1.5MW风力发电机组液压系统安装、维护指导书(哈威被动式)
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1.5MW大型水平轴风力发电机组安装作者:李春来来源:《城市建设理论研究》2014年第23期摘要:众所周知,能源是全球社会经济发发展的命脉,一直受到全球各界人们的广泛关注,随着全球社会经济的快速发展,各行各业对能源的需求量也在不断的增加,人们对阻燃资源无节制的使用,造成全球自然资源及人们生存环境的不断恶化。
传统资源的开发和利用在一定程度上可以满足人们的生活及生产需求,但是,这些资源的过度开采及利用对全球范围内造成了严重的的生态环境恶化和环境污染等问题,并且地球上可利用资源不断的减少,如何有效的实现能源的可持续发展是摆在全球各界人们面前的难题,只有保证能源的可持续发展,才能有效的促进社会经济的可持续发展。
在能源未来的发展中可再生能源研究为能源可持续发展提供了新的天地,可再生能源是清洁能源,是指在自然界中可以不断再生、取之不尽、永续利用、用之不尽的资源,这些能源对环境危害小或者无害,而且资源分布广泛,适宜就地开发利用。
本文就1.5MW大型水平轴风力发电机组安装展开分析与讨论,保证全球能源的可持续发展。
关键词:水平轴;风力发电机;安装中图分类号:TM315文献标识码: A绪论风力发电机一般分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机2大类。
水平轴风力发电机主要由风轮、塔架、机舱以及控制系统等部件构成。
水平轴风力发电机塔架是风力发电机的安装支撑,水平轴风力发电机塔架一般由混凝土结构、钢架结构、圆锥钢管焊接并组装而成;水平轴风力发电机风轮是风力发电机组接收风能的部件,水平轴风力发电机风轮一般由轮毂和2到3个叶片所组成;水平轴风力发电机机舱是风力发电机组主要控制、传动、发电的部分,水平轴风力发电机风轮由制动器、联轴器、增速器、调速装置和发电机等构成。
水平轴风力发电机控制系统要完成自动启动、停机、手自动无扰动切换、最佳叶尖速比控制、机舱扭缆、自动偏航、脱网关机、自动解缆控制、风电机组自动除湿、加热、冷却控制、液压驱动、逆功率自动停机控制等功能。
1.5MW风力发电机联轴器安装说明书图号:BL-000B该联轴器是一种扭向刚性的钢膜片联轴器,它有很好的纠偏性能,并能确保主动端设备和被动端设备之间的电绝缘。
总体提示本联轴器适用于常温和低温型风力发电机。
请在安装联轴器之前仔细阅读本安装说明。
请特别重视本说明中的安全提示。
本安装说明是产品的一部分,请妥善保存。
本安装说明书的版权归东汽表工所所有。
安全提示危险!有伤及人员的危险警告!有损坏设备的危险注意!重要事项的提醒总体安全提示危险!在联轴器安装,操作和维护过程中应确保整个传动系统不会被无意识启动,以防操作人员被转动部件伤害。
请认真阅读以下的安全说明:1. 所有关于联轴器的操作都必须遵守“安全第一”的原则;2. 在操作之前必须确保已关闭动力设备;3. 应采取措施确保动力设备不会被无意识启动,如在电源开关处设置安全提示标志或取下电源开关的保险丝等;4. 在操作过程中不能触碰联轴器的转动部件;5. 为了防止人员无意识触碰联轴器,可安装防护罩等装置。
正确操作只有符合以下条件的人员才能安装、操作和维护联轴器1. 已详细阅读本安装说明书并已理解相关要求;2. 经过权威机构培训并有熟练的操作技能。
联轴器必须在符合给定技术参数(见表1)的场合使用,禁止擅自修改联轴器的结构,否则我们对由此造成的破坏性后果不负责任。
为了以后的产品升级,我们保留技术修改的权利。
在此描述的联轴器符合印刷本安装说明书时的技术状态。
技术参数表1:联轴器参数规定扭矩T KN 8300 Nm最大扭矩T KMAX 29050 Nm交变扭矩T KW3750 Nm设定打滑扭矩(20%)T setting20800 Nm径向刚度C R 4.76 N/mm轴向刚度C a 137.9 N/mm每组膜片扭向刚度C w3400 Nm/rad电绝缘等级≥ 10M0hm 1000V直流联轴器的组成部件联轴器在交货时已安装以下几个组件,请在安装联轴器前检查所有部件是否齐全。
