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AlSi10Mg合金的 SLM工艺控制的研究进展摘要：一些形状复杂的铝合金常以AlSi10Mg合金粉末为材料，通过选区激光熔化(Selective laser melting，SLM)技术制造得来，主要应用于航空、汽车等领域。
本文主要讨论AlSi10Mg的SLM工艺控制点。
关键词：AlSi10Mg合金；SLM工艺；微观结构；综合性能0 引言铝合金具有轻质、高比强度等特点，被广泛应用于航天、汽车等行业领域的轻量化设计中。
AlSi10Mg合金是Al-Si-Mg系亚共晶合金的一种，因其良好的流动性与气密性[1]而具有较好的使用效果。
随着轻量化要求的提出，合金构件的形状复杂程度提升[2]，激光选区熔化技术是实现高性能构件复杂成型的有效途径。
本文主要论述AlSi10Mg的SLM工艺控制要点。
1 SLM技术原理SLM技术是一种以高能激光束为热源[3]、金属粉末为原料的增材制造技术。
工作原理是按照规划好的路径，激光束逐层选区熔化堆积得到组织致密的金属构件。
操作人员通常利用建模软件如CAD设计模型，对三维模型进行切片处理，将文件导入SLM成型设备中。
等到逐层加工完成后，将成品从基板上取下，进行热处理等后续工艺，以便得到满足性能要求的金属构件。
2 SLM技术对AlSi10Mg粉末的性能要求粉末主要采用无坩埚电极感应熔化气体雾化法(EIGA)和等离子旋转电极雾化法(PREP)[4,5]制备。
评价指标主要包括化学成分、比表面积、粒径分布、球形度、流动度和松装密度等。
SLM技术要求AlSi10Mg粉末尽可能粒径分布窄、球形度高、流动性好、氧含量低、松装密度高[4-6]。
3 AlSi10Mg合金的SLM工艺规律SLM工艺参数是AlSi10Mg合金的SLM过程中对试样质量影响较大的因素。
常见的SLM工艺参数有扫描间距、激光功率、层厚、扫描速度、点距等，通过合理调整这些参数，能够获得组织致密的合金构件，使其呈现出较少的表面缺陷与孔洞。
选区激光熔化AlSi10Mg温度场及应力场数值模拟研究一、本文概述随着增材制造技术的快速发展，选区激光熔化（Selective Laser Melting, SLM）作为一种先进的金属增材制造技术，已经广泛应用于航空航天、医疗生物、汽车制造等领域。
由于其独特的逐层堆积成型方式，SLM技术在制造复杂结构和高性能金属部件方面具有显著优势。
然而，SLM过程中涉及的高温、快速冷却和复杂的热应力变化，往往导致成型件产生热裂纹、翘曲变形等缺陷，严重影响了部件的质量和性能。
因此，对SLM过程中的温度场和应力场进行深入研究，对于优化成型工艺、提高部件质量具有重要意义。
本文旨在通过数值模拟方法，研究选区激光熔化AlSi10Mg过程中的温度场和应力场变化规律。
我们将建立SLM过程的数学模型，包括激光与粉末材料的相互作用、粉末的熔化与凝固过程、热传导与热对流等物理现象。
然后，利用有限元分析软件，模拟不同工艺参数下AlSi10Mg材料的温度分布和应力分布。
通过分析模拟结果，我们可以深入了解SLM过程中温度场和应力场的演变规律，揭示影响成型质量的关键因素。
本文还将探讨如何通过优化工艺参数、改善热管理等方式，降低SLM过程中的热应力，减少成型缺陷，提高AlSi10Mg部件的质量和性能。
我们期望通过本研究，为SLM技术在AlSi10Mg等高性能金属材料的应用提供理论支持和实践指导。
二、文献综述随着增材制造技术的快速发展，选区激光熔化（Selective Laser Melting，简称SLM）作为其中的一种重要工艺，已经在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域展现出广泛的应用前景。
AlSi10Mg铝合金，作为一种轻质高强度的金属材料，在SLM工艺中备受关注。
然而，SLM过程中产生的温度场和应力场对零件的质量和性能具有重要影响。
因此，对AlSi10Mg在SLM过程中的温度场和应力场进行数值模拟研究，对于优化工艺参数、提高零件质量具有重要意义。
