普通3轴加工中心刀具参数表

加工中心操作手册(总45页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录目录 .................................................. 错误!未定义书签。

第一章HANUC CNC2000I系统说明......... 错误!未定义书签。

系统简介........................................................................................... 错误!未定义书签。

产品外观......................................................................................... 错误!未定义书签。

适配驱动装置 ................................................................................ 错误!未定义书签。

操作设备........................................................................................... 错误!未定义书签。

主控器部分 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

操作面板部分 ................................................................................ 错误!未定义书签。

系统介绍 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

5第二章刀具夹具与机床的选择一、刀具、夹具和机床的选择2.1（一）刀具材料及其运用在金属切削加工中，刀具材料的切削性能影响着生产效率，工件的加工精度和已加工表面质量，刀具消耗和加工成本。

正确选择刀具材料是选用刀具的重要内容之一，特别是对某些难加工材料的切削，刀具材料的选用显得尤为重要。

1、刀具材料应具备的基本性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触。

受到很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦产生很高的切削温度。

所以刀具切削部分是在高温高压及居烈摩擦的恶劣条件下工作的。

刀具应具备的性能有：（1）高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC 以上。

刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。

图2-1纲的硬度为63—70HRC；硬质合金的硬度为89—93HRA、HRC和HRA都属于络氏硬度，HRA硬度大于70，而HRC的硬度范围是20—70之间。

（2）有足够的强度和韧性，刀具切削部分的材料在切削时要承爱很大的切削力和冲动。

刀具材料必须要有足够的强度和韧性，如图2-1。

（3）良好的导热性，热导率大，表示导热性越好，切削对产生的热量容量传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损，导热性好的刀具，耐热冲击和抗热危裂的性能增强。

（4）抗粘接性，防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘。

（5）化学稳定性刀具在高温下，不容易与周围介质发生化学反应。

（6）良好的工艺性和经济性，为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。

当然在制造和选用时应综合考虑经济性。

当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。

因此在选用时一定要综合考虑。

2、立铣刀主要参数的选择：立铣刀主切削刃的前角在法剖面内测量，后角在法剖面内测量，后角在端剖面内测量，前后角的标注。

第六章 CAD/CAM
6.1.3 CAD/CAM集成 6.1.3.1基本概念 ⑴ CAD/CAM 在产品设计阶段，借助计算机完成各项设计、分析计算 认为，称为CAD；在工艺设计阶段，依靠计算机完成各种 工艺编排等工作，称为CAPP；在生产阶段，借助计算机完 成编程、加工等工作，称为CAM。
第六章 CAD/CAM
5.3、加工中心编程实例
机械制造教研室
5.3、加工中心编程实例
如图5-8所示，加工一个壳体零件，加工要求是：铣削上表面，保 证尺寸600+0.2；键槽宽100+0.10；槽深要求为100+0.10；加工 4×M10-7H孔。该零件加工工艺卡片见表5-5，刀具卡片见表5-6。
表5-6 刀具卡片
刀具号 T1 刀柄型号 JT57-XD 刀具型号 不重磨硬质合 金端铣刀盘 刀具直径 Ф 80 偏置值 D1 D21 T2 T3 T4 T5 JT57Z13×90 中心钻 Ф3 Ф 8.3 Ф 18 M10×1. 5 D2 D3 D4 D5 备注 长度补偿 刀具半径补偿 长度补偿，带自 紧钻夹头
⑵ 集成 集成是指将基于信息技术的资源及应用（计算机软硬件、 接口及机器）聚集成一个协同工作的整体，集成包含功能交 互、信息共享以及数据通信三个方面的管理与控制。上述定 义揭示了集成的内涵，即集成应包括信息资源与应用两方面 的集成。 集成应具备三个基本特征：①数据共享 ②系统集成化 ③开放性。 6.1.3.3 CAD/CAM集成系统的基本组成，如图6-3所 （1）生产管理系统 （PMS） 包括制造资源管理、生产计划 管理、物料管理、财务成本管理和项目管理五个子系统。 （2）工程设计系统 （EDS） 包括计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助夹 具设计（CAFD）和计算机辅助制造（CAM）四个子系统。

机床型号VMC1060工作台尺寸mm 1300*600左右行程(X)mm 1000前后行程(Y)mm 600上下行程(Z)mm 600主轴中心至立柱导轨距离mm 655主轴端面至工作台面距离mm 180-780工作台T 型槽5-18*120主轴刀柄BT40主轴转速(rpm) 8000主轴马达功率(Kw) 11/15X.Y.Z轴伺服电机(Kw) 2.5/2.5/2.5X.Y.Z电机联接方式直联X、Y、Z轴导轨方式滑轨工作台最大荷重(kg) 800换刀速度sec 1.8(刀对刀)选刀方式就近任选刀库容量（把）24（圆盘式）最大刀具重量Kg 8最大刀具长度mm 350最大刀具直径mm 相邻φ80不相邻φ125选配刀库PcsXYZ快移速度m/min 15/15/12切削进给速度m/min 8XYZ定位精度mm ±0.01/±0.008/±0.008 XYZ重复定位精度mm ±0.005/±0.004/±0.004 机器外形 (L×W×H) 3300×2500×2700机床总重(t) 7.5价格二、主要配置1.树脂砂铸件2.台湾产主轴 (罗翌/普森/台大) 可选配置:直接式主轴3.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺 C3级 (上银/银泰)4.台湾产增压缸 (豪澄/尚品)5.导轨副系淬火硬磨削面对贴塑产刮面(台湾产聚四氟乙稀）6.台湾产油漆7.进口轴承 (日本NSK)8.进口联轴器9. X、Y、Z不锈钢导轨防护10.国产电动润滑系统(含润滑泵)11.国产冷却水系统（加装链式排泄器另加八千元）12.国产空气冷却管线一套(无空压机,油水分离器)13.配FANUC 0i mate-MD系统14.台湾产主轴同步带轮和皮带15.电器柜空调（国产）三、精度:按国家GB（JB/T8772.4-1998）标准 .注: 附装配合格证明书精度表和球杆仪检测精度报告。