切刀式冲模的制造工艺(精)
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图2 冲模钢带截面
根据非金属材料的性质( 硬度、 厚度等) 、 冲裁 [ 1] 要求和垫板 类型, 选择钢带的材料 和规格 ; 然 后, 用布尺测量落料件样板的轮廓长度 , 并据此切 下所需长度的钢带。
图 1 切刀式冲 模结构 1 钢带 2 加强筋
1 2
冲模接点选择 冲模的接点也是冲模弯曲的起点 , 其位置的
1
制造工艺
切刀式冲模的制造工艺包括: 钢带选择、
选择直接影响弯曲成形的质量与速度。首选位置 是折角处 ( 尤其是锐角处 ) , 其次是直线段, 最后是 凸状曲线段。
收稿日期 : 2000- 08- 10 作者简介 : 刘菊东 ( 1965~ ) , 男 , 副教授。
70 1 3 弯曲成形
Die and M ould T echnology No. 1 2001
0
引言
切刀式冲模主要用于轻工制造业中非金属材 料的落料。它改变了以往非金属材料依靠仿形靠 板的落料工艺 , 具有尺寸与形状准确、 制模简单、 成本低、 周期短、 模具重量轻、 使用寿命长和维修 方便等优点。 切刀式冲模的结构很简单 ( 图 1) , 其凸模是 用具有一定高度、 厚度且一侧带有刀刃的钢带 ( 图 2) 弯曲成形, 并用加强筋焊接加固的整体式模具; 凹模是无刃口的聚氨酯橡胶垫板、 尼龙垫板或铝 板。 下料 , 冲模接点选择 , 弯曲成形 , 钢带接口点焊, 加 强筋布置, 冲模焊接、 接口刃磨 , 整形 , 添加标记, 热处理, 清理、 上漆等工序。 1 1 钢带选择 、 下料
图 3 加强筋的典型 布置
图 4 冲模标记形 式
模 具 技 术 2001 No. 1
71 少变形; 同时, 适当控制气焊焊枪移动速度 , 可有
2
工艺特点
( 1) 调节弯曲机的弯曲模具与工作台面之间
效消除长条形冲模焊 接时长度方向 上的弯曲变 形。 ( 4) 设备 初始投资 少, 操 作简单 , 制 模周期 短。
由于钢带刀刃的内( 外) 角使得其在凸( 凹) 折 角弯曲时得不到所需的尖角, 以及焊接变形的影 响, 在弯曲成形和焊接后 , 需参照落料件样板对折 角和焊接点等位置进行整形, 以保证冲模的形状 与尺寸。 1 8 添加标记 冲模上的标记主要用于两落料件重叠缝合的 基准或同系列落料件规格尺寸的识别。其形式有 三角形、 半圆形和梯形等三种( 图 4) , 外廓尺寸一 般为 2m m 2m m 。根据样板划线定位后, 用相同 形状的凹、 凸模具在小型手动冲床上加热压出。 1 9 热处理 为保证冲模钢带刃口必要的硬度和耐磨性, 应对其进行淬火处理。将冲模刃口朝上浸入装有 自来水的池中 , 刃口部分高出水面约 3~ 4m m; 然 后, 将气焊焊枪水平放置, 焰芯靠近刃口, 沿刀刃 外侧 均 匀 慢 速 移 动。 速 度一 般 控 制 在 0 5 ~ 1 5m/ min 左右, 钢带材料 为中碳钢 ( 如 45# 钢 ) 时, 取小值。 1 10 清理与上漆 擦干冲模并清理焊接时沾附的颗粒后, 用黄 油涂抹刀刃, 高度约 3~ 4mm; 然后, 将冲模浸入 硝基漆中 , 待漆干后 , 用布擦除刃口处油漆。
模 具 技 术 2001 No. 1
69
文章编号 : 1001- 4934( 2001) 01- 0069- 03
切刀式冲模的制造工艺
刘菊东, 王 素
厦门 361021) ( 集美大学 机械工程学院 , 福建
摘 要: 介绍了切刀式冲模的制造工艺 , 阐述了切刀式冲模加工工艺的特点。 关键词: 切刀式冲模; 工艺; 特点 中图分类号 : T G385 2 文献标识码 : B die, and ex
落, 应采用 CO2 气 体保护 焊填 满焊 接点。焊接 时, 需用紫铜作成的夹持器 ( 传热装置 ) 夹紧于冲 模的焊接点附近。 为了防止冲裁过程中钢带刃口受落料件剪切 断面的挤压而产生错移, 影响落料件质量, 应采用 熔钎焊焊接钢带接口 处刃口并按刀 刃的角度磨 利。当接口缝隙较小时, 用铜焊较佳。 1 7 整形