蜂窝式SCR脱硝催化剂生产工艺关键技术分析王伟;郭休链;韩航;周康;陈辉【摘要】SCR ( Selective Catalytic Reduction) denitration catalyst has a large specific surface area, high denitration efficiency and low rate of ammonia escape, which is widely used in coal-fired boiler flue gas removal process. Based on years of production technology practice, raw materials and its effect of honeycomb denitration catalyst production were introduced and the key technology in the process of production was further analyzed. The theory and practice were combined in order to find a solution to solve the problems of catalyst production process and ensure the quality and performance in the production process of denitration catalyst.%选择性催化还原( SCR)脱硝催化剂具有比表面积大、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，广泛应用于燃煤锅炉废气中脱除氮氧化物的工艺。
根据多年生产技术实践，介绍蜂窝式脱硝催化剂生产原料和其作用，并对生产过程中的各关键工艺技术进行深入分析，以期在理论和实践结合基础上探索催化剂生产过程出现问题的解决方法，保证脱硝催化剂生产中的质量和性能。
机械结构的材料疲劳性能分析与优化设计一、引言机械结构的材料疲劳性能是指在外部荷载的反复作用下，材料所呈现的持续变形、开裂和断裂的特性。
疲劳失效是机械结构工程中的重要问题，对于确保机械结构的可靠性和使用寿命具有重要意义。
本文将对机械结构材料疲劳性能的分析与优化设计进行探讨。
二、疲劳性能分析1. 疲劳强度疲劳强度是材料在一定应力水平下能够承受的循环应力次数。
通常采用S-N曲线（应力-寿命曲线）来描述材料的疲劳强度。
S-N曲线呈现应力和寿命之间的关系，从曲线中可以得到材料的疲劳极限、疲劳断点和疲劳寿命等信息。
2. 循环应力循环应力是指机械结构在工作过程中由于重复受到的载荷引起的应力循环。
循环应力可能导致材料产生疲劳开裂，从而影响机械结构的性能和寿命。
因此，对于机械结构的循环应力进行分析是疲劳性能分析的重要环节。
三、材料疲劳性能的优化设计1. 材料选用与热处理材料的选用是提高机械结构疲劳性能的重要因素之一。
一般来说，高强度、高韧性和耐蚀性良好的金属材料是机械结构的理想选择。
此外，通过适当的热处理工艺可以改善材料的强度和韧性，进一步提高疲劳性能。
2. 结构形式与几何形状优化机械结构的结构形式和几何形状对于疲劳性能有着重要影响。
通过有限元分析等方法，可以对机械结构进行优化设计，使其在受循环应力作用下具有更好的疲劳强度。
例如，通过减少应力集中、改变材料分布和优化结构刚度等方式来改善机械结构的疲劳性能。
3. 表面处理与涂层技术通过表面处理和涂层技术可以改善机械结构的疲劳性能。
表面处理包括喷砂、化学镀和电镀等工艺，可以提高材料的表面光洁度和抗疲劳性能。
涂层技术可以在机械结构表面形成一层保护膜，提高材料的耐蚀性和疲劳寿命。
4. 疲劳寿命预测与监测疲劳寿命的预测与监测对于机械结构的优化设计起到重要作用。
通过寿命预测模型和实验测试手段可以对机械结构的疲劳寿命进行评估，为优化设计提供可靠依据。
同时，监测疲劳裂纹的扩展情况和结构的变形情况可以及时掌握机械结构的疲劳状态，从而采取相应的措施。
CFRP-钢超混杂结构共固化成型分析与优化前言电动汽车因电池质量大，进行整车的轻量化设计，减轻电池质量、延长电池的续航里程并提高车身主承力件的力学性能显得十分重要和迫切。
目前可用来减轻汽车质量的材料除了传统的铝、镁合金以外，还有应用愈加广泛的复合材料。
随着科技的迅速发展，汽车领域中对零部件材料的疲劳性能、碰撞性能、损伤容限和成本等提出了更高的要求，为此人们开发了由金属和纤维增强复合材料复合而成的超混杂复合材料，如图1（a）所示。
这种材料具有金属和复合材料的优点，在兼顾成本的同时又具有高的比强度与比刚度、优良的疲劳性能和高损伤容限，同时相比单种材料具有更好的吸能特性。
通过适当的材料/结构设计，该材料既能用作板类覆盖零件又能用于梁/板等主承力零件，在汽车工业具有非常良好的应用前景。
图1（b）为德国宝马公司推出的新7系的车身结构，它巧妙地将碳纤维复合材料通过模压的方式粘接在钢板上构成一个混杂复合材料结构，在保持优异的力学和碰撞性能的前提下质量减轻了130 kg，图1（c）为其中B柱。
而我国在利用金属复材超混杂材料进行汽车结构部件轻量化设计方面目前报道较少［6］。
