HGA折弯工位人机图分析与时间测试(两人作业)

工业工程人机作业分析工业工程课程设计人机操作分析目录一、工业工程1、前言 (2)2、工业工程概述 (2)3、课程设计目的 (2)二、取题背景1、台钻厂介绍…………………………………………………………………“3三、应用的基本原理和步骤1、人机操作的基本原理 (4)2、人机操作的步骤 (4)四、人机操作分析的现行方案和改进方案 (4)五、效果评价 (19)六、设计总结与心得体会 (22)- 1 -工业工程课程设计人机操作分析一、工业工程1、前言2011-1-11，在这个阴雨的天气我们来到了福州台钻厂。

在这个地方，我们的IE精神得到了充分的发挥，很感谢学校为我们提供了这个机会。

这次的实践活动对于我们的意义是很特别的，尤其是作为一名工业工程的学生，这次实践不仅仅让我们对台钻厂的装配工艺和人机操作环节有了初步的认识，在更深层次的说，这对于提升我们的专业水平具有很大的推动力。

此次时间虽短，但受益良多。

2、工业工程概述工业工程(Industrial Engineering，简称IE)起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。

现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。

管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。

工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

因此在课程的学习过程中应当结合实际加强实践。

本次课程设计给我们提供了加强课程实践的机会，通过课程设计，可以使我们掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。

3、课程设计目的“基础工业工程”是工业工程专业的一门主要专业课。

5
人机法的内涵
人机法的内涵： 人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作
为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人 的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机 器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。
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人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动
作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从
而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标
准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：
➢ 发掘改善空间、减少等待时间；
➢ 使工作平衡；
➢ 减少周期时间；
➢ 获得最大的机器利用率；
➢ 合适的指派人员与机器；
➢ 决定最合适的方法。
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人机法的目的和意义
机器1
机器2 机器3 机器4 机器5
工人
备注
人操作机器时间
机器运转时间
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联合作业分析
联合作业分析： 在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台
设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业。对联合 作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析， 称为联合作业分析。
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联合作业分析
联合作业分析： 研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 研究目的： ➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 研究工具：联合作业图
改善后(人机联合操作分析图)
人 时间(s) 机器设备 时间(s) 人
拉出 1
拉出
1 盖模
推入
推入
放料 3
沖壓
3 空闲
拉出
拉出
盖模 1 推入 1 空闲 1

机
准备下一工件
装上工件
空闲
3 4
被装上工件
空闲
5 6 7
加工
卸下工件 完成件放箱内
8 9
卸下工件
10
共同工作
单独工作
空闲
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IE工业工程及现场改善
一人双机改良
工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25+L26 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 张三 日期： 2000/08/18 项目 工作时 间 sec 人 机 1 机 2 空闲时 间 sec 人 机 1 机 2 周程时间sec 利用率 人 机 1 现 行 25 54 -35 6 -60 42% 90% 改良 60 54 54 -6 6 60 100% 90% 58% 0 工作 空闲 35 开动车床2 至车床1 停止车床1 车床1卸成品 放入成品箱 2 5 2 5 3
项目 工作时 间 空闲时 间 周程时间 利用率 人 机 人 被装上工件 装上工件 准备下一工件 加工 完成件放箱内 卸下工件 空闲 卸下工件 人 机 人 机
现 行 6 6 4 4 10 60% 60% 时间
1 2 3 4 5 6
改良 6 6 0 0 6 100% 100% 机
节 省 --4 4 4 40% 40%
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IE工业工程及现场改善
联合作业分析研究工具：联合作业图 联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏 利用联合作业图分析的基本原则：
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IE工业工程及现场改善
使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短 周期。

中间仓库
中 间 仓 库
Tigris IU生产区
Rhine2/3 IU生产区
2F生产现场
ZuesS DR （B线）生产区
Pegasus IU生产区
周转箱放置区
Laplata IU生产区
⑥JK加料 ZuesS OPC自动\手动
ZuesS 轴承自动化
中
西北角拆包区
间
仓
10m ZuesS DV（B线）生产区
—
—
150
15
—
—
2489
2144
16
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人机联合分析概念
➢ 人机联合作业定义：
通过对人与人、人与机械组合作业的作业 时间分配进行研究，绘制成图表找出其中 发生等待或闲置时间，并加以改善的分析 手法。
➢ 人机联合作业方式
※人机作业 1人操作1部机机械或多部机械的作业方式
※联合作业 数人操作1部机械或多部机械的作业方式
50 100
→
4
拿取空容器
3○
5
用刀片开箱
3○
6
取出部品放入容器
600 ○
7
整理资材
300 ○
8 将拆包后的部品投入自动仓库
1
9 AGV将部品移动至工位
50 600
→
10 拿取作业台上的空箱
5○
11 将部品从推车搬到作业台上
3○
12
将空箱返回
50 450
→
13 确认部品的使用状况
10
□
14
拿取部品、拆袋
汇总统计
工序类别 示意符号 距离 频次 时间
作业
〇
60 18 1079
搬运
→