铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善要求措施(初稿子

喷粉不良分析与改善措施以及工作计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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•粉末喷涂常见品质问题原因分析及解决方法1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

1.1 固化炉内杂质。

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。

如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2 喷粉室内杂质。

主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。

解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

1.3 悬挂链杂质。

主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。

解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。

主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。

解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

1.5 前处理杂质。

主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。

解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

1.6 水质杂质。

主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。

解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

2 涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。

解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。

解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。

解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

2.4 粉末受潮而引起的缩孔。

解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。

解决方法是改变空调送风口位置和方向。

2.6 混粉而引起的缩孔。

解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

影响介绍了铝型材粉末静电喷涂质量的影响因素，并对粉末进店喷涂的常见缺陷及其产生原因进行了详细分析。

1、前言1962年世界上第一套粉末静电喷涂设备由法国萨迈斯（SAMES）公司研制成功。

此后粉末静电喷涂技术在世界迅速发展。

20世纪90年代粉末静电喷涂在建筑领域得到广泛应用，建材喷涂用粉末涂料占粉末涂料总消费量的20%以上。

在铝合金涂装领域粉末涂料大量用于建筑铝型材，以其色彩丰富易控制，具有优良的防腐蚀性能和装饰功能，使用环境广泛等特点，近年来受到市场的青睐，使粉末涂装工艺技术在铝合金表面防腐应用领域得到长足发展。

本文根据摩擦静电喷枪的使用经验，谈谈影响粉末静电喷涂质量的常见问题及解决方法。

2、粉末静电喷涂生产工艺2.1 工艺流程装框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—纯水洗—纯水洗—烘干—静电喷涂—固化—检验—成品包装工件经前处理除掉表面附着的油脂、灰尘等污物后，在工件表面形成一层化学转化膜，前处理后的工件必须完全烘干水分（烘干温度≦95℃），以确保涂层与基体有良好的附着力。

2.2 静电喷涂2.2.1 摩擦枪静电喷涂工作原理摩擦枪的静电充电瑟吉欧自感应的，涂装时粉末在压缩空气的推动下与由特氟龙材料制成的枪体内壁摩擦管发生摩擦，粉末粒子失去电子而带正点，通过喷嘴的引导离开枪体飞向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜从而达到涂装的目的。

2.2.2 铝材涂装用粉末涂料铝材涂装用粉末涂料为纯聚酯粉末涂料。

该涂料适用于薄膜喷涂、抗化学腐蚀、非导电涂层、装饰涂层等涂装应用，具有优良的抗弯曲性、耐候性及户外抗UV照射性等特点。

纯聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯树脂、固化剂、颜填料及流平剂、防结块剂等各种助剂。

2.3 摩擦静电喷涂工艺2.3.1 摩擦枪的带电性摩擦枪工作状况正常的标志是粉末粒子带点性能良好，粉雾输送均匀。

粉末粒子带电状况的好坏直接影响上粉率和工件表面涂膜的质量，为了提高摩擦枪的粉末带电效率，供粉系统、输送系统和喷枪系统都应设置相应的带电措施。

粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）1 引言涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。

内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面，其中机械性能是常规检验项目。

如果涂层的耐冲击性不合格，则涂层在受到外力撞击时将会发生裂纹甚至脱落，失去对底材的保护作用。

耐冲击性在GB/T 8264—2008《涂装技术术语》中的定义是：“ 涂膜在冲击作用下保持涂膜完好无损的能力”。

耐冲击性不合格，是涂层重要缺陷之一。

涂层的耐冲击性与附着力密切相关，区别在于耐冲击试验使涂层体系（包括涂层和底材）发生了几何变形，而附着力试验仅划破涂层，没有使涂层和基材发生几何变形；耐冲击试验更注重涂层的变形性以及底材与转化膜的变形性。

显然涂层的耐冲击性除了取决于所选用的涂料外，还与底材及底材的表面预处理、施工方式、施工条件、施工环境、施工用水、底材与转化膜的配套性、转化膜与涂料的配套性有十分重要的关系。

耐冲击性是衡量涂装产品内在质量的重要指标。

与表面质量（色泽、光泽和杂质）不同，内在质量一旦出了问题，不能修补也不能降低档次使用，只能报废或脱塑后重新处理。

2 涂层耐冲击的测定方法涂层的耐冲击测定按GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》规定的方法进行。

实践中，经常遇到薄铝板、压延锌合金板或厚钢板需要做涂层耐冲击试验，必须注意禁止冲破或冲裂薄铝板或锌合金板，同时也要注意厚钢板冲击变形不足的问题。

有关标准试板的制作按GB/T 9271—2008《色漆和清漆标准试板》规定的方法进行。

冲击试验结果的表示方法：根据国家标准规定，重锤按某一高度自由落下涂膜保持完好无损。

实践中，一般规定重锤下落高度为50 cm。

喷粉铝合金型材质量缺陷分析发布时间：2022-02-16T07:24:08.202Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：李莹赵会武叶盛华杨灿艺[导读] 铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。

传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。

（广东中亚铝业有限公司，广东肇庆 526238）摘要：本文根据铝合金建筑型材立式粉末喷涂生产线的一些特点，对产品喷粉末后，铝合金建筑型材产品一些常见的质量问题以及原因进行了简单细致的分析，以及一些实际的应对措施与解决方法。

关键词：立式喷粉；质量缺陷；应对措施1前言铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。

传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。

所以立式喷粉生产线得到了广泛的应用，这些年来，铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的处理设备以及技术都得到了证明，各方面都具有比卧式喷粉生产线比较优势。

铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势有以下几点：一是生产时出的效率高（正常情况下，1条立式喷涂线的产能，可以相当于3条老式的卧式喷涂生产线）、二是有效降低劳动强度，并且产能大（产品预处理和喷粉工艺已在在同一体生产线上，），这样大大减少劳动力、三是占地面积已经少了，用地面积减少，降低成本。

尽管铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势比较多，各企业的技术人员，在日常的生产过程序中，经过长时间的经验累积，可是经过铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的出产品，还是会也会出现一些技术，以及质量方面的问题，主要是由于是产品的批量生产，产量也跟着大幅提高，所以说，在生产过程中，如果出现质量问题的时候，不能够及时的发现和控制，（卧式生产线在这方面要好些），故些，立式喷粉过程中，就容易发生批量的产品质量问量，造成返工或者报废，也会给企业造成经济损失，那么就需要我们在日常生产过程中做好防护措施，防止质量事故的发生，避免造成损失。