民和蜂窝陶瓷催化剂载体开发有限公司蜂窝陶瓷催化剂载体

蜂窝陶瓷制备工艺[资料]一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法申请号/专利号: 200910043017本发明公开了一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法，其方法步骤是:将牛胶、明胶、骨胶中一种或一种以上搅拌混合加水升温溶解熬熟，制成混合溶液，再将混合溶液用80目筛过滤，滤液成为临时黏结剂，在蜂窝陶瓷粉料中分别加入蜂窝陶瓷粉料重量5~10,的临时黏结剂、0.5,2,的纤维素醚和5,10,的润滑剂，进行捏合和真空练泥，形成具有良好的可塑性蜂窝陶瓷泥坯，将泥坯制成坯体，再定型干燥，将坯体置入窑炉中烧制而成。

可降低挤压成型生产蜂窝陶瓷的生产成本，每立方米蜂窝陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了产品烧成合格率，它可大大减少有害气体的排放，改善工作环境，提高人们健康水平，有利于环境保护和生态平衡，增加了经济效益，具有很好的社会效益。

蜂窝陶瓷的成型蜂窝陶瓷的蜂巢结构形状是由挤出成型而形成的，它的形状是由模具形状所决定。

挤出模具的设计和制造是蜂窝陶瓷生产中的关键技术。

挤出模具一般使用45号钢或模具钢制造，模具钢板厚为13,16mm，通常模具外径比模具的有效挤出直径要大于20,30mm.。

进泥孔打孔深度为 6,10mm，以正方形蜂窝结构为例。

其线切割深度为3,10mm。

线切割缝宽即为产品的壁厚，一般在0.2,0.5mm范围内，进泥圆孔面积与十字出泥孔面积比应为(1.1,1.2):1为宜。

打孔深度与挂块长度之比应在(2,3):(1,2)。

否则易脱落。

对于大孔产品，一个送泥孔供应一个蜂巢泥料;对于小孔产品，一个送泥孔可代5/4左右个蜂巢泥料。

挤出成型工艺是:泥料混后从模具中挤出、切割、最后粘拼既成。

蜂窝陶瓷的成品率在很大程度上取决于干燥工艺，目前大多采用微波干燥工艺。

蜂窝陶瓷过滤片蜂窝陶瓷过滤片该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质(堇青石质)的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。

金属蜂窝的开发、发展及应用摘要系统介绍了金属蜂窝的结构特性，综述了金属蜂窝在汽车、飞机、能源、化工以及由其嗣成的复合材料中的用途，剖析了其应用产品具有的优势和不足，展示了金属蜂窝的发展方向和应用前景。

关键词金属蜂窝性质应用Abstract Properties of honeycombed metals are described systematically.Their applications is various areas such as automobile,aircraft,chemical industry,energy and composite materials based on honeycombed metal are reviewed.Future directions and potential applications are also discussed.Key words honeycombed metal,properties,applications金属蜂窝是金属骨架和蜂窝孔(形状与蜜蜂的巢穴极其相似)相间的一种新型功能复合材料。

因其内部结构含有许多蜂窝状直通孔而得名。

这种材料具有独特的性能：抗冲击能力、耐热防腐、导电、导热、隔热、隔音、蓄能、吸能减震、电磁屏蔽等。

其性能主要取决于蜂窝的种类、蜂窝的结构(形状、类型、孔径、孔隙率、开口度、壁厚、密度、比表面积等)、金属基体材料等三大方面。

在最近几年，金属蜂窝得到多方面的研究、开发与应用。

应用已涉及到航空航天、交通运输、军工、电子、环保、能源、机械、化工、建筑等。

目前，金属蜂窝的开发与应用己初步形成一种高新技术产业。

1.金属蜂窝的结构参数与结构特点1．1 结构参数金属蜂窝的主要结构参数有；孔径、孔型(正六边形、正四边形、正三角形等，如图1所示)、孔隙率、开口度、密度等。

根据应用目的的不同，对金属蜂窝物理性能要求不同，与其密切相关的结构参数也不同。