某核电机组安喷泵振动过大的原因及处理
摘要：本文概述了某核电机组安喷泵在调试过程中出现的振动过大的情况，并对安喷泵的振动故障进行分析并提出相应的处理方案，解决了振动问题，确保装置稳定运行。
关键词：离心泵 振动 故障分析
1、概述
电厂中运行的设备和结构普遍存在机械振动，而振动水平是衡量机械设备是否持续可靠运行的重要指标之一。本文将对核电站安喷系统的立式离心泵的振动情况进行分析并处理。
安全壳喷淋系统（eas，简称安喷系统）是压水堆核电厂专设安全设施之一。当一回路发生失水事故（loca）或安全壳内主蒸汽管道破裂的事故工况下，它可以使安全壳内的温度和压力降低到可接受水平，以确保第三道屏障——安全壳的完整性。
系统采用冗余设计原则，由a、b两个系列组成，每一系列各有一台喷淋泵，且每一系列可提供100%的喷淋能力。两台安喷泵布置在核燃料厂房标高-6.70m处的房间里，并进行实体隔离。
2、系统振动故障概况
2.1、安喷泵简介
泵为立式结构，装在泵坑中，且配备吸入筒，泵的叶轮为离心式单吸叶轮，并配备一导流器。每个泵都有立式电动机，安装在标高-3.40m的楼板上，并通过垂直驱动轴传输动力来驱动泵。电机用设备冷却水系统（rri）的水进行冷却。
安喷泵的使用寿命按照40年来设计，每台泵应按累计10万个使用小时和1万次启动设计。此设备能连续地运行1年，并且至少4000个小时不加润滑油。泵电动机配备双向推力轴承，承受驱动轴热膨胀和地震载荷而产生的轴向力。设备运行参数详见表1。
2.2、振动故障概况
系统调试期间，发现安喷1号泵和2号泵均存在电机振动过大的问题。
1号泵电机空载运行时，电机振动烈度不超过2.8mm/s。而当电机接上设冷水管道并和泵连接带载运行后，随着运行时间的增加，电机振动越来越大，若不及时处理，当电机运行约20分钟以后，电机非驱轴承轴向振动烈度超过2.8mm/s，甚至一度达到4.5mm/s。且冷却电机的设备冷却水进口管道rri-0917和出口管道rri-0919弯头处的振动烈度达到4.8mm/s（见图1）。而按照iso 10816-1的要求，当流量大于0.7qn且小于1.2qn（qn=泵最高效率点下的流量）时，振动烈度极限不得超过2.8mm/s；当流量为0.3qn和0.7qn，1.1qn和1.2qn之间时，振动烈度不超过3.6mm/s；当流量低于0.3qn和大于1.2qn时，振动烈度不超过4.2mm/s，显然，电机振动不满足相关规范要求。
第50卷第5期2022年5月聚氯乙烯Polyvinyl ChlorideVol. 50 , No. 5May, 2022
离心泵产生振动的原因及解决方法
王鑫*，王健蓉
(天伟化工有限公司，新疆石河子832000)
［关键词］离心泵；振动；解决方法［摘要］离心泵作为最常见的流体输送设备，在使用过程中由于多种原因会产生振动，带来了不稳定、不安 全因素。结合实际工作经验，分析了离心泵产生振动的原因，并提出了解决办法，为生产的平稳运行提供了有力保 障。
［中图分类号］TQ325.3；TQO51.21 ［文献标志码］B ［文章编号］1009 -7937(2022)05 -0036 -03
Causes of centrifugal pump vibration and the solutions
WANG Xin , WANG Jianrong
(Tianwei Chemical Co. , Ltd. , Shihezi 832000 , China)
Key words: centrifugal pump ； vibration ； solution
Abstract: As the most common fluid conveying equipment, centrifugal pumps could produce vibra
tion for various reasons, bringing about unstable and unsafe factors. Combined w让h the actual work expe
rience ,the vibration causes of centrifugal pumps were analyzed , and the solutions were proposed to pro
vide a strong guarantee for the smooth production.
离心泵不正常现象原因及处置
1.电流超过额定值：
原因：填料过紧；水泵装配不良；叶轮摩擦壳体；出水量过大；电源中一相断线；启动时出口阀未关。
处置：拧松填料；检查水泵；关小出口阀；检查电源情况。
2.填料过热：
原因;填料压得太紧；填料表面有损伤。
处置:放松填料；修复轴表面损伤处。
3.填料函漏水过量：
原因：填料磨损；填料压得不紧；轴弯曲及摆动；填料缠法错误。
处置：改换填料；拧紧填料压盖；校正改换轴。
4.轴承过热的：
原因：轴承装置不正确；轴安装不对；轴承损坏轴弯曲；润滑油变质或不足。
处置：校正；修理或改换轴承，改换或加润滑油。
5.电动机过热：
原因：转速高于额定值；水泵输水量高于额定值；水泵或电动机损坏。
6.泵或电机振动：
原因：泵内有固体物；泵内有气；机械损坏，轴弯曲；水泵和电机转子不平衡；靠背轮对心不好；轴承损坏，缺油；地脚螺丝松动；汽蚀或气化。
处置;从头找正；改换轴或轴承；改换润滑油；加固底座，拧紧地脚螺丝。
7.给水泵压力下降的原因
水泵叶轮损坏；叶轮和间隙密封太大；电压下降；水泵入口法兰或盘根漏气。 8.启动负荷过大原因
启动没有关闭出口阀；填料压得太紧，润滑油进不去；水封管不通水；轴心不正；轴承安装不妥。
9，运行中，消耗功率过大的原因
高压液体回到低压，没送出；泵内进泥沙或杂物；轴承磨损或损坏；填料太紧；泵泄漏；轴弯曲；管路阻力大；液体流速高彼此碰撞；机械磨察。
10.泵不上水，压力猛烈震动原因
进水管侵入深度不够，水池水位低，进水口堵塞；泵内有空气或密封不严；进水管阻力过大。
11.离心泵吸入困难或不输水的原因
泵内有气，密封不严；转向不对；吸入管及叶轮堵塞；出水管阻力过大；进水阀或出水阀未开；泵的转速不够；电压低；出口阀或逆止阀坏。
1 离心泵的常见故障分析及处理方法
吴玉兰
【摘要】：离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对离心泵的日常维护保养及运行中故障分析及正确处理，关系到生产的平稳运行，和生产成本的控制，有利于节能降耗，打造绿色环保油田。
关键词：离心泵；故障；分析；处理
一、引言
我所工作的王窑集中处理站，是安塞第一大站，担负着采油一厂大部分原油的净化、脱水、原油稳定、原油集输的任务。其中使用的输油设备90%以上采用的是离心泵 。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对离心泵的日常维护保养及运行中故障分析及正确处理，关系到生产的平稳运行，和生产成本的控制，有利于节能降耗，打造绿色环保油田。 下面将我站的离心泵的管理方法及平时在工作中观察研究析总结如下。
二、我王窑集输大队离心泵的管理措施
严格执行离心泵三级保养和日常按需保养。三级保养时间分别为：一级保养为400±24h,二级保养为3000±24h，三级保养10000±24h。按需保养各队每月每台泵保养一次，队上排出设备保养时间表下发到每个岗位，当班员工按时保养，小队大队进行二次复核。另外大队还执行停运超过24小时离心泵盘泵制度。方法是将泵轴上间隔120°依次刷成黄、绿、蓝三色。每天全大队停运泵盘成相同颜色。要求岗位员工夜班人员盘泵，白班员工进行复核。
三、离心泵的结构与工作原理 2 1、结构如下图所示
2、工作原理
离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。
