一种内驱动料仓中心给料机

矿山设备类型物料加工设备设备使用说明矿山机械名企
购买设备那些事
长城重工 河南矿山机械厂家，生产破碎机、磨粉机特沃重工碎机、高压磨粉机等设备卓亚矿机机械厂家，生产破碎磨粉
您当前的位置：平台首页 >> 想购买设备 >> 设备使用说明书 >> 筛分设备说明书
可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。

由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。

这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。

为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。

燃煤火力发电厂原煤斗堵煤问题的分析及对策摘要：在燃煤火力电厂的运行中，主厂房煤仓间的原煤斗堵煤问题是较为常见的问题，堵煤常以煤斗内壁结拱、蓬煤和结块等现象出现。

煤斗不能正常落煤会对电厂的安全经济运行造成重大影响。

堵煤轻则造成原煤斗有效容积下降，输煤系统频繁运行，导致厂用电增加；重则会导致给煤机给煤量不足，致使锅炉运行参数波动，出力降低，电厂发电量下降，甚至熄火。

本文分析了燃煤火力发电厂原煤斗堵煤问题的分析及对策。

关键词：燃煤火力发电厂；原煤斗堵煤；对策原煤仓是火力发电厂制粉系统中一个重要环节，原煤仓形式的选择直接影响到电厂的安全稳定运行。

通过对常规原煤斗煤仓方案和双曲线煤斗、中心给料机煤仓方案的技术特点和技术经济的分析比较，提出中心给料机方案为较为有效的原煤仓防堵形式。

一、概述目前火力发电厂因原煤仓的堵煤，影响运行的现象十分普遍，主要原因本质上可以归纳为两方面：原煤仓设计原因和煤质成分原因。

总的来说，原煤仓一般是用水泥、钢或钢混合构成，其结构形状一般是上部呈方形、圆柱形，下部呈方锥（变截面）、圆锥、双曲线形。

原煤仓下部锥段，面积逐渐缩小。

随着煤粒的流动，其流通截面积不断缩小，煤粒之间的空隙越来越小，相互之间不停的挤压，摩擦力增大，流动性变差。

影响原煤流动性的主要因素是煤的粘结性，它通常与煤灰的成分和煤的水分有关。

煤料靠重力下落的过程中形成了挤压，当煤含水较高时，在原煤仓及落煤管内就容易出现物料堆积、搭桥、粘壁的状况。

对于单个的煤粉粒子而言，其所受力主要有本身重力、其它煤粒对它的摩擦力。

煤粒在重力作用下，克服阻力向下运动。

因此堵煤现象通常会在煤质水分较大时，在原煤仓下部锥段的出口附近首先发生。

堵塞后的基本形状的在原煤仓截止门上口1.5米左右，高时可达8米，形状大致可分为拱形、抛物线状，少数为锥形，个别呈鼠洞状等。

以双曲线原煤仓堵塞形状为例：正锥形比例40%；斜锥形比例35%；抛物线形比例25%。

表现形式主要是在原煤仓的不同部位形成煤拱，根据成因不同可以分为压缩拱、楔形拱、粘结粘附拱和气压平衡拱。

ZG-200型振动给料机结构设计毕业设计论文1.ZG系列电机振动给料机的特征概括1.1用途：ZG系列电机振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、火电、耐火、玻璃、建材、轻工、机械、粮食等行业中，用于把粉状、颗粒状及粉体物料从贮料仓或其他贮料设备中均匀或定量的给到受料设备中。

例如向破碎机、分选设备、筛分设备、运输机械等输送散状物料。

并可用于自动配称、定量安装、自动控制的流程中，实现流水作业自动化。

1.2特点：ZG系列电机振动给料机是一种新型给料设备，其它给料设备相比具有以下特点：（1）体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修少，费用低；（2）利用特制振动电机自同步原理，工作稳定、启动迅速，停车平稳；（3）物料按抛物线轨迹连续向前跳跃运动。

因此给料槽磨损较小；（4）因为可以瞬时的改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度；（5）本系列电机振动给料机不适合于有防爆要求的场合。

1.3 分类：按照不同的分类方法，可以将振动给料机分成许多类型。

按照物料输送方向的不同，可分为水平型振动给料机和垂直型振动给料机两大类。

按照其驱动方式不同，可分为电磁、气力、液压和机械振动给料机；机械振动给料机使用较多，又可分为惯性振动给料机和偏心连杆振动给料机。

1.4 主要的组成部分：激振器----振动给料机的振源，它产生激振力的大小直接影响着承载体的振幅。

承载体----在振动过程中，将能量传给物料，又是参振质体，其质量是振动系统中的重要参数，承载体还必须具有足够的刚度和强度。

减振支承--既是整机的支承装置，又作减振用。

1.5 选型说明：（1）使用条件海拔高度不超过1000m；环境温度不超过40± ，在环境温度为(205)± 时，周围介质的相对湿度不大于85%，周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。

（2）生产效率振动给料机的生产效率常以松散密度1.6t%3m的河沙为标准物料，当所运物料的松散密度和粒度大于河沙时，其生产效率与松散密度成正比来计算，当所运物料的松散密度和粒度小于河沙时，其生产效率与松散密度成正比来计算成绩的0.8～0.9倍，当所运物料为颗粒或粉末状时，其生产效率与松散密度成正比来计算成绩的0.5～0.7倍。

LXGG型连续式称重给料设备在装载系统中的应用LXGG型连续式称重给料设备在装载系统中的应用【摘要】本文介绍了LXGG型连续式称重给料设备的结构、工作原理、性能特点及基本技术参数。

【关键词】连续式称重给料设备；装载系统；应用一、前言目前，料仓给料系统使用的给料机主要有K型往复式和震动式给料机。

K型往复式给料机由于给料过程是往复运动，设备振动大、噪音也大、结构受力大、运动件磨损快、维修量大，不能实现连续给料。

而震动式给料机由于是靠高频震动给料，其振幅和频率受物料粒度和比重影响较大，给料不稳定，给料量的调整也比较困难，由于靠震动给料，震动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，综合以上两种给料机有一个共同的缺点就是不能实现定重装载，不符合《煤矿安全规程》之规定。

LXGG型连续式称重给料设备是一种新型称重输送给料设备，实现了连续给料，并能实现定重装载。

平禹煤电公司一矿始建于1969年，1976年10月投产，原设计生产能力60万吨/年。

井下给料设备采用K3型往复式给煤机，由于该给煤机是在料仓下部设一个导料槽，导料槽底板为活动式，用电动机带动底板做循环往复运动，给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大，且不能实现定重装载。

为解决这一难题，矿井于2004年2月对给煤机进行改造，更换为甲带式给煤机，解决了间歇式给煤，实现了连续式给煤，并实现了定容装载，但仍需在给料过程中人工操作和监视，容易造成提升容器超载超限，仍无法实现定重装载。

为此，矿井与中国矿大共同探讨选型了LXGG型连续式称重给料设备，并进行安装。

经过改造后，实现了定重装载，满足了《煤矿安全规程》之规定。

二、结构及工作原理1.连续式称重给料设备的具体结构。

见附图：导料槽安装在料仓口下方，在导料槽下安装连续式称重给料设备装置；连续式称重给料设备装置由张紧装置、从动滚筒、带座轴承、底座、平托辊、平托辊支架、主驱动滚筒、皮带等装置组成；称重桥架采用单托辊全悬浮结构，秤体不需要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。