动火作业危害风险识别及评价

- 1 - 动火分析要求

世界范围内，动火作业是一项特殊的危险作业，需要严格把关，确保动火作业的安全执行。根据《安全生产法》、《安全生产条令》和其他现行法律法规，单位应严格按照规定的要求，对动火安全作出有效安排。

动火分析要求是动火安全工作中关键环节之一，是判断动火作业是否安全可行的重要依据。动火前应进行严格的现场检查和分析，明确工作的重点环节、参与者的职责和主要危险因素。在动火分析过程中，要求对作业地点、作业点位、动火要求和动火范围进行全面把关，确保动火安全。

一、动火分析要求

1、检查和识别危险源：要综合检查识别动火现场的可能存在的危险源，包括燃料、易燃易爆物品、有毒有害物品、高压电气设备、热源及管道等；

2、检查和分析安全条件：要检查和分析动火作业期间可能影响安全的外部环境因素，包括天气、气温、温度变化、火场影响范围、风向、视距限制等；

3、检查和分析安全措施：检查和分析动火作业期间应当采取的安全技术措施，要求执行按照当地制定的安全技术措施，严格执行动火作业规定，确保安全通风、火场范围、火灾报警、火灾灭火及收尾工作等；

4、检查和分析人员和技术准备：要求在动火作业前，应检查和 - 2 - 分析参与作业的人员是否具备动火技术准备，技术指挥人员是否拥有动火指挥资格，及监护人员是否具备安全监护资格。

二、动火分析方法

1、地点分析：针对动火作业地点，采用专业的技术工具进行地点分析，以确定动火作业是否安全可行，明确动火作业的有效性。

2、危害因素分析：要求在动火作业中，应分析可能存在的危害因素，包括各项动火活动及其他作业活动对现场环境的影响，以及可能对现场环境造成的危害；

3、安全措施分析：要求分析现场动火安全措施是否可控，并采取有效的动火安全措施，以降低动火作业的风险，提高安全性。

4、风险分析：要求分析动火作业的各项危害因素，确定动火过程中的可能风险，采取相应的应急措施，以确保动火作业的安全执行。

第 1 页 共 16 页 动火作业安全管理知识

动火作业是一种涉及到使用明火、热操作或者产生高温的工作活动。由于动火作业带来的潜在危险，正确的安全管理措施是至关重要的。本文将从动火作业的定义、风险评估、安全管理措施、急救措施等方面进行阐述，以提高对动火作业安全管理知识的理解。

一、动火作业的定义

动火作业是指使用明火、热操作或者产生高温的工作活动，包括焊接、切割、热处理、热喷涂、明火加热、热压、熔炼、融接、火烧、火炉烘烤、焙烧等。

二、风险评估

在进行动火作业之前，必须进行风险评估。风险评估的目的是确定潜在危险、确定相应的控制措施，保证动火作业过程中的安全。

1.识别潜在危险：包括明火或高温引起的火灾、爆炸风险，烟尘、有毒气体的产生，作业区域的通风不良等。

2.评估风险等级：根据潜在危险的严重性和可能性，将风险分为不同等级，以确定相应的控制措施。

3.制定控制措施：根据风险等级，确定相应的控制措施，包括技术措施、操作措施和个人防护措施等。

三、安全管理措施

1.准备工作 第 2 页 共 16 页 (1)明火作业区域的划分：将明火作业区域与非作业区域进行有效划分，确保非作业人员的安全。

(2)通风措施：确保动火作业区域的通风良好，及时排除有毒气体和烟尘。

(3)清理工作区域：清理工作区域，防止可燃物接触明火引发火灾。

2.操作措施

(1)火源的选择：根据具体作业需求，选择适当的火源，确保安全可靠。

(2)操作人员要求：操作人员必须熟悉作业规程和操作程序，遵循安全操作要求。

(3)明火监护：动火作业期间，必须实施明火监护，保持火源的安全性。

(4)明火作业的限制：对于不允许进行明火作业的场所，必须严禁进行。

3.个人防护措施

(1)防护设备：操作人员必须配备防护设备，如防火服、防护手套、护目镜等。

(2)热辐射防护：在进行高温操作时，使用隔热、防辐射材料，防止热辐射伤害。 第 3 页 共 16 页 (3)呼吸系统保护：在有毒气体环境中作业时，必须佩戴适当的防护面具或呼吸器。

