开采回采率
Extract Recovery Rate
开采回采率指采矿过程中采出的矿石或金属量与该采区拥有的矿石或金属储量的百分比。
开采回采率越高,说明采出的矿石越多,丢失在矿井里的矿石越少,矿山的资源开发利用效益越好。
采矿贫化率
Mining Dilution Rate
采矿贫化率是指在采矿过程中,实际采出矿石的品位比原矿石的品位降低的百分率,损失的工业储量与报销的工业储量的百分比。它是测定地下资源利用程度的指标之一。
开采回采率和采矿贫化率,这两个指标从数量上表示地下资源的利用程度。
煤矿开采回采率、开采率、回采率的区别
开采回采率
是指矿山企业计算开采范围内实际采出矿石量与该范围内地质储量的百分比。开采回采率是衡量矿山企业开采技术和开采管理水平优劣、资源利用程度低的主要技术经济指标。
资源储量开采率＝资源开采数额/测定的资源储存总数额
资源有效开采率＝资源开采生成产品数额／(资源开采生成产品数额＋资源开采损失数额) 回采率:已经上报停采的矿物资源的再开采的出产量占勘探总量的比重
为什么有的地方回采率也是指资源储量开采率开采回采率是衡量矿产资源利用程度和矿山开采技术水平的一个最重要的指标。露天和地下开采的矿山，在采矿过程中，从开采区域内(矿坑或露天采场中)所产出的矿石量叫回采矿量或矿石采出量，一般是直接计量而得。而动用该地段内所消耗的地质储量称之为该区域内消耗的工业储量，包括回采矿量及采下或未采下损失在矿坑或露天采场内的矿石。开采回采率是指开采区域采出的矿石量(或回采矿量)与该区域内消耗的工业储量之百分比。即：
回采率=日采矿量(吨)／消耗的工业储量(吨)×100％
比如“有“山东采煤第一面”之称的山东淄博矿业集团许厂煤矿第一个5.5米大采高综采工作面4302工作面，到目前已经投产一个月，工作面回采率达98.5%，居全国领先水平。”这里的回采率应该是指开采回采率吧？
想问下：这三个称呼到底是什么关系和区别。
问题补充：
先谢谢一楼的朋友帮忙，我知道你说的情况，不过你的例子很生动，一看就明白了。
但是我说的比如里面的回采率达98.5%怎么理解呢，这个例子在百度上也可以搜索到，不是我杜撰的。
提问者：不会练习- 三级
最佳答案
先说下，我之前都没有看过相关的东东，现在也懒得搜相关的，纯粹是根据你上述的资料的个人理解。
开采回采率是第n次的数据，开采率是n次总的结果，回采率是第n+1次的数据，其实都不大有关系。我的想法如下：
先设置个情景，就是在一棵树采摘果子。理想情况下，我们知道了一棵果树一年的总产量a，总之，就类似于知道矿产储量。开采回采率x、开采率y、回采率z。
我们假设这一年小主人开始工作，专门负责这棵树。开采回采率x1就是他采的果子总数除以a。然后，开采率y1也是在这棵树上摘的果子的总数除以a。这样我们发现x1=y1（当且仅当是第一次采才有此关系，其余的xy无关）。当然，因为是第一次亲身实践，自己嘴馋吃了一些，技术问题有些果子根本就没发现没摘到，还不小心弄坏了一些，这等等都不能算在他采的果子里面，所以x1可能只是70%。
好了，小主人摘完了，任务告一段落。后来主人发现树上还有果子，以免浪费就自己动手再摘一遍，这次的采量除以a就是回采率z。可以想象，由于经验丰富的原因，主人把剩下的都摘完了，一颗不剩，所以x2就是100%。所以x可以看出技术水平的高低。
然后，我们把父子两人采的加起来除以a，就有了新的y2，显然y2>y1。开采率是个递增的量，但由于损失不可逆，每一次开采率的极限值会越来越小。
补充：我觉得，是写文的错了（把开采回采率简写成回采率）。不是很明显的强调某厂的技术强吗？
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回答
选矿回收率
选矿名词解释和选矿指标一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。
品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回