Abstract: T his paper introduces t he manufacturing t echndog y t he st amping cutt er plains t he charact eristics of t he t echnolog y on t he stamping cutt er die. Key words: stamping cutt er die; technology; characterist ic
将钢带刃口朝上 , 放置在弯曲机的凹、 凸模具 之间 ; 以落料件的样板为基准 , 控制凹料件样板 外廓相吻合的形状
[ 2]
。折弯时, 弯曲点应较样板
折角点回退适当的距离 , 以消除钢带刀刃内角的 影响 ; 而在曲线弯曲时, 弯曲点的移动应均匀 , 用 力应适度。 该工序是冲模制造的关键 , 总的要求是: 冲模 刀刃线条均匀、 平滑 , 与样板外廓无间隙, 无翘曲 现象。采用角尺和平板来检查钢带的垂直度或刀 刃的平面度, 可判断是否翘曲 , 并用活动扳手予以 纠正。 1 4 钢带接口点焊 在确认形状与尺寸准确无误后 , 将冲模放置 在永磁吸盘上并 用 CO2 气体保护焊点焊钢带接 口, 可保证冲模的形状并可避免钢带接口的焊接 变形引起刀刃平面度的误差, 影响下一工序的进 行。 1 5 加强筋布置 为了防止冲模在冲裁过程中产生水平方向上 的截面畸变, 影响落料件的形状与尺寸精度。应 根据冲模形状、 尺寸和落料件材料性质 , 布置加强 筋在冲模中的位置 ( 典型布置如图 3 虚线所示 ) ; 间距控制在 70~ 150mm 以内 , 钢带厚度较小时, 取小值; 选用厚度为 4~ 7m m 、 宽度为钢带高度一 半的扁钢 , 按所需长度切下, 并沿钢带高度方向垂 直放置; 然后在永磁吸盘上用 CO2 气体保护焊点 焊。 1 6 冲模焊接 、 接口刃磨 为了防止 上述焊接点在冲 裁过程中 受力脱
根据非金属材料的性质( 硬度、 厚度等) 、 冲裁 [ 1] 要求和垫板 类型, 选择钢带的材料 和规格 ; 然 后, 用布尺测量落料件样板的轮廓长度 , 并据此切 下所需长度的钢带。
图 1 切刀式冲 模结构 1 钢带 2 加强筋
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冲模接点选择 冲模的接点也是冲模弯曲的起点 , 其位置的
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制造工艺
切刀式冲模的制造工艺包括: 钢带选择、
选择直接影响弯曲成形的质量与速度。首选位置 是折角处 ( 尤其是锐角处 ) , 其次是直线段, 最后是 凸状曲线段。
收稿日期 : 2000- 08- 10 作者简介 : 刘菊东 ( 1965~ ) , 男 , 副教授。
70 1 3 弯曲成形
Die and M ould T echnology No. 1 2001
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引言
切刀式冲模主要用于轻工制造业中非金属材 料的落料。它改变了以往非金属材料依靠仿形靠 板的落料工艺 , 具有尺寸与形状准确、 制模简单、 成本低、 周期短、 模具重量轻、 使用寿命长和维修 方便等优点。 切刀式冲模的结构很简单 ( 图 1) , 其凸模是 用具有一定高度、 厚度且一侧带有刀刃的钢带 ( 图 2) 弯曲成形, 并用加强筋焊接加固的整体式模具; 凹模是无刃口的聚氨酯橡胶垫板、 尼龙垫板或铝 板。 下料 , 冲模接点选择 , 弯曲成形 , 钢带接口点焊, 加 强筋布置, 冲模焊接、 接口刃磨 , 整形 , 添加标记, 热处理, 清理、 上漆等工序。 1 1 钢带选择 、 下料
图 3 加强筋的典型 布置
图 4 冲模标记形 式
模 具 技 术 2001 No. 1
71 少变形; 同时, 适当控制气焊焊枪移动速度 , 可有
2
工艺特点
( 1) 调节弯曲机的弯曲模具与工作台面之间