风力发电场运维作业指导书第1章风力发电场概述 (3)1.1 风力发电基本原理 (3)1.2 风力发电场组成及功能 (3)1.3 风力发电场运维工作内容 (4)第2章风力发电场运维管理制度 (4)2.1 运维组织架构及职责 (4)2.1.1 组织架构 (4)2.1.2 职责 (4)2.2 运维工作流程与标准 (5)2.2.1 工作流程 (5)2.2.2 工作标准 (5)2.3 风险预防与应急处理 (5)2.3.1 风险预防 (5)2.3.2 应急处理 (6)第3章风力发电设备维护保养 (6)3.1 定期维护保养计划 (6)3.1.1 维护保养周期 (6)3.1.2 维护保养内容 (6)3.2 维护保养操作流程 (6)3.2.1 准备工作 (6)3.2.2 设备停机 (6)3.2.3 检查与保养 (7)3.2.4 设备开机 (7)3.3 常见故障排除方法 (7)3.3.1 电气系统故障 (7)3.3.2 机械系统故障 (7)3.3.3 液压系统故障 (7)3.3.4 其他故障 (7)第4章风力发电设备检修 (7)4.1 检修分类及要求 (7)4.1.1 检修分类 (7)4.1.2 检修要求 (8)4.2 检修作业流程 (8)4.2.1 日常检修作业流程 (8)4.2.2 定期检修作业流程 (8)4.2.3 专项检修作业流程 (8)4.3 检修质量控制及验收 (8)4.3.1 检修质量控制 (8)4.3.2 验收 (9)第5章风力发电场监控与数据管理 (9)5.1 监控系统运行与管理 (9)5.1.2 监控系统运行 (9)5.1.3 监控系统管理 (9)5.2 数据采集与处理 (9)5.2.1 数据采集 (9)5.2.2 数据处理 (10)5.3 数据分析与优化 (10)5.3.1 数据分析 (10)5.3.2 优化措施 (10)第6章风力发电场安全防护 (10)6.1 安全防护设施及要求 (10)6.1.1 风力发电场应设置完善的安全防护设施,保证场内设备及人员安全。
1.5MW Mita控制系统维护说明Verision:2007-1.5MITA-A撰稿:校核:批准:沈阳工业大学/华创风能2007年6月15日目录1、系统构成说明 (3)2、塔底柜 (4)3、机舱柜 (6)4、变距柜 (9)5、WP4000系统指示、I/O说明 (10)附录1:机舱端子接线图 (16)附录2:滑环端子图 (25)附录3:塔底端子图 (26)附录4:变距走线图 (30)附录5:主电缆走线图 (37)1.5MW Mita控制系统维护说明1、系统构成说明整个系统分成3部分:塔底柜、塔上柜、变距系统。
塔底柜功能为开关柜、WP4000核心控制单元和后备电源;塔上柜功能为伺服供电、执行机构、数据采集单元;变距系统为9个小控制柜组成,功能为执行变距控制的给定。
2、塔底柜塔底柜上电顺序:首先开启黑色旋转开关上的锁,打开柜门,按照柜门外网络图进行220V AC (UPS)回路上电,Q3.3 Q3.4 F3.3 F7.1 F9.7 上电,塔底柜和塔上柜WP4000系统带电,控制系统启动。
k8.7 灯亮表示:220V AC电源已有k21.1灯亮表示:柜内加热启动k21.3 灯亮表示:开关柜内风扇启动k21.5 灯亮表示:控制柜内风扇启动然后上电690V AC执行机构电源,投入Q3.1,塔上控制柜端子即带电。
注意:塔下400V AC电源为塔上反送下来的电源,如果690V不投入,塔下400V也没有电。
最后环节锁住柜门,闭合黑色旋转开关Q1.3。
完成整个系统上电动作。
柜内标志“小房”的开关为集装箱电源,不用时可以扳下。
正常情况下,助力器始终带电,电源在助力器旁边。
人离开机组设备,让其自动运行时,关闭助力器电源,关闭塔筒内灯。
柜门外按钮、开关操作如下:维护开关“service mode switch ”,自动运行时,置位“0”位,人上塔进行维护时,置位“1”位,此时系统不会自动启动,处于“Stop ”状态。
如果执行手动自然停机,按一下红色“Manual stop (tower base )”按钮,系统会自动进入“Pause ”状态。
1.5MW风力发电机组更换齿轮箱作业指导书更换齿轮箱作业指导书一、前期准备工作1、协调当地关系,规划吊车及运输平板车进场路线。
2、吊装作业现场评估作业条件并规划吊车摆放位置和叶轮及齿轮箱摆放位置。
华锐风机更换齿轮箱的拆卸和吊装,需要使用500t汽车吊(杆长85m)为主吊,50t汽车吊为辅吊,如作业现场场地足够,摆放位置建议如(图1.2.1)所示。
图1.2.13、准备工具、吊具、工桩4、拆除叶轮,详见更换轮毂作业指导书5、摘除联轴器,详见更换联轴器作业指导书6、拆除齿轮箱附件:传感器、叶轮碳刷刷架、齿轮箱小爬梯、油管、齿轮箱接线盒及线缆等。
(注意,将冷却油管拆下后用抹布将借口堵上,防止漏油)7、拆除高速刹车卡钳及液压泵,详见更换刹车卡钳作业指导书8、拆除机舱盖,四角各留两颗螺栓。
(注意,拆除机舱盖同时需要将机舱盖上水冷管同时拆除)9、抽出轮毂滑环电缆。
10、拆除机舱底部横梁。
二、拆除齿轮箱1、拆除齿轮箱固定部分之前,首相要用M30工桩螺栓将齿轮箱固定在主机架上,固定螺栓最少5颗,安装在齿轮箱左右和上部固定孔中,将固定工桩螺栓用290N力矩预紧。
