高炉喷煤工艺流程毕业论文

我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。

我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近儿年的发展悄况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。

关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉
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第一章绪论第二章高炉喷煤工艺介绍第三章磨煤机. 第四章干燥炉
前言
高炉喷煤技术始于1840年$・M. Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840-1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

由此背景引出本次毕业设计•的题U高炉喷煤工艺流程。

课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。

第一章绪论
1.1课题研究的意义
U前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。

它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现:
(1)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降;
(2)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态, 使高炉稳定顺行:
1.2高炉喷煤技术的现状及发展趋势
高炉喷煤杲大幅度降低然比和生铁成本的重大技术描施，是推动炼铁系统技术进步的核心力量。

自80年代初高炉喷煤技术在世界范圉内广泛开发应用以来, 世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。

其中西欧、日本等国发展尤其迅猛, 在1993年左右就有部分高炉的喷煤比达到200kg/t铁，在世界处于领先地位，
U前部分高炉年均喷煤比已达160〜200kg/t铁，最高月平均喷煤比达到210〜
250kg/t铁。

经过最近十年来的硏究和实践，面炉喷煤技术水平日益提高，获得了一大批研究成果。

1.3本文主要工作
喷煤丄艺中常常以每小时的喷煤量反映喷吹能力的大小及均匀性。

设计的内容主要有:
(1)针对高炉喷煤丄艺流程系统的特点，实际应用领域和背景，归纳总结出工艺流程图，结合系统工艺，确定了本流程的难点和特点。

(2)流程系统图的具体设计及实现。

体现了丄艺系统中没各元件的问题, 同时，对喷煤量的均匀稳定控制起到了关键作用。

第二章高炉喷煤工艺介绍
2.1喷煤主要设备参数
炼铁高炉喷煤主要设备
2.2喷煤丄艺流程
面炉喷煤工艺流程包括原煤贮运系统、制粉系统、煤粉的输送、喷吹系统、供气系统等。

工艺流程如下图所示。

1）原煤贮运系统
该系统应包括综合煤场、煤棚、贮运方式。

综合煤场的设计，一般要充分考 虑能分别堆放两种或两种以上原煤及其他喷吹物，并方便存取或按工艺需要进行 配煤作业。

煤棚主要用于原煤的风干，以便于制粉，其设置应尽可能鼎近制粉车 间。

煤场与煤棚间的运输方式可以釆用火车、汽车或皮带，而煤棚至制粉间通常 采用皮带运输。

为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤贮运过程中还须设置筛分破碎 装置和除铁器。

2）制粉系统
煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的 煤粉。

制粉系统主要山给料、干燥与研磨、收粉与除尘儿部分组成。

在烟煤制粉中, 还必须设置相应的化、防爆、抑爆及监测控制装置。

3）煤粉的输送
煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装专用卡车或采用管道气力 输送。

依据粉气比的不同，管道气力输送乂分为浓相输送（“ > 50kg/kg ）和稀相 输送（"=10〜30kg/kg ） O
4）喷吹系统
喷吹系统山不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。

煤粉喷吹通常杲在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次圧缩空气 将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。

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喷煤工艺流程图
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喷吹罐组可以釆用并列式布置亘深用重叠式布置，底罐只做喷煤罐。

5）供气系统
高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽；压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力；氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行；氧气则用于S氧鼓风或氧煤喷吹。

第三章磨煤机
3.1磨煤机主要参数
3.2磨煤机结构图
磨煤机结构图
3. 3丄作原理
MPS255磨煤机是一种中速辗盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨?组成。

原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚
道上，通过磨进行碾磨。

三个磨馄沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则山液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力肉匀作用至三个磨馄上，这个力是经磨环、磨棍、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础
（见图1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围, 将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较a石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，山人工（或山自动排渣装置排走）定时清理。

（见图 2）。

该磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。

通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递
图2磨煤机“沸腾区”示意图
力矩。

减速机还同时承受因上部a量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。

为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载乂可使磨辗升降实现磨煤机空车启动。

通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组儿台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨
处的密封。

维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。

第四章干燥炉
4.1 1：作原理
干燥炉主要以高炉煤气为主要燃料，产生的高温烟气与热风炉废气混合形成干燥气，干燥气用于对磨煤机中的煤粉进行干燥和输送，将煤粉带出磨煤机。

干燥气的动力主要山主排风机抽力负压产生，为控制整个系统的压力分布。

干燥炉前设置了热风炉废气引风机，将远处的热风炉废气抽到干燥炉中。

煤粉被负圧气流带出磨煤机后进入二级收粉装置一一旋风分离器和袋式收粉器，收集的煤粉进入煤粉仓供喷吹使用。

4.2干燥炉技术参数
4.3干燥炉结构图
干燥炉结构图
II
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