-人员素质
-作业指导书、检验指导书
-生产工位布置/检验工位的布置
4.5
生产文件和检验文件是否具备且齐全
过程参数/检验特性原则上都要注明公差，生产文件和检验文件必须位于生产工位/检验工位，如有偏差必须将所采取的措施记录存档，相关说明例如：
产品开发
要素1：产品开发的策划
1.1
是否已具有顾客对产品的要求？考虑要点，如:
-图纸、标准、规范、产品建议书
-物流运输方案
-技术供货条件、检验规范
-质量协议、目标协议
-重要的产品特性/过程特性