(图2.1.1)图2.1.12、用5MXT 液压力矩扳手将齿轮箱两侧楔块上的75mm 固定螺栓卸下。
3、用3MXT 液压力矩扳手将齿轮箱两侧楔块上的46mm 固定螺栓卸下。
注意:未拆掉75mm 固定螺栓之前不可以先卸下两侧46mm 螺栓,否则将无法拆卸75mm 螺栓。
46mm 未挂吊带前不可全部卸下,每侧各留两个,防止楔块脱落。
(图2.3.1)图2.3.14、在齿轮箱加紧法兰楔块上安装M13吊环,2T 卸扣和3T 吊带,缓缓增加吊车起重力至吊带微微张紧,卸下剩余46mm 螺栓。
(图2.4.1)用撬杠将楔块撬出。
(图2.4.2)由于楔块上有凸台,且凸台上有减噪用弹性支承,在提升吊钩过程中要将楔块饭庄,以免破坏弹性支承。
将楔块吊出机舱妥善安置。
图2.4.1图2.4.25、在齿轮箱夹紧法兰上挂好 M24吊环、25T 卸扣和6T 吊带。
新疆金风科技股份有限公司编号:金风1500KW系列风力发电机组叶轮安装作业指导书版本:A0编制:校对:审核:标准化:2007-04- 发布2007-04- 实施目录1.叶轮安装工艺流程 (2)2.叶片的卸货与摆放要求 (2)2.1叶片检查 (2)2.2叶片卸货 (2)2.3叶片摆放 (2)3.轮毂变桨总成的卸货与摆放要求 (3)3.1轮毂总成检查 (3)3.2轮毂总成卸货 (3)3.3轮毂总成摆放 (4)4.叶轮安装作业流程 (4)4.1叶片的清洁 (4)4.2叶片连接螺栓安装 (5)4.3齿形带的拆卸 (5)4.4叶片与轮毂组对 (6)4.5挡雨环及导流罩的安装 (7)4.6叶轮吊装 (9)4.7人工变桨 (10)叶轮安装作业指导1.叶轮安装工艺流程叶片摆放轮毂总成摆放叶片的清洁叶片连接螺栓安装齿形带的拆卸叶轮组对挡雨环及导流罩的安装叶轮吊装人工变桨齿形带的安装及调节叶轮卫生的打扫2.叶片的卸货与摆放要求2.1叶片检查a)到货检验:随机文件、外观、零部件齐全、完好;b)检查所有叶片表面是否有划痕或损伤,如果发现叶片上出现裂纹或损伤,必须由专业人员在吊装前完成修复。
2.2叶片卸货a)在叶片的后缘部位安放叶片护具,吊带安装在叶片制造商规定的起吊位置处,采用扁平吊带吊卸叶片,详细可参照附于叶片根部的卸吊表,见图2.1,工具见表2.1;b)起吊前,在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过帆布袋固定导向绳,在起吊过程中,设专人拉住导向绳,控制叶片移动。
c)起吊前应注意吊带与前缘接触面的保护,可放置护具工装进行保护。
图2.12.3叶片摆放a)叶片摆放在预先指定的地方,不能影响塔架、机舱、发电机的吊装;b)为防止叶片倾翻,摆放时应注意现场近期内的主风向,叶片顺风放置,且叶片根部呈迎风(主风向)状态;c)放置地势一定要选择较平坦的地方,若出现凸凹不平,则需要进行回填或是开挖。
如果场地呈一定程度的坡度,且坡度方向与主风向一致,则顺风放。
新疆金风科技股份有限公司编号:金风1500KW系列风力发电机组机舱安装作业指导书版本:A0编制:校对:审核:标准化:2007-04- 发布2007-04- 实施目录1.机舱的卸货与摆放要求 (2)1.1机舱检查 (2)1.2机舱卸货 (2)1.3机舱摆放 (2)2.机舱安装参数 (2)2.1机舱重量和外形尺寸 (2)2.2安装时使用工器具 (3)3.机舱安装作业顺序 (3)3.1风向杆支架安装 (3)3.2机舱安装 (4)机舱安装作业指导1.机舱的卸货与摆放要求1.1机舱检查到货检验:外观,零部件、随机件齐全、完好。
1.2机舱卸货使用与机舱重量相匹配的吊车,用机舱吊具将机舱连同运输支架一起卸吊,并卸下两片表1.1图1.1 图1.21.3机舱摆放a)放置时机舱口(带毛刷)应偏离主风向,并保持运输支架水平;b)存放时使用专用蓬布防护。
c)并将两片舱底护罩放置并保护好,避免将护罩接触面直接与地接触,以免破坏出厂时的密封胶(见图1.3)。
图1.32.机舱安装参数2.1机舱重量和外形尺寸金风1.5MW风机机舱重量:11685 kg,外形尺寸如下图:2.2安装时使用工器具表2.1工器具(包括吊装工器具)3.机舱安装作业顺序3.1风向杆支架安装b) 在起吊前固定好风向标、风速仪支架,在机舱顶后部的安装孔位置安装支架,在支架支腿部涂抹密封胶后用螺栓固定。
c) 将风向标及风速仪安装在支架上,注意风向标及风速仪需装在提供的安装碗上再固定在支架上。
风向杆的接地线一端固定在支架的安装位上,一端固定在机舱内的接地排上。
风向杆支架如下图:3.2机舱安装预计工时:8人×2小时3.2.1机舱起吊准备a)吊车就位,将机舱专用吊具安装在机舱的三个吊点上,挂上吊钩。
