涂装工艺常见品质缺陷.
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結皮塗料在容器中貯存,由於氧化聚合作用在液面上形成漆皮的現象。
如氧化乾燥型塗料由於催乾劑添加過多,含有大量過度聚合的桐油,塗料未裝滿或漏氣或溫度過高或貯存過久等原因都會導致結皮;塗裝中可在取出塗料後的貯存容器的液面貼一張牛皮紙並在紙上倒些稀釋劑後再密封保存。
變稠塗料在貯存期內粘度增加,變得難以施工的現象稱爲變稠。
其原因是:塗料酸價太高,與鹼性顔料發生皂化;桶罐漏氣,溶劑揮發;桶內混入水分或顔料含有水分;貯存溫度過高,使漆料加速聚合;貯存溫度過低,特別是水性漆易於受冷析出。
補救辦法,前 4者可加入相應的溶劑,有水的可加入適量丁醇,攪勻調整粘度後使用,後者可移人暖房貯存 2~8d ,讓其解凍復原。
沉澱結塊色漆中出現顔料、體質顔料等的顆粒沈澱或經攪拌不易再分散的緻密塊狀物的一種病態,可因顔料、體質顔料研磨不細,分散不良或顔料與漆基發生物理化學作用等原因造成。
在塗裝中,常將沈澱撈出碾軋或揉碎後再和人原桶並攪勻,過濾後使用。
流挂塗料在垂直表面施工,漆液向下流淌的現象叫流挂。
漆料過稀,粘度太低,幹性太慢, 塗料中重質顔料過多或分散不勻,對底材附著力差,漆刷蘸漆過多,漆膜過厚,施工時氣溫太高以致快幹塗料來不及流平就幹了等,都是産生流挂的原因。
一般情況下可酌情提高施工粘度,調整噴塗壓力和適當增大噴距以防止和減少流挂。
咬底上層漆將底層漆的塗膜軟化咬起的現象稱爲咬底。
底漆未幹透,上層漆的溶劑太強;底面漆不配套等都是咬底的原因。
慢千和返粘塗料施工後,塗膜在規定時間內不幹或幹後回粘的現象稱爲慢幹和返粘。
溶劑揮發性差,底漆未幹透就塗面漆;施工濕度太大,氣溫太低,表面處理不淨,沾有油污和蠟質物、松脂,木節未封閉住;漆料中混入雜質或漏加催乾劑、固化劑等,都是産生慢幹和返粘的原因。
起粒塗料施工後,塗膜表面不平滑而産生細小顆粒的現象稱爲起粒。
其原因是:生産時顔料研磨不細,未達到規定細度;或貯存時有凝聚,施工環境和工具不清潔;漆料和溶劑不匹配,以致産生微凝膠;噴嘴口徑小,風壓大,噴距過大; 添料時混入機械雜質又未過濾及物面處理不淨等。
發白塗膜幹後泛白失光或産生無光斑點的現象稱爲發白。
主要原因是施工濕度太大 (相對濕度 > 80% 和溶劑揮發太快使塗膜表面溫度急劇下降,致使水汽凝聚在塗膜上,從而使樹脂或纖維素沈澱出來造成發白現象。
一般快幹揮發型塗料 (如硝基、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等中因含有大量低沸點溶劑和稀釋劑,故容易發白。
加人防潮劑和適量高沸點溶劑 (如丁醇、丁酯、戊酯以調整溶劑配方,或改善施工環境,除去壓縮空氣中的水分等均可防止發白。
蟲膠塗膜與較熱的物品 (如盛沸水的水杯接觸也會發白,用棉花團蘸酒精或稀蟲膠液揩于發白之處,即能復原。
發花複色漆在塗裝過程中或乾燥成膜時,塗膜顔色及色調發生一些不均勻的現象 (如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等稱爲發花。
這主要是由於顔料比重及顆粒大小不同和顔料潤滑性差,吸潮性大,吸油量大和顔色 (如大紅粉的部分溶解等原因引起的。
遇此情況可採用加入適量保護膠 (如乙基纖維素、聚乙烯醇等或潤滑劑 (如甲基矽油等加以解決。
皺紋除皺紋漆之外,塗膜在乾燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現象稱爲皺紋。
幹料搭配不當或加得過多,塗膜外幹內不幹,塗膜過厚,外層先行結膜,塗漆後在烈日下曝曬或烘烤溫度過高等,都會引起塗膜起皺。
遇此情況,可採用更換幹料,改善施工條件等方法加以解決,對醇酸樹脂塗料可加入少許氨基樹脂以防止起皺。
桔皮桔皮就是塗膜表面形成許多半圓形突起形如桔子皮的弊病。
其原因是:噴塗時漆液粘度過高,壓力過大,噴嘴過小,噴距不合適;低沸點溶劑太多,當其急劇揮發而使漆液來不及流平便産生桔皮,有時可加入少量矽油以使塗膜平滑。
收縮塗料施工後,塗膜表面收縮,好象把水抹在蠟紙上一樣斑斑點點,而露出底漆的現象稱爲收縮,也叫“發笑”、“麻點”。
