对接接头焊缝内部质量标准
- 格式：doc
- 大小：5.54 MB
- 文档页数：53
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
1、依据《YB3301-2005中华人民共与国黑色冶金行业标准》制定本工程得角焊缝焊角尺寸, 焊角高度Hf取0、6t1与1、5中得大者,t1为腹板板厚,t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二氧 化碳气体保护焊,焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢得最小焊角高度规定为4mm。且用 于连接板得平角焊一般为二氧化碳气体保护焊得焊缝测量。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A、0、2 得规定
序号
表 A、0、2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(㎜)
项目
图例
允许偏差
对接焊缝 1
余高 C
对接焊缝 2
错边 d
C B
d
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、二级
三级
B＜20:0～3、0 B≥20:0～4、0
B＜20:0～4、0 B≥20:0～5、0
d＜0、15t,且≤2、 d＜0、15t,且≤3、0
注:1 hf＞8、0mm 得角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值 1、0mm,但总长度不得超过焊
缝长度 10%;
2 焊接 H 型梁腹板与翼缘板得焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝得焊脚尺寸不得
低于设计值。
焊缝质量标准
1、 保证项目 1、1 焊接材料应符合设计要求与有关标准得规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 1、2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件得合格证及考核日期。 1、3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求与施工及验收规范得规定,检查焊缝探
2、依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,当间隙b≤1、5 时,He=0、7Hf,当间隙1、5<b≤1、5时,He=0、7(Hf-b), 综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0、42t1与1、05之最大,t1为腹板板厚,t2为翼缘板
板厚。用于龙门埋弧焊得船型焊得焊缝测量。
对接接头焊缝内部质量标准
注:
1、L 为相邻两夹渣中较长者。 2、S 为母材厚度。 3、不同直径气孔与点夹渣换算系数中,“气孔点数”系指照片上任何
10x50mm、2得焊缝区域内(宽度小于 10 mm 得焊缝以 50 mm 长度计),I~ I V 级中所允许得气孔
点数,多者用于厚度上限,少者用于厚度下限,中间厚度所允许得气孔点数用插入法决定, 可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透得长度,指设计焊缝系数大于 70%者,若等于或小 于 70%时,则长度不限。 4、缺陷得综合评级:在 12S 焊缝长度内(如 12S 超过底片长度则以一张底片长度为限) 几种缺陷同时存在时,应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷,可将其级别数字之与 减 1 作为缺陷综合后得焊缝质量等级。如有三种缺陷,可将其级别数字之与减 2 作为缺 陷综合后得焊缝质量等级。
孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 2、3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0、05t,且≤0、5mm,连续长度≤100mm,且
两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0、lt,且≤lmm。注:t 为连接处较薄 得板厚。 2、4 允许偏差项目,见表5-1。 3、 成品保护。 3、1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完得钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 3、2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 3、3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁与卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐 蔽部位得焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。 3、4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。 4、 应注意得质量问题 4、1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制 焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 4、2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数与施焊程序,避免用大电流,不要 突然熄火,焊缝接头应搭10～15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。 4、3 表面气孔:焊条按规定得温度与时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适 当得焊接电流,降低焊接速度,使熔池中得气体完全逸出。 4、4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣得流 动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。 5、 质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录 5、1 焊接材料质量证明书。 5、2 焊工合格证及编号。 5、3 焊接工艺试验报告。 5、4 焊接质量检验报告、探伤报告。
伤报告。 1、4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气
孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 2、 基本项目 2、1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣与飞溅物清除
干净。 2、2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0、4t;且≤3mm 气
根据 《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范
制表如下: 项目
表 A、0、1 一级、二级、三级焊缝外观质量标准(㎜) 允许偏差
缺陷类型
一级
二级
三级
未焊满(指不足设 计要求)
根部收缩
不允许 不允许
≤0、2+0、02t,且≤ 1、0
≤0、2+0、04t,且≤2、0
每 100、0 焊缝内缺陷总长≤25、0
接头不良 表面夹渣 表面气孔
不允许 不允许 不允许
缺口深度 0、05t,且 ≤0、5
缺口深度 0、1t,且≤1、0
每 1000、0 焊缝不应超过 1 处
不允许
深≤0、2t 长≤0、2t,且≤20、0
每 50、0 焊缝长度内允许直径≤0、
不允许
4t,且≤3、0 得气孔 2 个,孔距 6 倍孔
径
注:表内 t 为连接较薄得板厚
0
部分焊透组合焊缝与角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A、0、3 得规定
序号
表 A、0、3 部分焊透组合焊缝与角焊缝外形尺寸允许偏差(㎜)
项目
图例
允许偏差
焊角
1 尺寸 hf
c hf
hf≤6:0～1、5 hf＞6:0～3、0
hf hf
hf
角焊缝
2 余高 C
c hf
c hf
hf≤6:0～1、5 hf＞6:0～3、0
≤0、2+0、02t,且≤ 1、0
≤0、2+0、04t,且≤2、0
长度不限
咬边
不允许
≤0、05t,且≤0、5; 连续长度≤100、0, 且焊缝两侧咬边总
≤0、1t,且≤1、0,长度不限
弧坑裂纹
不允许
长≤10%焊缝全长
不允许