(注意:机舱在地面准备就绪后,将剩余的主电缆放入塔架上平台)c)准备工作完成后,将机舱台车螺栓取下。
3.2.2安装机舱底(与机舱的结合)a)安装材料及工具见表3.2b)使吊车吃力到8吨,这样机舱不会离开地面,此时拆掉运输支架,然后吊起机舱约1.7米,检查偏航轴承及偏航刹车的情况。
金风1.5MW直驱风机液压及偏航系统分析1.5M风机液压系统及偏航系统分析1.5M风机中使用的是哈威的液压系统。
液压泵电机额定功率为0.25Kw,额定转速为1320转/分,三相交流690V50Hz供电。
液压系统如图:液压系统功能如下:1、为偏航闸提供140―160bar的液压压力;2、为叶轮锁定闸提供锁定压力;3、在特殊情况下,可以用液压站上的手动液压泵为叶轮锁定闸提供锁定压力。
系统油路分析如下:截流手阀7.1、12.6 旋紧拧死,截流手阀11.2、6.1旋松打开。
(5个的六方扳手)正常工作状态(不偏航):电磁阀9.1、12.1、12.2的线圈均始终不得电。
正常工作状态(偏航):电磁阀12.2线圈始终得电,电磁阀9.1、12.1的线圈均始终不得电。
使用液压闸锁定叶轮时:电磁阀9.1的线圈得电。
叶轮锁定闸建压:电磁阀9.1的线圈得电阀芯动作,P口和A口连通,液压泵1.3工作建压,液压油流经导流块的P通道,进入滤芯3,经过单向阀4,进入阀组9经P口A口液压油进入叶轮闸的液压缸内,在液压压力的作用下叶轮锁定闸动作闭合。
叶轮锁定闸失压:电磁阀9.1的线圈失电,电磁阀的阀芯在弹簧力的作用下阀芯动作归位,A口和T口连通,液压油在叶轮锁定闸上的归位弹簧的作用下液压油经过A口T口流回油箱。
偏航闸建压:偏航电磁阀12.2和偏航泄压电磁阀12.1的线圈失电(不得电),阀组的P口与A口连通,液压泵工作建压,液压油流经导流块的P通道,进入滤芯3,经过单向阀4,经过截流手阀11.2,经过单向阀12.5,经过不可调节流孔12.3,流过阀组的P口与A口进入,液压油进入偏航闸的油缸内。
偏航闸泄压松闸:偏航电磁阀12.2的线圈得电阀芯动作,使A口与T口连通A口与P 口关闭,液压油由偏航油缸回流入A口,经过溢流阀12.4和管路,进入连接块的R口,回流入油箱。
各个部分的简介:偏航余压溢流阀12.4偏航卸压电磁阀12.1 (偏航清洁/零压力电磁阀)滤芯堵塞发讯器3.1系统溢流阀5截流手阀7.1贮压罐7偏航电磁阀12.2 压力表6偏航油管B加油口1.5偏航油管A叶轮锁定闸油管叶轮锁定闸电磁阀9.1 截流手阀11.2 截流手阀6.1 压力继电器10截流手阀12.6油窗及油位开关1.4接线盒放油阀1.8 手泵1.3贮压罐的作用:在液压泵间隙工作时产生的压力进行能量存贮;在液压泵损坏时做紧急动力源;泄漏损失的补偿;缓冲周期性的冲击和振荡;温度和压力变化时所需的容量补偿。
低温型液压站MingYang1.5MW液压站使用维护说明书贺德克液压技术(上海)有限公司低温型液压站1.使用范围本液压站系统用于1.5MW风力发电机组。
2.设计、制作标准本系统针对1.5MW风力设计,按HYDAC公司相关标准制造。
3.设备组成本液压站系统油电机,控制阀组、蓄能器、液位/液温发讯器、空气滤清器等部件组成。
4.系统原理图(见附图)主要设备外形尺寸(见附图)主要共组参数:工作介质:介质必须采用“Esso Univis HVI 26”油箱容积:10L电机功率;0.75KW电机频率: 50Hz电机电压;400v电机转速;1450RPM泵出口流量: 1.6L/min正常工作压力; 160bar左右低温型液压站5.系统功能说明:下列括号中的元件序号和原理图上相对应)5.1 该液站系统有两个主控制回路:转子制动回路和偏航刹车回路。
系统正常工作压力范围在155-170bar之间,系统压力由电机泵组(序号90)、(序号60)作为动力单元提供并由压力传感器加以精确显示。
动力源的断合利用压力传感器合电器联动控制来实现。
5.2※液位计(序号20)上的视窗用于直接目测油箱里面液位高低的情况;液温发讯器(序号21)用于实时监制油量的高低,当油温度超过70℃C 时候,开关点断开报警(见附图)。
空气滤清器(序号22)用于实时检测液位的高低情况,报警点为150mm,当液位低于设定值时,开关点断开报警(见附图)。
空气滤清器(序号30)旋开盖帽可用作系统加油口合油液取样口。
压力表组件(序号290)可灵活测量各个所需侧压点的压力值,其本身并不合任何油路相贯通。
※进油过滤器(序号110)过滤精度为10μm,当过滤器的滤芯堵塞时,目视发讯器颜色由绿色变为红色,提示应及时更换滤芯以保证系统的正常运行。
※单向阀(序号120)其开启压力为0.5bar,用于对工作介质流向控制。
※溢流阀(序号130)其设定值为190bar,用于保护系统的最高压力不超过190bar,作为安全阀使用。