主要起因于塗料對被塗物表面的潤滑性欠佳,使之不能形成一均勻的塗膜,而收縮成滴珠狀;表面過於光滑,底漆光澤太大,物面沾有油污或受煙蘸;噴塗設備中混有油污或水分;溶劑揮發太快,塗膜來不及流平;噴塗密度太大,發生濺漆等,都會引起塗膜收縮。
收縮常見於清漆、紅丹漆、聚氨酯塗料、環氧樹脂塗料和純酚醛樹脂塗料。
加入適當的助劑可改善塗料收縮的現象。
針孔塗膜上出現圓形小圈,中心有固體粒子,周圍爲凹人圓圈的現象稱爲“針孔”。
其實質與收縮基本相似,只不過收縮面積較大,形狀不規則。
而針孔較小,呈現圓錐狀或半球型。
另外針孔一般已穿透到底材,而收縮只露出底漆。
塗料含水,溶劑揮發過快或烘漆過早放人烘房,塗漆過程中刷塗用力過大或輥塗時輥軸轉動太快,産生的氣泡來不及逸出,揮發性塗料施工氣溫過高等,都會引起針孔。
由於産生針孔的原因不同,故應針對不同情況採取對應的解決措施。
起泡塗膜表面出現大小不同圓形突起物的現象稱爲起泡。
産生這種病態的原因主要是施工方法不當。
例如底漆未幹即塗面漆;物面含有水分或施工環境十分潮濕;在多孔性物面上施塗快幹性塗料等。
露底色漆遮蓋不住底色的現象叫露底。
主要起因是塗料中顔料不夠或顔料遮蓋
力太差;施工時加稀料過多;漆液未經攪拌均勻等。
變黃或發黑塗料的顔色發生變化,尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃,其原因
是烘烤溫度過高。
淺色油基漆,因催乾劑用量過多,也會變黃。
銅金粉、鋁銀粉和含鉛的顔料遇大氣中的二氧化硫氣體,極易變黑。
氯化橡膠和過氯乙烯、氯醋共聚物等發生分解放出氯化氫時會變黃。
爲防止其變黃可加入適量有機錫穩定劑。
另外含有鐵藍和鉻綠顔料的色漆,施塗在鹼性物面上即變色。
滲色面漆把底漆溶解,使底漆的顔色滲透到面漆上來的現象稱爲滲色,又叫咬
色。
在紅色底漆或瀝青漆上塗淺色漆時,經常出現這種滲色現象。
其原因是底漆未幹透,面漆溶解了底層漆膜;底漆中含有染料,瀝青等又沒有塗封閉層都會在塗面漆後出現滲色。
有時木材中的色料也會滲出,在銅面上塗漆也會滲色。
在施工中由於表面處理不徹底,有油脂從底層滲到塗膜上的現象稱爲發
汗。
金屬表面的油污,除舊漆層後殘留的蠟質,都會滲入漆膜産生發汗,尤以硝基漆最爲敏感。
亞麻油或熟油也易於産生發汗,在潮濕、陰暗、溫暖的環境中,尤其是通風不良時, 或增塑劑搭配不當等都會産生發汗現象。
起霜或起霧清漆在施工成膜 1~2天 (或數周後,塗膜表面出現霜霧狀細膜的現象稱爲起霜或起霧。
在高溫工業大氣環境中,有煙霧、塵土、潮氣等的作用最容易産生這種現象。
清漆的耐水性愈強起霜的傾向愈大。
短油清漆、純酚醛桐油清漆等也都極易起霜。
醇酸樹脂塗料中的鈷幹料亦易於起霜。
溶劑揮發太快也容易引起這種現象。
而鈣幹料則有抑制起霜的作用,因此最好是用鉛:鈣:鈷二 10:5:1的混合幹料。
失光塗料乾燥成膜後經短時間 (數小時或數天光澤緩慢消失的現象稱爲失光,又叫倒光。
室外的漆膜,經過長期曝曬而失去光澤的現象不屬此列。
失光的主要原因在於:油料、樹脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不當;稀釋劑用量過多;天氣寒冷或在高溫環境下施工;烘漆施工後,稀釋劑未揮發到一定程度就送人烘房;塗漆後遇大氣煙熏;物面處理不好或底漆未幹透等。
粉化漆膜表面出現粉層,用手觸之即粘在手上的現象稱爲粉化。
産生粉化的原因主要是塗料配方不當,使用了不耐曬的樹脂和顔料,誤將內用漆用於室外;塗膜太薄等。
粉化的過程是一個緩慢的過程,先及于塗膜表面,每次脫粉很少,其下的塗膜仍可保持完整,一直到全部破壞爲止。
在濕熱地區塗膜較易粉化。
龜裂塗膜表面出現深淺大小各不相同、猶如龜背裂紋的現象稱爲龜裂。
如果塗膜使用相當長時間後出現龜裂,這是塗膜的自然老化過程,表明塗膜已失效而需重塗,不屬病態。
這裏所說的龜裂是指塗膜使用不久就出現的龜背狀裂紋,這主要是由於底面漆不配套,塗膜受外界作用 (機械作用,溫度變化等而産生收縮應力引起的,如在長油醇酸底漆上塗短油醇酸面漆即易於龜裂。
此外塗料品種選擇不當,如誤將環氧或改性酚醛、瀝青等用於室外塗裝以及金屬表面底漆用於木材等。
塗料中揮發分太多,附著力太差,幹料或催乾劑等用量過多,
在舊塗層上連續修補,面漆層數過多、塗膜過厚、施工環境惡劣、塗裝時未將顔料攪勻等都容易引起塗膜龜裂。
