中心给料机 microsoft word 文档

4.中心给料机

4.1设备概述

4.1.1工作原理

为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题，公司自2012年起陆续对煤仓进行了改造，增加中心给料机。本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸，利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切，使原煤持续向中心运动并卸出。由于卸料臂与煤仓内壁相切，原煤能够按照先进先出的原则进行卸料，可以防止原煤在煤仓内壁固结，解决本厂原煤仓堵煤的难题。

4.1.2结构简介

中心给料机主要由以下部分组成：

卸料底盘。卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件，其底面与侧面均与卸料臂相切，防止物料固结。出料口位于卸料底盘中间位置。

减压锥。减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部，可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。

卸料臂。卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上，方便更换。其形状为对数曲线型，可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。

缓冲仓。缓冲仓位于出料口与给煤机之间。缓冲仓能够储存一定量的原煤，可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。

驱动系统。本厂中心给料机采用双电机同步驱动。主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。

润滑系统。中心给料机采用干油集中润滑。该系统通过检测主机工作圈数，定期对主机旋转部分进行润滑。主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。

4.2技术参数

参数#1、#2、#7、#8 #3、#6 #4、#5 额定出力60t/h 40t/h 40t/h

主电机功率 5.5KW×2 3KW×2 2.2KW×2 减速机输出扭矩2160NM 3290NM 2220NM 干润滑装置电机功率0.25KW 0.18KW 0.18KW 干润滑装置设备自重145Kg 145Kg 145Kg

干润滑装置工作压力≤25MPa ≤16MPa ≤16MPa 型号TZ-SC03000

外形尺寸Φ3250×5032mm

整机重量16965Kg

4.3备件清单

名称所在部位型号或代号在用数量减速机(含电机) #1、#2、#7、#8主驱动SEW RF97DRE132M4 5.5KW 16

减速机(含电机) #3、#6主驱动SEW RF97DRE100L C4/V 3KW 8

减速机(含电机) #4、#5主驱动SEW RF97DRE100M4/V 2.2KW 8

轴承主机给料机专用（本厂给料机通用）16

卸料臂卸料平台给料机专用（本厂给料机通用）16

防磨板卸料臂给料机专用（本厂给料机通用）16

油脂泵润滑油系统T-GRZZ2 16

分配器润滑油系统DF01093360 24

分配器润滑油系统DF01093380 4

分配器润滑油系统KM-7R 14090530 12

润滑油储油桶内#1极压锂基脂30L/台润滑油减速机内#220齿轮油14L/台直通接头润滑油管路卡套式G8 20/台直通接头润滑油管路卡套式G14 2/台

4.4中心给料机机的检修项目、检修工艺及质量标准

序号检修项目检修内容质量标准

1 主驱动检修：

1、减速机检修

2、传动齿轮及轴

承检修

1.1、润滑油油位、油质检查

1.2、减速机解体检查

2、解体检查主轴承及传动齿轮

1.1、油位与加油口平齐，

油质清洁；至少6个月检查

一次，1年更换一次。

1.2、装复后运转平稳，无

卡涩、异音现象。

2、轴承无损坏、游隙符合

标准，齿轮无裂纹等缺陷，

装复后运转平稳，无卡涩、

异音现象。至少每4年检查

一次。

2 卸料臂检修1、检查卸料臂，测量卸料臂与卸料

平台间隙

2、检查防磨板，测量防磨板与卸料

平台间隙

3、检查卸料臂紧固螺栓连接情况。

4、清理卸料臂上的积煤

1、卸料臂头部无明显圆

角，卸料臂与卸料平台间隙

位于8mm至12mm之间。

2、防磨板头部无明显圆

角，防磨板与卸料平台间隙

位于3mm至5mm之间，焊接

牢固。

3、螺栓无松动。

4、卸料臂无积煤。

3 卸料平台检修1、清理积煤卸料平台及减压锥无积煤，停炉检修期间检查。

4 润滑油系统检修1、油泵检修

2、分配器检修

3、油管路检修

1、油泵动作灵活，出油连

续，油压正常。

2、分配器活塞清洁、无卡

涩，溢流孔无油溢出。

3、滤网无堵塞、管路接头

无漏点。

5 缓冲仓检修1、缓冲仓内积煤清理

2、连接法兰、焊缝消漏

1、缓冲仓内无积煤

2、无漏点

4.5中心给料机设备的故障现象、原因及处理方法

序号现象原因处理方法

1 给料机无法启动1、电气故障

2、控制柜存在报警未复位1、联系电气人员检查

2、联系热工人员检查

2 给料机电流超限跳

闸1、缓冲仓内满煤

2、卸料臂抬起

3、卸料臂卡死

4、机械故障

1、停止给料机运行，开启给煤机走

空缓冲仓内积煤。查找缓冲仓内满

煤原因并消除。

2.1、检查卸料臂头部是否磨损、防

磨板是否脱焊并消除；

2.2、检查卸料平台是否存在长期积

煤并清理；

2.3、减少煤泥掺配比例。

3、检查卸料平台是否存在异物。

4、检查电机、减速机、主机齿轮、

轴承是否损坏。

3 给料机空转，不下

煤1、煤仓积煤

2、煤仓空仓

1.1、从煤仓顶部人孔观察，判断是

否积煤并消除。

1.2、大锤敲打煤仓。

2、联系燃运及时补煤。

4 给料机内部存在异

音

1、轴承、齿轮损坏1、解体检查。

6 润滑油压力表不动1、润滑油泵电机不转或反转1、联系电气、热工人员检查