济锅90吨锅炉使用说明书

YG-90/3.82-T型燃生物质能循环流化床锅炉使用说明书图号：451200-0-0编号：451200SM编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司二00七年九月一、概述济锅采用自主知识产权、先进的循环流化床燃烧技术、开发设计燃烧生物质能90t/h中温中压蒸汽锅炉。

这是一种高效、低污染的新型锅炉。

锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、辅机等的一次运行考核。

在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。

二、锅炉机组启动应具备的条件1、试运的现场条件（1）场地基本平整，消防、交通及人员道路畅通。

厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警示标志。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证试运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（4）新扩建部分的排水沟畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运现场具有重组的正式照明。

事故照明应能在故障时即使自动投入。

（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。

根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。

（8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。

2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

锅炉范围内的管道、汽水系统、疏放水、放气系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。

3、下列设备经调试合格（1）一、二此风机、引风机经调试结束并符合要求。

（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。

4、组织机构、人员配备和技术文件准备（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。

并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

（2）施工单位应根据试验方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和部分试运记录。

（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行交底和学习。

（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。

三、锅炉机组启动前的检查与准备1、检查所有阀门，并置于下列状态：（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。

省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）；旁路给水门关闭。

（3）减温水系统：减温器手动门开启后，电动调整门关闭。

（4）放水系统各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

（5）疏水系统：主汽门前所有疏水门及主汽门后的疏水门开启。

（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵及出口门关闭。

（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

（8）所有压力表一次门开启，所有流量计的一次门开启。

（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。

2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。

（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。

4、检查除尘器，处于良好的工作状态。

5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。

6、与有关人员联系：做好下列准备工作：（1）汽机值班人员：给水管上水。

（2）热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。

（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。

（4）化学值班人员：化验炉水品质（5）电器值班人员：电器设备送电。

（6）准备好足够的点炉材料。

引火烟煤屑粒度：1～3mm(Vr＞25%，Qdy＞5500大卡/公斤为宜)及沸腾炉渣（要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下）。

（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10吨。

（8）检查与准备工作结束完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

四、锅炉机组启动方法与步骤1、锅炉点火（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。

（2）进行炉内彻底清扫，清楚一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。

（3）在炉底铺设一层0～8mm的流化床炉渣，高度约400～500毫米，厚度要均匀。

（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50～100Pa,然后启动一次风机，使底料流化。

（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。

（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤出。

适当调整给煤机的转速和一次风门控的始启制炉温在900～950℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入运行状态。

2、锅炉的升压操作（1）伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上至0.05～0.1MPa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。

（2）当汽压升至0.15～0.20MPa时，关闭锅筒空气门，减温器联箱疏水门。

（3）当汽压升至0.25～0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意锅筒水位。

在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。

（4）当汽压升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知仪表冲洗各仪表管。

联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.6～0.7MPa 时全开主汽门，关闭旁路门。

（5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。

（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

（7）当汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。

（8）当汽压升至3～3.4MPa时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备继续全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。

3、安全阀的调整该炉分别在锅筒上装有2只弹簧安全阀，在过热器出口集箱上装有一只弹簧安全阀。

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》继续调整：过热器安全阀的始启压力为1.04倍的工作压力即1.04×3.82=3.97MPa；锅筒安全阀的始启压力为1.06倍的工作压力即1.06×1.1×3.82=4.45 MPa；这样保证在超压时过热器的安全阀先开启。

4、过热器及主蒸汽管道的吹扫为了清除过热器及主蒸汽管道内的污染物、油垢及焊渣，保证锅炉蒸汽品质合格，必须进行吹扫工作。

一般采用降压后吹管法，吹管工作必须认真做好记录。

按有关规程检验合格后方可进入锅炉机组的72小时试运阶段。

五、启动要求及注意事项参加试运人员除严格遵守运行规程及安全操作规程外，特别强调以下各条:1、在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。

当发现漏水时应停止上水并进行处理。

当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫米处，停止上水。

以后水位应不变。

若水位有变化，应查明原因予以消除。

2、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。

（1）上水前、后（2）锅筒压力分别达到0.3～0.4、1～1.5、2.0、3.9MPa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

3、锅炉的升压应缓慢。

按规程规定，锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃/小时。

锅筒上、下壁温差＜50℃，而该锅炉的特点是升压速度较快，是否能够满足规程要求，目前还缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制，待实践后再调整：整个升压过程控制在3～4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。

4、锅炉并炉注意事项（1）并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。

（2）并列时蒸汽温度应低于额定值30℃.保持较低水位，燃烧稳定。

应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。

（3）在并列过程中，如引起汽机的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

（4）并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

六、锅炉运行中的监视与调整运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。

1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤，保持锅炉汽压汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；减少锅炉蒸发量时，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。

2、运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850～950℃左右，最低不应低于800℃，当炉温升高时，可开大一次风门，当炉温降低时，可关小一次风门，当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，则应通过调整给煤量来调控，若温度下降至700℃时，应立即停炉，查明原因后再启动。

3、运行中要加强返料器床温的监视与控制。

一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温圣的太高时，应减少给量和负荷，查明原因后消除。

4、运行中监视料层压差，可通过炉底放渣控制。

正常运行中维持炉膛差压约500～2000Pa之间，料层差压约7000～9000Pa之间。

5、投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整硫化、炉温和料层压差，二次风控制总风量，约18吨/小时负荷时开始投入二次风。

在一次风满足流化、炉温和料层压差需要的前提下，当总风量不足时，（以过热器后的氧含量为准，正常运行时氧含量在3～5%左右），可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风的风量逐渐加大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为50%和50%左右。