工作环境中危险因素的识别

一、危险有害因素识别的目的和意义

危险有害因素识别的目的是；从安全管理的角度来看，就是要充分识别生产过程中的隐患，并对这些隐患采取相应的措施，以达到消除和减少事故的目的。从安全评价的角度讲，是安全评价所必须要做的一项工作内容。

做这项工作的意义在于；能够为安全生产提供隐患的检查手段；能够充分了解生产过程中存在的危险有害因素；为减少事故、降低事故损害的后果打基础。

二、重要概念

危险--这意味着系统中出现意外后果的可能性超出了人们的承受能力。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性和严重性给出，即：

R=f（F，C）

F--发生事故的可能性；

C--事故的严重程度；

危险源--是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境损坏或其他损失的来源或状态。

危险、危害因素--是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人们的健康并引发疾病，对物造成慢性损坏的因素。

事故隐患--人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷，一旦触发条件触发，就可发生事故。

三、危险、有害因素分类、识别方法和内容

（一）危险、有害因素分类 按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险有害因素分类及编码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。

1、物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种；

（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中，外形缺陷、外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷、设备设施的其他缺陷）。

（2）防护缺陷（无防护、保护装置和设施的缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。

（3）电危害（外露带电部件、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）。

（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力噪声、其他噪声）。

动火作业中事故分析及安全控制措施

摘要：化工生产具有高温、高压、易燃易爆、腐蚀性强等特点，设备故障率和破损率高，维护工作频繁。热工是一种技术性强、要求高、风险大的特殊作业。如果忽视现场的安全防范，可能会造成火灾爆炸事故，并付出巨大的代价。

关键词:动火热工事故；安全控制措施；

近年来，动火工作引起了消防检查部门的关注。热作业时，常见的火源为明火;电气、摩擦或冲击火花、热表面焊炬或割炬、加热气体或电阻。所有动火作业本身都有火灾风险，因此在操作前应考虑和评估所有的火灾风险。

一、动火作业中事故分析

1.设备管线未完全更换及放空。在湿氢线上有一定的氢气压力。管道切断后，从切口排出。在切割管道时，它会与火星产生的高速旋转砂轮一起闪光，这是事故的直接原因。

2. 非法操作。要求的热工作许可证和工作图标图标的切割和研磨机“热工作只能进行气体检测合格”后的图标断开连接的管道”开幕之前,确认前后阀门关闭,打开排水阀,管道没有压力”。火灾发生前，管线未断开，前后阀门未关闭，排空检测管线未打开。可燃气体及系统管线首次热作业安全要求及安全措施未执行。当时制氢装置正在运行。由于盲板没有同时安装在同一管道的两侧，制氢装置中的氢气从末端的双阀组泄漏，流入湿氢管线。事故发生后，二烯烃联合车间制氢装置盲板打开放空，管道内存在压持现象。乙烯装置工艺能量隔离和盲板安装存在误差

3.危害识别不全面。车间工作许可证持有人，发行商，安全主管等等。没有意识到盲板安装的时间是不匹配的，只是因为盲板停止了，测试结果显示湿氢线只含有氮气，没有发现氢通过双瓣膜泄漏的风险，危险并没有完全暴露出来。车间经理违反了工作流程，先是签发了一张RAP票，然后进行了建筑工作并将其储存起来;在安全越过边界时，与枪支有关的工作方法没有交给车间管理员或建筑部门。数据检查后，人们错误地认为，管道内的气体检查是可以接受的，没有确认具体的监测点。项目经理描述RAP词操作车间没有规定的和不通知员工爆炸,没有向车间主管指示关于RAP,不问HSE乙烯工厂监测中心主任签字确认证书在说唱以及月初手术现场监督。车间安全管制未经过仔细审查，以确定这一行动是否是第一次行动，由签发，操作监护人未确认第一次射击的要求就不同意进行操作。各级缺乏适当的监督，现场缺乏详细的安全检查，导致火灾前的措施失控。