风力发电设备安装说明书一、概述风力发电设备是一种利用自然风力发电的设备,本安装说明书将为您提供详细的安装步骤和注意事项。
在开始安装之前,请确保您已经阅读并理解本说明书中的所有内容,以确保安全并正确地安装设备。
二、安装前准备1. 确保安装位置:选择适合的安装场地,保证风力发电设备能够充分吸收风能。
避免安装在有阻挡物或高楼大厦附近的区域。
2. 检查基础条件:确保安装基础坚实牢固,并符合设备要求的承重能力。
3. 安全用电:确保设备接入电网前,电网能够提供稳定可靠的电力,并符合电网接入要求。
4. 必备工具:准备安装所需的工具,例如螺丝刀、扳手、螺栓等。
三、安装步骤1. 组件组装:按照设备提供的组件安装图纸,将各个组件按正确的顺序进行组装。
确保每个组件的连接牢固可靠。
2. 塔筒安装:根据设备要求,将塔筒安装在预先准备的基础上。
确保塔筒垂直且稳定,使用螺栓将其安装固定。
3. 风轮安装:将风轮与塔筒顶部的主轴连接,并按照设备说明进行旋转灵活性和防松检查。
4. 导叶安装:按照设备说明,将导叶安装到风轮上,并确保导叶可以灵活调整角度,并能够在风力作用下自动转动。
5. 风力机头安装:将风力机头安装在塔筒的顶部,确保连接紧密且稳固,可以顺畅地转动。
6. 电气连接:根据设备接线图,将各个电缆和电线按照正确的接线方式连接。
确保连接牢固且符合电气安全要求。
7. 融化控制系统:根据设备说明,安装融化控制系统,并对其进行必要的设置和调试。
四、安全事项1. 在安装过程中,务必严格按照设备说明进行操作,切勿随意更改或省略任何步骤。
2. 在安装过程中,严禁在设备上进行攀爬或站立,以免发生意外伤害。
3. 在进行电气连接时,务必确保断电,并由专业人员进行操作。
4. 在安装过程中,如遇到问题或疑问,请及时与设备制造商或售后服务人员沟通,不要擅自处理或修复设备。
5. 安装完成后,务必进行设备的功能测试和安全检查,确保设备正常运行且安全可靠。
1.5MW风力发电机组操作手册在不断的开发过程中,图表、功能步骤和技术数据可能会有所变化。
发行日期:2007年5月1 安全注意为了确保风力发电机安全无危险地运行,必须仔细阅读此操作规程。
必须严格遵守本操作规程中所述的安全规程。
1.1指定用途此风力发电机将用于把风能转换为电能并且要把此电能馈送到电网上。
风力发电机用于规定性能范围中的指定用途。
不允许用于其他。
对由非指定用途引起的损坏以及不遵守安全规程引起的损坏,制造商不承担任何责任。
1.2 基本的安全注意事项风力发电机是依据国际及国家技术标准和规定建造和安装的,尽管这样,误操作也会产生危及人身安全的危险状况,并且会导致风机损坏。
为此,风力发电机也许只能在理想的技术条件下运行并且要符合运行和维修规定。
必须遵守风机中附带的所有安全和使用说明的相关规定。
风力发电机是一个独立运行的电场。
为此:•只有电气专业人员以及受过电气技术培训的人员可以接近风力发电机•其他人员只有在上述人员陪同的情况下才允许接近风力发电机•风机操作必须采取适当措施,指定专人操作进入风机和风机周围时,要戴安全帽。
风机会自动运行。
经培训的专业人员和电工必须鉴别和处理所产生的任何故障。
除了启动/关闭以外,所有手动操作只能由经培训的专业人员来完成。
发生故障,风机停机。
当故障已经被处理并且不再有危险时,风机才可重新启动。
在未经制造商书面许可的情况下,不允许对风力发电机及其配件进行修改、增加和更改。
尤其对部件增加或拆除。
制造商设定的关于监控和控制设备(如:压力监控器、阀门或节气阀)的切换点,也许不能更改。
风机静止状态下并且有第二个人陪同的情况下,才允许攀登塔架。
在爬上爬下,使用任何起重机以及出入机舱时,穿戴人身保护设施是绝对必要的。
应携带移动通讯设备。
不允许在风力发电机中存放易燃材料。
要遵守关于安全和正确操作的规定以及事故预防规定。
1.3 安全标志此操作规程中,使用如下标志。
这些标志是为了强调相近的安全注意事项。
目录1. 编制目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 安全注意事项 (1)4. 编码器工作原理 (1)4.1 旋转变压器 (2)4.2绝对式编码器 (2)5. 编码器安装 (4)5.1 机械安装 (5)5.2 电气安装 (8)1. 编制目的编码器作为变桨系统的重要组成部分之一,被用于测量变桨角度及变桨速度,并将测量值反馈至变桨控制器和变桨驱动器,参与变桨系统桨叶控制。
编码器作为一种精密设备,按照相应的安装使用规范仔细安装,能够降低故障率,保证编码器运行的长久性。
为指导现场服务人员对于变桨编码器的安装和使用,特编制本指导书。
