中心给料机运行规程(初稿)(3)
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1.工作原理
为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题,公司对煤仓进行了改造,增加中心给料机。
本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。
中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸,利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切,使原煤持续向中心运动并卸出。
由于卸料臂与煤仓内壁相切,原煤能够按照先进先出的原则进行卸料,可以防止原煤在煤仓内壁固结,解决本厂原煤仓堵煤的难题。
2.结构简介
中心给料机主要由以下部分组成:
卸料底盘。
卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件,其底面与侧面均与卸料臂相切,防止物料固结。
出料口位于卸料底盘中间位置。
减压锥。
减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部,可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。
卸料臂。
卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上,方便更换。
其形状为对数曲线型,可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。
缓冲仓。
缓冲仓位于出料口与给煤机之间。
缓冲仓能够储存一定量的原煤,可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。
驱动系统。
本厂中心给料机采用双电机同步驱动。
主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。
润滑系统。
中心给料机采用干油集中润滑。
该系统通过检测主机工作圈数,定期对主机旋转部分进行润滑。
主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。
3.设备参数
序号项目单位数值备注
1型号台TZ-SCO3500
2出力范围t/h10~110
3旋转直径m 3.5
4主体材料Q235B
5内衬材料HARDOX/S304 6驱动方式减速电机
7数量台4
8减速电机型号DRE132M4
9电机功率kW2×5.5kw
10电机防护等级IP55
11电源V/Hz
380/50
12减速电机生产厂家及
型号
SEW DRE132M4
13控制方式手动/自动14调速方式变频器调速15变频器数量台2
16变频器生产厂家及型
号
ABB ACS550
17控制柜数量个2
18控制柜防护等级IP56
19自润滑系统方式干油集中润滑
20自润滑系统数量套4
21中心给料机总重量t~17
4. 相关的联锁保护:
4.1.中心给料机启动允许(条件全部满足):
4.1.1无中心给料机跳闸条件
4.1.2 中心给料机处于远控
4.1.3称重给煤机已运行
4.1.4无润滑油油位低报警
4.1.5中心给料机电流大于23A,且持续时间超过30S后
4.2.中心给料机跳闸条件(任意一个满足就跳闸):
4.2.1 MFT;
4.2.2 称重给煤机停运;
4.2.3 刮板给煤机停运;
4.2.4 中心给料机主电机故障;
4.2.5 中心给料机变频器故障。
4.3.中心给料机控制切手动条件(任意一个满足就切为手动控制)
4.3.1 MFT;
4.3.2 称重给煤机停运;
4.3.3 刮板给煤机停运;
4.3.4 中心给料机主电机故障;
4.3.5 中心给料机变频器故障。
4.4.中心给料机变频器控制指令超驰到零的条件(任意一个满足就超驰控制)
4.4.1 MFT;
4.4.2 称重给煤机停运;
4.4.3 刮板给煤机停运;
4.4.4 中心给料机主电机故障;
4.4.5 中心给料机变频器故障。
4.5中心给料机电流超驰控制:
在电流联锁开关投入时,中心给料机电流大于20A且持续时间超过20S后,超驰停中心给料机,5分钟后,超驰启中心给料机。
5. 中心给料机启动前的检查与准备
5.1通知副值人员。
5.2燃料上煤前应通知锅炉人员检查煤仓内有无杂物。
5.3中心给料机周围无杂物,照明充足。
5.4电机进线、接地线良好,各部螺栓无松动。
5.5润滑油装置油位正常。
5.6停用一周以上的电机启动前必须测电机绝缘。
5.7检查就地控制箱电源指示正常。
5.8检查控制箱指示灯正常。
5.9检查中心给料机本体结构正常,外观无泄漏、破损。
5.10检查轴承观察孔已关闭。
5.11检查转盘上的检测开关应闪烁明亮。
5.12 中心给料机无电机及变频器故障。
6. 中心给料机的启动、停运及给料控制
中心给料机启动、停止及给料控制可以在就地操作及DCS操作员站远控操作,就地操作时,#1油泵可以手动启动,#2油泵可以强制启动;远控操作时,#1油泵及#2油泵由PLC自动控制运行。
6.1 中心给料机启动
6.1.1投运刮板给煤机。
6.1.2 投运称重给煤机。
6.1.3 启动中心给料机。
6.1.4 根据需要调整中心给料机转速。
6.2 中心给料机停运
6.2.1停止中心给料机
6.3中心给料机给料控制
中心给料机控制分就地和远程控制,就地控制给料时,由运行人员在就地控制盘上操作给料旋钮进行控制,远程控制分自动控制方式与手动控制方式。
6.3.1远程手动控制给料方式
运行人员在DCS操作画面操作控制器实现远程给料控制。
6.3.2远程控制方式
6.3.2.1远程自动控制方式时,DCS按照设定函数曲线自动跟踪称重给煤机频率信号,单台给煤机运行时,若称重给煤机频率超过25HZ且超过3秒,系统认为中心给料转速偏低,将中心给料机控制输出自动增加
3HZ;两台同时运行时,若称重给煤机频率超过20HZ且超过3秒,系统认为中心给料转速偏低,将中心给料机控制输出将自动增加3HZ;若中心给料机电流大于20A且持续超过10S,系统认为中心给料机堵煤或棚煤,系统将自动将控制输出减少3HZ。
6.3.2.2若中心给料机电流大于20A且持续10S,中心给料机将自动停止,5Min后,系统将自动重启启动中心给料机并自动进行转速控制。
6.3.3.3远程自动控制方式时,运行人员可以对输出进行偏置操作。
6.3.3.4远程手动控制方式时,偏置信号由DCS逻辑自动计算,实现跟踪,满足手/自动无扰切换。
7. 中心给料机运行中的维护及异常处理
7.1每1小时到就地检查一次。
7.2 检查中心给料机运行平稳,各轴承及减速箱运行正常,声音正常;检查各电机电流正常。
7.3 检查润滑油箱油位正常,若油位低应及时补充润滑油。
7.4 检查润滑油管路畅通无堵塞。
7.5 给料机电流超限跳闸,应停止给料机运行,开启给煤机走空缓冲仓内积煤。
联系检修人员查找缓冲仓内满煤原因并消除。