由于超混杂复合材料或结构由异种材料构成，材料性质的差异会导致成型过程中不可避免地出现残余应力和固化变形，影响零部件的力学性能和尺寸精度。
因此，本文中从CFRP-钢超混杂材料在某电动汽车B柱的应用项目入手，利用有限元法进行了超混杂材料U型槽热模压共固化过程的分析和优化研究，为电动汽车车身结构件采用先进超混杂复合材料进行轻量化设计提供了有益的参考。
图1 代表性超混杂复合材料及其汽车零部件产品1 CFRP-钢超混杂材料B柱设计B柱为U形横截面薄壁梁结构，上下端通过焊接与车身连接。
本项目中B柱整体仍采用钢，仅在需要增强的位置减小其厚度，并将CFRP粘贴到B柱外板内侧，在保证抗冲击性能的同时达到减轻质量目标，并选用热固性预浸料热模压工艺，通过胶结共固化实现CFRP与钢之间的连接。
摘要本论文主要通过研究获得镁合金板材的冲压性能基本数据，研究镁合金板材冲压成形工艺技术,根据镁合金板材冲压成形极限特点，设计较为合理的冲压模具，用冲压工艺制成了AZ31B镁合金生产手机外壳。
冲压工艺的主要技术为：镁板加热温度250-300℃，模具采用电阻加热，凹模温度250-300℃，采用200目石墨作为润滑剂。
镁合金冲压手机外壳具有一系列性能优势，具有很大的市场优势和广阔应用前景。
关键词镁合金；冲压性能；成形极限；冲压模具AbstractIt is one of major research objects about developing deformation magnesium alloys to study the technology of magnesium alloys sheet pressing.According to the forming limit of magnesium alloy sheet,more reasonable press mould is designed, , the shell of mobile phone using AZ31B magnesium alloys is made.Main stamping technology:temperature of blank is 250-300℃, temperature of the die is 250-300℃,graphite as lubricant.This mobile phone shell has a series of advantages,and its stiffness,strength,resistance to impact have been also improved,produce efficiency is high,which has wide market and bright prospect.Key words magnesium alloy stamping performance forming limit press mould目录摘要.................................................................................................................................................. I Abstract .......................................................................................................................................... II第1章绪论 (1)1.1 模具与模具工业 (1)1.1.1 模具工业的重要性 (1)1.1.2 模具的现状 (1)1.1.3 现在模具制造技术的发展趋势 (2)1.2 我国的模具工业 (3)1.2.1 发展现状 (3)1.2.2 主要差距 (4)1.3 论文的选题背景和意义 (5)1.4 论文研究的主要内容 (5)第2章镁及镁合金的概述 (7)2.1 镁合金的结构性能特点 (7)2.2 镁合金的研究现状 (8)2.3 镁合金成形性能研究现状 (9)2.4 本章小结 (10)第3章AZ31B镁合金板材的冲压性能及工艺技术研究 (11)3.1 AZ31B板材的基本成形性能 (11)3.2 塑性应变比r的测定 (11)3.3 AZ31B板材中高温冲压性能 (12)3.4 拉伸试验 (14)3.5 本章小结 (16)第4章AZ31B镁合金手机外壳的冲压模具和工艺 (17)4.1 手机外壳的冲压生产工艺分析 (17)4.1.1 