危险预知训练表(KYT)

危险预知训练：KYT基础4步推进法

关于事故发生的原因，理论上有三种：不注意、错觉和做事情抄近路。为此对员工进行必要的KYT训练，可以获得很好的效果。KYT——危害预知预警活动（Kiken

Yochi Training），是一项行之有效的减少人为事故的训练方法。

一般意义上讲，重大事故发生之前，必定有相当于29个小的伤害事故发生，或者相当于存在300个事故隐患。危险预知训练——KYT基础4步推进法，就是帮助我们事先确认所有作业过程中潜在的危险因素制定具体对策，设定小组作业行动目标，避免事故发生，实现“零”事故目标。

训前准备

训练开始前，针对现场潜伏的危险因素及其可能引起危险的作业事先制作成图片、幻灯片等结合现场实物进行演示。KYT活动小组以班组为单位，一般每组5～6人，小组成员按照主持人、记录员、报告人、发布人、评论人进行分工主持人主持KYT活动，组织小组成员发言，并控制训练的进程；记录员负责记录小组成员的发言；报告人将记录员的记录整理为报告；KYT讨论结束后，由发布人在每组进行发布讨论结果；评论人则根据各小组的发言进行评论。训练开始前由主持人用通俗易懂的方法说明为何进行这种训练，并对KYT全体小组成员进行健康确认。

KYT讨论时，各组成员须遵循4项原则：1、大声交流；2、逐步交流；3、快速交流；4、达成一致。

KYT基础4步推进法

第一步(现状把握)

分析图片中潜存着什么危险，并想象可能出现的危险现象。

1、主持人演示图片或幻灯，介绍图片情况。

2、就图片中演示的潜在危险，主持人询问每一位成员的意见。

3、成员发现潜在危险，并顺序发言。

4、对危险因素可能引起的危险后果各成员认真思考后发表具体意见。

5、主持人就危险因素发表看法，特别注意引导成员发现隐藏的危险因素，并反复强调。

6、记录员记录各成员的发言，做到简单易懂。

KYT危险预知训练（二）

KYT危险预知训练的含义是：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training）。

KYT危险预知训练是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。

通过KYT危险预知训练，可以提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。

KYT起源于日本，日本的住友金属工业公司、三菱重工业公司、长崎赞造船厂等企业发起“全员参加的安全运动”，经日本中央劳动灾害防止协会的推广，形成了一种完善的技术方法。在我们中国，宝钢等钢铁企业首先引进了此项安全训练技术技术。

企业开展KYT危险预知训练活动是两个层面：

▪一个层面是班组层面，也就是微观层面，关注的是具体如何进行一场KYT危险预知训练与讨论。

▪另一个层面是企业层面，也就是宏观层面，关注的是如何将KYT活动在企业生产现场的各个班组持续并且有效地展开。

本篇介绍的对于某一个班组来讲，如何有效地开展一场KYT危险预知训练的讨论，并将训练与讨论的结果应用的实际工作中。

KYT危险预知训练不是一种传统意义上的训练方式，而是一种小组会议讨论方式。讨论的内容是针对岗位和作业过程中潜在的危险因素，分析危险因素所能引起的各种不安全的现象，并讨论出对策和措施。

一、KYT会议前的准备

在进行KYT危险预知训练会议讨论之前，首先要确认会议讨论的议题，选择出一种要分析的危险因素，比如：从搬油桶、搬箱子、装车、卸车等危险性活动中选择一种进行分析讨论。

二、KYT危险预知训练讨论四步法

选择完会议议题之后，就要开会进行讨论。KYT危险预知训练会议讨论一般分为四个步骤：

第一步：掌握现状，找出潜在的危险因素。针对议题（危险性作业），小组成员轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象、预测或预见可能出现的后果。 第二步：确定主要危险因素。在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。

KYT（危险预知训练）

发布: 2008-8-27 18:16 | 作者: 6sigmasword | 来源: 6sigma品质网

KYT这个词应该是来自日本．

即日语的＂危险＂（きけん）（Kiken）、"预知"（よち）（Yochi），以及英语的"训练"（Training）。

以下为详细介绍：

KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。

东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，从2005年底起开始推进以KYT中心的八项安全改善活动，即：KYT的实施、安全巡视的实施、标准作业的实施、设备保全KY活动的实施、作业前手指口述活动的实施、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施、班前安全会的实施、事故信息快递与共享的实施。八项改善活动立足于班组，以分阶段稳步实施的方式，促进员工从“要我安全”向“我要安全”转变，挖掘班组可以改进的潜力，引导和推动班组安全自主管理能力的提升，最终实现班组自主安全管理。

当前，班组在推进KYT等八项安全改善活动中，存在着一些疑问。为了帮助班组明确推进内容，提升推进效果，我们组织编写了这本活动手册，以供班组培训、活动之用，也可为各级诊断员提供参考。

编者

二〇〇七年七月十九日

目 录

一、KYT的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围 4、活动实施

二、安全巡视的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

三、标准作业的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

四、设备保全KY活动的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

4、活动实施

五、作业前手指口述活动的实施

1、定义

2、活动目的

3、应用范围

附件 2：武汉三厂 KYT记录表 现有措施（类型）可以接受吗（集体评价）1.被零件刺、割伤害拿取零件时动作不规范严格执行标准作业指导书5.灼烫伤害焊接飞溅伤人规范穿戴好劳保防护用品13.呼吸毒害物伤害焊接产生的烟、粉尘规范穿戴好劳保防护用品6.触电伤害电缆线破损严格执行设备点检3.跌倒伤害地线绊脚增加电缆定置16.职业性眼病防护面罩使用不当严格执行标准作业指导书1①③⑧OK第三步（措施评价）第二步（找出原因）直接原因是什么（由于…）第一步（掌握现状）可能受到哪些伤害（伤害类型+说明）监护责任人武汉三厂危险预知训练（ KYT）记录表 分厂/工段/班组： 开启1A 涉及岗位：7235 活动开展时间：2014.4.18作业内容：第四步（头脑风暴）你觉得应该怎么办第五步（共同确认）我们应当怎么做（组长记录确认后，带头指认、领读：为了防止…,我们应该…）

23456①③⑧OK

改善建议（此项由班长/督导、工段长/安全员或相关上级在现场诊断后填写）：1.建议重新划定转运零件行走路线，禁止穿行物流通道；2.建议制作警示标识提醒员工穿行物流通道有被叉车撞伤分险。参与员工签字：小组长签字： AM1签字： 相关部门人员签字：伤害类型：1.刺、割伤害；2.飞物伤害；3.跌倒伤害；4.高处坠落；5.灼烫伤害；6.触电伤害；7.机械伤害；8.车辆伤害；9.火灾；10.爆炸；11.扭挫伤害；12.中暑；13.呼吸毒害物伤害；14.听力伤害；15.职业性皮肤病；16.职业性眼病；17.其它伤害；18.成品车受损事故。对策及防范措施：①制度管理（制定实施程序、管理规定、作业指导书、应急预案等）；②安全警示标识；③安全培训和演练；④岗位调整；⑤惩处纠正；⑥监测、测量、监控；⑦工程或技术方案；⑧个人防护；⑨其它。内容序号