收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨) 精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨) 精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨) 尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨) 选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿
含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率) 浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。计算公式为：浸出率＝已溶解金的金属量(克) /氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％洗涤率：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。计算公式为：洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％置换率：是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％氰化回收率：是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。计算公式为：氰化回收率(％)＝金泥含金量(克)/氰原矿含金量(克)×100％＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％)氰化金泥冶炼回收率：是指冶炼后合质金含量占氰化金泥量的百分比。计算公式为：冶炼回收率＝合质金含金量(克)/金泥含金量(克)×100％氰化选冶回收率：是指氰化厂最终产品合质金含金量占氰原含金量的百分比。计算公式为：氰化冶炼回收率＝合质金含金量(克)/氰原含金量(克)×100％＝氰化回收率(％)×金泥冶炼回收率(％) ＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％)×金泥冶炼回收率选冶总回收率：是指选冶车间加工处理产出的各种最终合格产品的金属量总和与原矿金属量之百分比。计算公式为：选冶厂回收率(％)＝各种最终产品金属量之和(克)/原矿金属量(克)×10 0％选矿比：是指处理原矿量与选出精矿量的比例，即每选出一吨金精矿所需要原矿石吨数，以倍数表示：选矿比(倍)＝原矿处理量(吨)/精矿量(吨) 磨矿机利用系数：是指磨矿机每立方米有效容积在单位时间(小时)内所处理的新增合格粒度矿量。计算公式为：磨矿机利用系数(吨/立方米.台时)＝最终新增合格粒度产出率(％)×原矿处理量(吨) / (各台磨矿机容积(立方米)×作业小时数之和) 磨矿机作业率：是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百分比，计算公式为：磨矿机作业率(％)＝各磨矿机实际作业台时数之和/磨矿机日历作业台时数之和×100％平均日处理量：平均日处理量是指平均每个选矿工作日所处理的原矿量。计算公式为：平均日处理量(吨/日)＝原矿处理量(吨)/ 选厂作业天数(日) 选厂作业天数应以磨矿机是否开动来确定，只要
开动就算一天，而不论当天开动时间的多少。选矿车间全员实物劳动生产率：是指矿山选矿全部职工在报告期内，平均每人所完成的原矿处理量。计算公式为：选矿车间全员实物劳动生产率(吨/人)＝原矿处理量(吨)/ 选冶车间全部职工平均人数(人) 选矿车间工人实物劳动生产率：是指选矿厂平均每个工人在报告期内所完成的原矿处理量。计算公式为：选矿车间工人实物劳动生产率(吨/人)＝原矿处理量(吨)/ 选矿车间工人平均人数(人) 选氰物料消耗：是指在选矿、氰化过程中每处理一吨原矿石或金精矿所消耗的主要物料数量。计算公式为：物料单耗(消耗量单位/吨)＝某种物料耗用总量(消耗单位)/ 原矿处理量(吨) 或＝某种物料耗用总量(消耗单位) /金精矿量选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度，选矿技术水平以及选矿工作质量。