2. 适用范围本指导书适用于东汽风力发电机组变桨系统编码器的安装使用工作。
编码器的安装、使用人员必须详细阅读本指导书,以便按照相应规范安装、使用编码器。
3. 安全注意事项●进入变桨系统安装编码器时必须锁定轮毂销!●进入桨叶处进行B编码器安装时必须关闭相应桨叶轴控柜的3*400V电源开关和电池供电开关!●更换编码器必须实在系统断电的情况下进行4. 编码器工作原理变桨系统采用A/B编码器的形式。
A编码器即变桨电机轴端编码器采用旋转变压器加绝对编码器,用以测量变桨电机的旋转速度和位置,旋变主要用于变桨伺服驱动器的速度控制。
B编码器通常采用绝对值式编码器,用以反映叶片的当前角度位置,主要作校对用。
4.1 旋转变压器旋转变压器是一种将转子转角变换成与之呈某一函数关系电信号的元件。
旋转变压器在结构上与绕线式异步电机相似,定转子均有冲有齿和槽的电工钢片迭成,为了获得良好的电气对称性,以提高旋转旋转变压器的精度,一般都设计成隐极式,定、转子之间的气隙是均匀的。
定子和转子槽中各布置两个轴线相互垂直的交流分布绕组。
定子绕组为变压器的一次绕组,转子绕组为变压器的二次绕组。
旋转变压器的工作原理和普通变压器基本相似,区别在于旋转变压器的原边、副边绕组随转子的角位移发生相对位置的改变,输出绕组的电压幅值与转子转角成正弦、余弦函数关系。
联合动力1.5MW风机变桨系统维护指导手册(试用版)(V2.0)版次变更记录编写审核批准发布日期主要更改内容郭振鹏2014-8-15首次发布目录警告 (1)1前言 (2)2变桨系统定检流程及方法 (2)2.1不带电检修 (2)2.2上电检测 (7)2.3针对性检测 (9)附录1超级电容后备电源检测方法 (11)1、测试方法: (11)2、操作步骤: (11)3、注意事项: (11)4、检测周期: (12)附录295°限位开关检测方法 (13)1、测试目的: (13)2、测试方法: (13)3、测试步骤: (13)4、注意事项 (13)5、检测周期 (14)附录3工具使用表 (15)附录4变桨系统部件拆装 (16)1、超级电容拆卸及安装 (16)(1)超级电容拆卸 (16)(2)超级电容安装: (16)2、6S1、6S2、1Q1器件拆卸及安装 (17)(1)6S1的拆卸: (17)(2)6S1的安装: (18)(3)6S2的拆卸: (19)(4)6S2的安装: (20)(5)1Q1拆卸: (21)(6)1Q1安装: (21)3、伺服拆卸及安装 (22)(1)伺服的拆卸: (22)(2)伺服安装: (23)4、加热器拆卸及安装 (23)(1)加热器拆卸: (23)(2)加热器安装: (24)5、温控器(1S1)拆卸及安装 (24)(1)温控器拆卸: (24)(2)温控器安装: (25)6、端子拆卸及安装 (25)(1)端子拆卸: (25)(2)端子安装: (26)7、空开拆卸及安装 (26)(1)空开拆卸: (26)(2)空开安装: (27)8、继电器拆卸及安装 (27)(1)继电器拆卸: (27)(2)继电器安装: (28)9、PLC卡件拆卸及安装 (28)(1)PLC卡件拆卸: (28)(2)PLC卡件安装: (28)10、CPU控制器拆卸及安装 (28)(1)CPU控制器拆卸: (29)(2)CPU控制器安装: (29)11、CAN通讯拆卸及安装 (29)(1)CAN通讯拆卸: (29)(2)CAN通讯模块安装: (30)12、电源管理模块拆卸安装 (30)(1)电源管理模块拆卸: (30)(2)电源管理模块安装: (31)13、电机编码器、风扇的拆卸与安装 (32)(1)电机编码器拆卸: (32)(2)电机编码器安装: (33)附录工具使用表 (35)警告轮毂中作业严格遵守《联合动力现场工作人员安全生产管理规范》。
1.5MW风力发电机组液压系统安装、维护指导书(哈威被动式)
目 录
1. 液压系统说明 .............................................................................................................................. 1 2. 液压系统的基本构成 .................................................................................................................. 2 3. 液压系统功能说明 ...................................................................................................................... 