允许存在个别长度≤5、0 得弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
不允许
允许存在个别电弧擦伤
1、依据《YB3301-2005中华人民共与国黑色冶金行业标准》制定本工程得角焊缝焊角尺寸, 焊角高度Hf取0、6t1与1、5中得大者,t1为腹板板厚,t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二氧 化碳气体保护焊,焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢得最小焊角高度规定为4mm。且用 于连接板得平角焊一般为二氧化碳气体保护焊得焊缝测量。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A、0、2 得规定
序号
表 A、0、2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(㎜)
项目
图例
允许偏差
对接焊缝 1
余高 C
对接焊缝 2
错边 d
C B
d
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、二级
三级
B＜20:0～3、0 B≥20:0～4、0
B＜20:0～4、0 B≥20:0～5、0
d＜0、15t,且≤2、 d＜0、15t,且≤3、0
注:1 hf＞8、0mm 得角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值 1、0mm,但总长度不得超过焊
缝长度 10%;
2 焊接 H 型梁腹板与翼缘板得焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝得焊脚尺寸不得
低于设计值。
焊缝质量标准
1、 保证项目 1、1 焊接材料应符合设计要求与有关标准得规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 1、2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件得合格证及考核日期。 1、3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求与施工及验收规范得规定,检查焊缝探
2、依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,当间隙b≤1、5 时,He=0、7Hf,当间隙1、5<b≤1、5时,He=0、7(Hf-b), 综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0、42t1与1、05之最大,t1为腹板板厚,t2为翼缘板
板厚。用于龙门埋弧焊得船型焊得焊缝测量。
对接接头焊缝内部质量标准
注:
1、L 为相邻两夹渣中较长者。 2、S 为母材厚度。 3、不同直径气孔与点夹渣换算系数中,“气孔点数”系指照片上任何
10x50mm、2得焊缝区域内(宽度小于 10 mm 得焊缝以 50 mm 长度计),I~ I V 级中所允许得气孔
点数,多者用于厚度上限,少者用于厚度下限,中间厚度所允许得气孔点数用插入法决定, 可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透得长度,指设计焊缝系数大于 70%者,若等于或小 于 70%时,则长度不限。 4、缺陷得综合评级:在 12S 焊缝长度内(如 12S 超过底片长度则以一张底片长度为限) 几种缺陷同时存在时,应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷,可将其级别数字之与 减 1 作为缺陷综合后得焊缝质量等级。如有三种缺陷,可将其级别数字之与减 2 作为缺 陷综合后得焊缝质量等级。
孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 2、3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0、05t,且≤0、5mm,连续长度≤100mm,且
两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0、lt,且≤lmm。注:t 为连接处较薄 得板厚。 2、4 允许偏差项目,见表5-1。 3、 成品保护。 3、1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完得钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 3、2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 3、3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁与卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐 蔽部位得焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。 3、4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。 4、 应注意得质量问题 4、1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制 焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 4、2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数与施焊程序,避免用大电流,不要 突然熄火,焊缝接头应搭10～15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。 4、3 表面气孔:焊条按规定得温度与时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适 当得焊接电流,降低焊接速度,使熔池中得气体完全逸出。 4、4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣得流 动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。 5、 质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录 5、1 焊接材料质量证明书。 5、2 焊工合格证及编号。 5、3 焊接工艺试验报告。 5、4 焊接质量检验报告、探伤报告。
伤报告。 1、4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气
孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 2、 基本项目 2、1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣与飞溅物清除
干净。 2、2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0、4t;且≤3mm 气
根据 《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范
制表如下: 项目
表 A、0、1 一级、二级、三级焊缝外观质量标准(㎜) 允许偏差
缺陷类型
一级
二级
三级
未焊满(指不足设 计要求)
根部收缩
不允许 不允许
≤0、2+0、02t,且≤ 1、0
≤0、2+0、04t,且≤2、0
每 100、0 焊缝内缺陷总长≤25、0
接头不良 表面夹渣 表面气孔
不允许 不允许 不允许
缺口深度 0、05t,且 ≤0、5
缺口深度 0、1t,且≤1、0
每 1000、0 焊缝不应超过 1 处
不允许
深≤0、2t 长≤0、2t,且≤20、0
每 50、0 焊缝长度内允许直径≤0、
不允许
4t,且≤3、0 得气孔 2 个,孔距 6 倍孔
径
注:表内 t 为连接较薄得板厚
0
部分焊透组合焊缝与角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A、0、3 得规定
序号
表 A、0、3 部分焊透组合焊缝与角焊缝外形尺寸允许偏差(㎜)
项目
图例
允许偏差
焊角
1 尺寸 hf
c hf
hf≤6:0～1、5 hf＞6:0～3、0
hf hf
hf
角焊缝
2 余高 C
c hf
c hf
hf≤6:0～1、5 hf＞6:0～3、0
≤0、2+0、02t,且≤ 1、0
≤0、2+0、04t,且≤2、0
长度不限
咬边
不允许
≤0、05t,且≤0、5; 连续长度≤100、0, 且焊缝两侧咬边总
≤0、1t,且≤1、0,长度不限
弧坑裂纹
不允许
长≤10%焊缝全长
不允许
允许存在个别长度≤5、0 得弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
不允许
允许存在个别电弧擦伤