选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量提高选矿回收率。其计算方法如下: 实际回收率实际的精矿数量(吨)×精矿品位= ×100% (1-2) 原矿处理量(吨)×原矿品位β(α?Cθ) 理论回收率= --×100% (1-3) α(β-θ) 在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位(α)、精矿品位(β)和尾矿品位(θ)。这时理论回收率可由公式(1-3)计算得出结果。上述例1的铜精矿理论回收率为:β(α-θ) 铜精矿理论回收率εK = --×100% α(β-θ) 22. 18×(1.23-0.04) = ×100% 1.23×(22.18-0.04) = 96.92% 选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机构损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般不允许相差1%。如果超过了该数字，说明选矿过程中金属流失严重。
金属矿山提高回采率的具体措施分析 【摘要】在金属矿山的开采过程中，受到开采方法和开采条件的影响，金属矿山不可避免的会存在矿石损失和贫化现象。为了保证金属矿山整体采收率达到要求，提高金属矿山的回采率，应对金属矿山的开采过程进行深入了解和分析，并结合金属矿山的具体生产情况，制定具体的解决措施，全面提高金属矿山的回采率，满足金属矿山的开采需要，提高金属矿山的整体效益，满足金属矿山的生产和发展需要。基于这一认识，我们应对金属矿山回采率有全面正确的认识，应采用多种手段全面提高金属矿山的回采率。 【关键词】金属矿山；回采率；具体措施 1 前言 通过对金属矿山的实际生产过程了解后发现，金属矿山在开采过程中，必须要对地质因素和采矿方法引起足够的重视，要正确分析地质因素和采矿方法与矿石损失贫化的关系，减小矿石损失贫化，提高金属矿山的回采率。对于金属矿山的开采来讲，回采率是金属矿山开采的重要生产指标，回采率的高低关系到金属矿山的整体开采效益和开采效果。因此，我们应正确认识金属矿山回采率问题，结合金属矿山的具体生产情况和实际影响因素，全面提高金属矿山的回采率。 2 金属矿山地质因素、采矿方法与损失贫化的关系 2.1 地质因素的影响 影响因素较多，如矿体的产状、品位分布、断层大小及密度、开采深度、围岩性质等，对于一个矿山来说，可以分中段（水平），按矿体（可采场）为前提，列出上述地质因素，从已获得相应的贫化损失率值中剔除因经营、决策造成不合理的贫化损失部分，然后用统计的方法求地质因素与贫化、损失之间的相互关系。这就在一定程度上（由相关系数大小决定）反映了地质因素与贫化损失的函数关系，从而可用来作后续开采中确定贫损指标的依据之一。 2.2 采矿石方法与损失贫化率相关 根据境内地下金属矿山损失贫化指标统计空场采矿法矿石损失率一般为15%～25%，贫化率约为10%，留矿法的矿山矿石损失率为3.5%～19%，贫化率为6%～28%，崩落法的矿山矿石损失率为15%～30%，贫化率为10%～30%，削壁充填法的矿山矿石损失率5%～10%，贫化率10%～20%，这些数据虽然包括了不合理的贫化损失部分（主要指一些属经营、决策、管理明显有误而带来的），但还是说明了不同的采矿方法，矿石的损失贫化是不相同的，一般来说，削壁充填法矿石的损失，贫化较低。 基于以上分析，金属矿山的损失贫化主要和地质因素与采矿方法有关，为了
中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第17号 为合理开发和保护煤炭资源，提高煤炭资源回采率，根据《中华人民共和国煤炭法》及有关规定，我委对《生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法》（煤炭工业部令〔1998〕第5号）进行了修订，形成了《生产煤矿回采率管理暂行规定》，现予发布，自2013年1月9日起施行。 主任张平 2012年12月9日