3 4. 液压站压力值 .............................................................................................................................. 3 5. 液压系统元件 .............................................................................................................................. 3 6. 安装位置和电器接线 .................................................................................................................. 5 7. 液压系统的安装 .......................................................................................................................... 5 8.液压系统的调试、保养与维修 .................................................................................................... 6 9. 常见故障的诊断及消除方法 ...................................................................................................... 7 1.5MW风力发电机组液压系统安装、维护指导书(哈威被动式)
第 1 页 共 10 页 1. 液压系统说明 东汽风力发电机的液压站系统属于风力发电机的一种刹车动力系统,它的主要功能是为偏航制动和主轴制动装置提供液压驱动力。风机液压站系统是一个公共服务系统,它为风力发电机上一切使用液压作为驱动力装置提供动力。
1.1液压系统常识 (一)、液压工作原理 液压装置的工作原理是:在特定的机械、电子设备内,利用液体介质的静压力,完成能量的蓄积、传递、控制、放大,实现机械功能的轻巧化、精细化、科学化和最大化。 (二)、液压技术的特点: 液压系统的基本功能是以液体压力能的形式进行便于控制的能量传递。从能量传递方面看,液压技术大致处于机械式能量传递和电气式能量传递之间位置。
1.2液压技术的特点如下: 1、可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1),即能在很宽的范围内很容易地调节力与转矩; 2、控制性能好,对力、速度、位置等指标能以很高的响应速度正确地进行控制。很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制时,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。 3、体积小、重量轻、运动惯性小、反应速度快,动作可靠,操作性能好。 4、可自动实现过载保护。一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。 5、可以方便地根据需要使用液压标准元件、灵活地构成实现任意复杂功能的系统。 1.5MW风力发电机组液压系统安装、维护指导书(哈威被动式) 第 2 页 共 10 页 2. 液压系统的基本构成 系统的组成部分称为液压元件,根据液压元件的功能分类如下: 1、动力元件 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体(主要是油)的压力能,是指液压系统中的油泵,向整个液压系统提供压力油。液压泵的常见结构形式有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、真空离心泵和螺杆泵。 2、控制元件 控制元件(即各种液压阀)其作用是在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向,以满足执行元件对力、速度和运动方向的要求。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 3、执行元件 执行元件是把系统的液体压力能转换为机械能的装置,驱动外负载做功。旋转运动用液压马达,直线运动用液压缸,摆动用液压摆动马达。 