效消除长条形冲模焊 接时长度方向 上的弯曲变 形。 ( 4) 设备 初始投资 少, 操 作简单 , 制 模周期 短。
由于钢带刀刃的内( 外) 角使得其在凸( 凹) 折 角弯曲时得不到所需的尖角, 以及焊接变形的影 响, 在弯曲成形和焊接后 , 需参照落料件样板对折 角和焊接点等位置进行整形, 以保证冲模的形状 与尺寸。 1 8 添加标记 冲模上的标记主要用于两落料件重叠缝合的 基准或同系列落料件规格尺寸的识别。其形式有 三角形、 半圆形和梯形等三种( 图 4) , 外廓尺寸一 般为 2m m 2m m 。根据样板划线定位后, 用相同 形状的凹、 凸模具在小型手动冲床上加热压出。 1 9 热处理 为保证冲模钢带刃口必要的硬度和耐磨性, 应对其进行淬火处理。将冲模刃口朝上浸入装有 自来水的池中 , 刃口部分高出水面约 3~ 4m m; 然 后, 将气焊焊枪水平放置, 焰芯靠近刃口, 沿刀刃 外侧 均 匀 慢 速 移 动。 速 度一 般 控 制 在 0 5 ~ 1 5m/ min 左右, 钢带材料 为中碳钢 ( 如 45# 钢 ) 时, 取小值。 1 10 清理与上漆 擦干冲模并清理焊接时沾附的颗粒后, 用黄 油涂抹刀刃, 高度约 3~ 4mm; 然后, 将冲模浸入 硝基漆中 , 待漆干后 , 用布擦除刃口处油漆。
模 具 技 术 2001 No. 1
69
文章编号 : 1001- 4934( 2001) 01- 0069- 03
切刀式冲模的制造工艺
刘菊东, 王 素
厦门 361021) ( 集美大学 机械工程学院 , 福建
摘 要: 介绍了切刀式冲模的制造工艺 , 阐述了切刀式冲模加工工艺的特点。 关键词: 切刀式冲模; 工艺; 特点 中图分类号 : T G385 2 文献标识码 : B die, and ex
落, 应采用 CO2 气 体保护 焊填 满焊 接点。焊接 时, 需用紫铜作成的夹持器 ( 传热装置 ) 夹紧于冲 模的焊接点附近。 为了防止冲裁过程中钢带刃口受落料件剪切 断面的挤压而产生错移, 影响落料件质量, 应采用 熔钎焊焊接钢带接口 处刃口并按刀 刃的角度磨 利。当接口缝隙较小时, 用铜焊较佳。 1 7 整形
Abstract: T his paper introduces t he manufacturing t echndog y t he st amping cutt er plains t he charact eristics of t he t echnolog y on t he stamping cutt er die. Key words: stamping cutt er die; technology; characterist ic
将钢带刃口朝上 , 放置在弯曲机的凹、 凸模具 之间 ; 以落料件的样板为基准 , 控制凹料件样板 外廓相吻合的形状
[ 2]
。折弯时, 弯曲点应较样板
折角点回退适当的距离 , 以消除钢带刀刃内角的 影响 ; 而在曲线弯曲时, 弯曲点的移动应均匀 , 用 力应适度。 该工序是冲模制造的关键 , 总的要求是: 冲模 刀刃线条均匀、 平滑 , 与样板外廓无间隙, 无翘曲 现象。采用角尺和平板来检查钢带的垂直度或刀 刃的平面度, 可判断是否翘曲 , 并用活动扳手予以 纠正。 1 4 钢带接口点焊 在确认形状与尺寸准确无误后 , 将冲模放置 在永磁吸盘上并 用 CO2 气体保护焊点焊钢带接 口, 可保证冲模的形状并可避免钢带接口的焊接 变形引起刀刃平面度的误差, 影响下一工序的进 行。 1 5 加强筋布置 为了防止冲模在冲裁过程中产生水平方向上 的截面畸变, 影响落料件的形状与尺寸精度。应 根据冲模形状、 尺寸和落料件材料性质 , 布置加强 筋在冲模中的位置 ( 典型布置如图 3 虚线所示 ) ; 间距控制在 70~ 150mm 以内 , 钢带厚度较小时, 取小值; 选用厚度为 4~ 7m m 、 宽度为钢带高度一 半的扁钢 , 按所需长度切下, 并沿钢带高度方向垂 直放置; 然后在永磁吸盘上用 CO2 气体保护焊点 焊。 1 6 冲模焊接 、 接口刃磨 为了防止 上述焊接点在冲 裁过程中 受力脱
