中心给料装置技术规范

中心给料装置技术规范集团改建工程中心给料机技术规范书目录第一章总的要求 (1)第二章工程概况 (2)第三章标准和规范 (5)第四章技术规范 (7)第五章供货范围、分包与外购及交货期 (21)第六章技术资料和交付进度 (24)第七章监造、检验及性能验收试验 (27)第八章技术服务和设计联络 (31)第九章招标文件附图 (35)第十章技术附录 (36)技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据 (36)技术附录B 投标人提出的技术偏差表 (37)技术附录C 备品配件、专用工具和仪器仪表 (38)技术附录D 包装、标志、运输和保管的特殊要求 (40)技术附录E 投标人提供的其他技术文件和附图 (42)第一章总的要求1 本招标文件适用于热电集团改建工程锅炉中心给料装置及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。

3 如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

如有差异（无论多少），均应填写到技术偏差表中。

4 投标方须执行本技术规范所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准（包括引进技术标准）必须遵循现行最新版本的标准。

5 若本技术规范前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。

6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

7 投标方应提供高质量的设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，并且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

8 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定解决。

当主机参数发生变化时而补充的变化要求，当不引起设备型号变化时，设备不加价。

9 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

10 本工程采用KKS标识系统。

投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

11 对于进口件，投标方应提供其原产地及报关单。

第二章工程概况1 基本概况本项目为位于省市，建设规模为1×480t/h高温高压循环流化床锅炉，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

2 气象特征值：3 设计条件设计煤质、校核煤质及灰分指标见下表:第三章标准和规范1 中心给料装置、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准，不应低于以下标准。

这些标准和规范至少包括：焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804焊缝代号，GB324焊接接头的基本型式及尺寸GB985铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233中厚钢板超声波探伤方法，GB2970旋转电机定额和性能，GB755产品标牌，JB8包装储运标志，GB1912 引进技术的有关标准3 投标方应执行本招标文件所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书面解决。

4 从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。

且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

5 合同签订后3个月，按本规范书要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。

6 应遵循主要的现行标准。

第四章技术规范1 主要技术规范1.1 设备名称：中心给料机1.2 压力等级：低耐压设计承压0.4MPa1.3 规格型号:1.4 输送能力: 3~30t/h，每台炉4台，本期工程共4台1.5 与煤斗接口尺寸： 3000m（暂定)。

1.6 电机位置：外置式1.7 物料容重: 0.7~1.0t/m31.8 煤粒径: 0～10mm1.9 驱动电动机型号：，功率：kW，额定电压：380V防护等级：IP55 ，绝缘等级：F级，冷却方式：风冷。

1.10 温度：常温1.11 给料机总重：kg（含锥体）1.12 内锥体及支撑臂体积：m32 设计条件2.1锅炉规范制造厂：无锡锅炉厂有限公司型式：高温高压参数，自然循环汽包炉、露天布置，平衡通风、全钢架悬吊结构、轻型金属屋盖CFB循环流化床锅炉。

锅炉最大连续蒸发量：480t/h锅炉燃煤量（每台炉）：锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%B-MCR，在此负荷下能长期安全稳定运行。

给煤系统：采用炉前一级给煤系统。

每台炉配4台给煤机。

2.2给煤机：2.2.1 安装地点：煤仓间至锅炉K1柱之间的18.0m层标高。

2.2.2输送煤质：破碎后的、直径≤10mm的煤粒2.2.3工作压力：设计承压0.4MPa。

2.2.4给煤机上接口标高：20.0m2.2.5给煤机上接口尺寸：1500x6002.3原煤斗：2.3.1煤斗参数如下：2.3.3煤斗下口直径： 3000m3 煤仓间设备布置：见第九章附图4性能要求4.1中心给料装置整机寿命不低于30年。

4.2中心给料装置能实现连续均匀地给煤，并根据锅炉燃烧控制系统的要求，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配，与给煤机的出力相匹配、协调；中心给料装置加煤、减煤均应先于给煤机。

中心给料装置应能实现满载启动。

4.3中心给料装置出力在3-30t/h的工作范围内，均能保证稳定运行。

投标方在调试过程中应全力协助调试人员，标定给煤量与转速的关系。

4.4整机无故障连续运行10000小时以上。

4.5设备运行时距设备1.0米处噪音低于80dB。

5结构要求/系统配置要求5.1中心给料装置壳体、出口落煤管均保证密封性能良好，不漏煤粉，并应采用技术和方案，投标方提供外方技术支持措施，密封材料应完全采用进口成熟技术。

中心给料装置壁厚不得小于10mm，并且与煤流接触的所有零部件材料全部采用内衬防腐耐磨不锈钢材料，厚度不小于3mm。

请投标方详细论述中心给料装置结构防泄漏措施并专题说明。

5.2中心给料装置出口的落煤管应保证不堵煤，壁厚不得小于12mm，采用不锈钢材料。

5.3每台中心给料装置应设置一套自润滑系统，能够定时或随时对中心给料机的驱动装置进行必要的润滑维护，具有断油报警功能。

5.4中心给料装置的布置应满足场地布置情况。

5.5中心给料装置制造完成后，出厂前进行预组装，保证各部件的正常间隙，现场由施工单位组装，连接采用高强度螺栓。

5.6单台中心给料装置电动机、减速机等配套设备参数：(1) 电机型号：。

(2) 电机功率： KW。

(3) 电机数量：台。

(4) 电压等级：380V。

(5) 转速： r/min。

(6) 电机防护等级：。

(7) 电机绝缘等级：。

(8) 减速机型号：(9) 减速机数量：(10) 自润滑系统型式：(11) 自润滑系统数量：(12) 自润滑系统功率：(13) 自润滑系统控制方式：5.7 中心给料机至给煤机的落煤管设置人孔，可以满足检修时刮刀抽出。

5.8 中心给料机减压锥体内设置起吊点，便于设备检修。

5.9 中心给料机刮刀采用进口HARDOX钢板，耐磨刀片采用同样材质。

5.10 中心给料机设置润滑油集油装置。

5.11配供的辅助设备要求5.11.1对电动机的基本要求1)电机的型号，规格，参数等见电动机参数表。

驱动装置控制方式：变频调速（变频器采用ABB、施耐德、西门子三家品牌产品，分别报价，以最高价计入总价，最终选型由招标方确定）。

2)电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。

电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足泵组的要求，电动机应为新型高效节能电机。

当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。

3)电动机应为异步电动机。

电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。

在下述情况下，当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过-5%~+3%时；或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时，电动机应能输出额定功率。

4)电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。

电动机应保证在70%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。

电动机各部分的温升不超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。

5)电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。

除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，380V 电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的600%。

6)在规定的启动电压的极限值范围之内，电动机转子允许启动时间不得低于其加速时间。

7)电动机在冷态下允许连续启动应不少于2次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态启动应不少于1 次。

如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次启动。

8)在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。

假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。

9)电动机应具有F级及以上的绝缘，在周围环境温度为40℃时，温升按B级绝缘考核。

电机绕组经真空浸渍处理（VPI）和环氧树脂密封绝缘。

线圈端部应采用防电晕处理。

绝缘应能承受周围环境的影响。

电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。

10)电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。

11)电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。

电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s。

卖方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。

12)电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。

距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A）。

如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。

具体采取的措施应经买方审查认可。

13)电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。

14)电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。

15)电动机有防止过电压的措施。