4、辅助元件 辅助元件是传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件,其作用是储油、保压、滤油、检测等,并把液压系统的各元件按要求连接起来,构成一个完整的液压系统。辅助元件包括油箱、蓄能器、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、压力继电器、压力变送器、油位计、油温计、温度开关等。 5、液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 1.5MW风力发电机组液压系统安装、维护指导书(哈威被动式)
第 3 页 共 10 页 3. 液压系统功能说明 由液压系统电路图可知,液压系统基本包括:储油罐(1),电机(1.3)和泵(1.2),旁路阀门和过滤器(2),压力表(7),4-20mA压力传感器和溢流阀模块(5,8.2,9.3)和控制模块(8,8.1,8.3)。两个主轴刹车分别由2位2通电磁阀(8)和2位3通电磁阀(8.1). 当电磁阀得电后,刹车靠压力松开刹车。当刹车松开后,如果电磁阀8.1失电,刹车器将开始刹车,1级刹车制动将以1半的力矩作用于主轴的刹车。这主要通过溢流阀(8.2)得到。此阀门能够保持可以符合刹车盘的残余压力,把剩余的压力释放回油缸。当主轴停止转动后,电磁阀8失电等级2刹车用全力矩刹车。偏航刹车也是由一个2位2通阀(9)和一个2位3通阀门(9.1)控制的。在风机正常运行时,没有空气进入,所有的电磁阀都处于失电状态下,主轴刹车盘处于全压力状态。 风机偏航时,电磁阀9.1得电,液压站压力减小到溢流阀9.3控制的设定值。如果电磁阀9也得电,液压站压力全部释放。
4. 液压站压力值 系统的最小压力(对于主轴刹车) 120bar 运行压力: 140-160bar 最大压力 200bar
5. 液压系统元件 油罐,包括 1.5MW风力发电机组液压系统安装、维护指导书(哈威被动式) 第 4 页 共 10 页 (1)油箱 最大容量10升 (1.1)油标 (1.4)油位开关 (1.5) 泵 包括: (1.2)泵 流量Q=最大1.5L/min 压力P=210bar (1.3)三相电机 V=690V/50Hz,IP54 最大功率0.75KW 过滤部件,包括 (2)压力过滤器 旁路电磁阀 可视堵塞传感器 (3)模拟传感器 4-20mA(0-250bar), 两线制,包括终端电阻 (4)检测阀 (5)溢流阀 200bar (6) 压力表 0-210bar (6.1)压力表活塞 (7)截止阀 V=2L,p0=125bar 主轴刹车电磁阀 (8)2位2通电池阀,不得电状态 Qmin=10L/min 30bar 磁体 U:24V,100% IP54 (8.1)2位3通阀 (8.2)残压阀 调整范围0-100bar (8.3)节流阀 偏航刹车电磁阀 (9)2位2通电池阀,不得电关闭 Qmin=10L/min 30bar (9.1)2位3通电磁阀 U:24V,100% IP54 (9.2)节流孔 1.5MW风力发电机组液压系统安装、维护指导书(哈威被动式) 第 5 页 共 10 页 (9.3)残压阀 调整范围0-100bar
6. 安装位置和电器接线 液压站安装在第三节塔筒上,底部有一个接油盘(防止漏油污染塔筒)。运行温度范围:-25°C到+40°C。 部件 电压 线缆标号 位置 端子排 备注 压力传感器 4-20mA +Ub +HY 1 终端电阻 压力传感器 4-20mA - Ub +HY 2 电磁阀9 DC24V +Ub +HY 3 最大电流1A 电池阀9 DC24V - Ub +HY 4 电磁阀9.1 DC24V +Ub +HY 5 最大电流1A 电池阀9.1 DC24V - Ub +HY 6 电磁阀8 DC24V +Ub +HY 7 最大电流1A 电池阀8 DC24V - Ub +HY 8 电池阀8.1 DC24V +Ub +HY 9 最大电流1A 电池阀8.1 DC24V - Ub +HY 10 数字油位开关 DC24V +Ub +HY 11 数字油位开关 DC24V - Ub +HY 12 不用 +HY 13 液压电机 690V/50Hz L1 +HY 14 <0.75KW 液压电机 690V/50Hz L2 +HY 15 液压电机 690V/50Hz L3 +HY 16 液压电机 690V/50Hz L4 +HY 17
7. 液压系统的安装 液压系统的安装包括管道安装、液压件安装和系统清洗。液压系统的工作是否稳定可靠,一方面取决于设计是否合理,另一方面还取决于安装的质量。精心的、高质量的安装,会使液压系统运转良好,减少故障的发生。