冲压手机外壳形状与尺寸 (17)4.1.2 冲压工艺分析 (17)4.2 冲压模具的制备 (18)4.2.1 落料模具 (18)4.2.2 拉深模具 (20)4.2.3 冲孔模具 (21)4.3 冲压工艺技术 (23)4.3.1 冲压设备及模具 (23)4.3.2 冲压工序及工艺技术 (23)4.4 本章小结 (26)第五章压力机的液压系统 (27)5.1 概述 (27)5.2 YA32-100型四柱万能液压机液压系统的工作原理及特点 (27)5.3 本章小结 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录1 盒形件的拉深变形特点和毛坯的形状与尺寸的确定 (33)附录2 英文文献 (36)附录3 中文翻译 (38)第1章绪论1.1 模具与模具工业1.1.1 模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都依靠模具成形。
商用蜂窝式SCR脱硝催化剂产品性能分析侯健;朱林;姚杰;吴碧君【摘要】选取4份国内不同催化剂厂家的蜂窝式SCR脱硝催化剂,测量并对比其机械性能和活性,结合理化特性分析催化剂机械性能与活性不达标的原因.结果表明,脱硝催化剂的机械性能和活性受多方面因素的影响.催化剂中主活性成分和助催化剂WO3的含量,CaO,K,Na,Mg等碱金属,碱土金属元素以及比表面积、孔容等微观孔结构都能影响催化剂的活性.SiO2,Al2O3等玻璃纤维含量和生产工艺会影响催化剂的机械性能.燃煤电厂需根据烟气条件对催化剂进行选型和设计,催化剂生产厂家必须优化和调整催化剂各生产环节工艺参数,严格把控原料质量,确保生产的催化剂产品同时具备良好的机械性能和较高的活性,以满足电厂实际需要.%The catalytic activity and mechanical strength were measured,compared and analyzed for four domestic honeycomb-type SCR denitration catalysts from different vendors. The results indicated that catalytic activity and mechanical strength were influenced by many factors,such as the loading of main catalytic and assistant element of WO3,the amount of CaO,alkali metal element K,Na,alkali earth metal element Mg,as well as pore volume,spe-cific surface area and so on. The SiO2,Al2O3 and production process could influence the mechanical strength of cata-lysts. Coal fired power plants need to select and design catalysts according to flue gas conditions. The catalyst pro-ducers should optimize and adjust the production process parameters,control material quality strictly,and provide high level of catalysts to meet the strict demands both on catalytic activity and mechanical strength for coal fired power plants.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2018(044)005【总页数】4页(P5-8)【关键词】SCR脱硝催化剂;蜂窝式;机械性能;活性;理化特性【作者】侯健;朱林;姚杰;吴碧君【作者单位】南京信息工程大学江苏省大气环境与装备技术协同创新中心南京210044;国电科学技术研究院南京210031;南京信息工程大学江苏省大气环境与装备技术协同创新中心南京210044;国电科学技术研究院南京210031;国电科学技术研究院南京210031;国电科学技术研究院南京210031【正文语种】中文0 引言据统计，目前绝大多数燃煤电厂都采用选择性催化还原(SCR)技术来脱除氮氧化物[1]。