生产煤矿回采率管理暂行规定 第一章总则 第一条为合理开发和保护煤炭资源，提高煤炭资源回采率，根据《中华人民共和国煤炭法》及有关规定，制定本规定。 第二条本规定适用于在中华人民共和国境内从事煤炭生产的煤矿企业。 第三条煤矿企业应当执行煤炭开采相关规定，遵循合理开采程序，加强煤炭资源管理，达到本规定要求的煤炭资源回采率。 第四条煤矿企业主要负责人对本企业生产煤矿回采率负第一责任人责任，总工程师负技术责任。 第五条国家发展改革委、国家能源局负责全国生产煤矿回采率的监督管理。 县级以上地方人民政府煤炭行业管理部门负责本行政区域内生产煤矿回采率的监督管理。 第六条煤矿设计单位应当严格执行有关规定，采区设计回采率不得低于本规定的要求。 第二章回采率标准 第七条生产煤矿回采率的确定应当坚持安全效益、分类指导的原则，煤矿企业必须合理开采煤炭资源。 第八条煤矿企业必须开采井田范围内的可采煤层。可采煤层的标准如下表： 区实际情况制定。 第九条具备下列情形之一的可采煤层，经具有相关资质单位论证并报请省级煤炭行业管理部门批准，可以不采或者暂时不采： （一）具有重大灾害威胁的（水、火、冲击地压、煤与瓦斯突出等）； （二）受地质构造影响严重、岩浆侵蚀破坏严重、不稳定煤层局部达到可采厚度的孤立块段，开采其他煤层又不会造成破坏的； （三）受其他煤矿、煤层开采影响，无法安全开采或者开采极为困难的。
（管理制度）提高回采率的 管理办法(定)
神东煤炭集团柳塔矿 提高回采率管理办法 柳塔矿生产办 2011年1月 目录 封面1 目录2 壹、采掘设计方面：3 二、现场管理：4 （壹）综放工作面：4 （二）壹次采全高综采工作面：5 （三）旺采工作面：6 （四）掘进工作面：7 关于提高回收率的管理办法 为了提高我矿煤炭回收率，从采掘设计、现场管理、考核办法入手加强矿井煤炭回收率，特制定如下管理办法。 回采率要求标准：我矿东部盘区属于厚煤层，按照规定采区回收率不得低于75%，西部盘区属于中厚煤层，按照规定采区回收率不得低于80%，东部综放工作面回采率不得低于93%，西部壹次采全高
工作面回收率不得低于95%，旺采工作面回收率不得低于69.8%。壹、采掘设计方面： 1、采掘工作面于设计时合理留设煤柱，进壹步优化顺槽煤柱尺寸，提高资源回收率，要求大采高、矿压大的工作面顺槽煤柱尺寸为20m 左右、4.5m采高及以下工作面的顺槽煤柱尺寸为15-20m，进而优化工作面布置，减少煤柱丢煤、加大采区回采率。 2、于采掘设计过程中要加大边角煤的回采，对于能够布置综采工作面的尽量布置成综采工作面，不能布置综采工作面的要布置成线性支架旺采工作面，以便提高边角煤的回收。 3、于工作面设备选用上要针对工作面的煤层厚度选择支架，严禁由于采煤方法或设备选型不当造成煤炭资源的浪费，原则上大于5m 的煤层要选择支架高度5.5m及大于5.5m之上的支架，4.5-5.0m煤层选择5.0m支架，3.0-4.5m煤层选择4.5m的支架，2.0-3.0m的煤层选用1.75-3.5m的支架，小于2.0m的薄煤层及中厚煤层采用刨煤机或薄煤层滚筒式采煤机进行回采，对于大于6m的煤层，采用放顶煤支架进行回采，合理的选用支架确保煤炭资源能够合理有效最大限度回收。 4、每个回采区域第壹个和最后壹个工作面的边巷应尽可能设计为单巷。
XXXXXX矿2015年度 矿山动态监测报告 采矿权人名称：XXXX 年报编写单位：XXXX 2016年 1 月 15 日
报告提交单位: XXX 单位负责人: XXX 单位技术负责人: XXX 报告编写单位: XXX 报告编写人: XXX 报告审查人：XXX 报告提交日期：2016年1月15日
文字目录 一、概况 (1) 二、矿山开展动态监测工作概况 (3) 三、工作区地质 (11) 四、工作区测量工作 (13) 五、本次动态监测工作质量评述 (14) 六、结论 (14)
附表目录 1、以往工程测量成果表（2014年度） 2、本次工作测量成果表（2015年度） 附件目录 1、矿山地质测量机构企业法人营业执照复印件 2、采矿许可证副本复印件 3、矿山承诺书 4、编制单位承诺书 附图目录 顺序号图号图名比例尺 1 1 井上下工程对照图 1:5000 22X X X工作面采掘工程平面图1:2000 3 3 XXX工作面采掘工程平面图 1:2000 4 4 XXX工作面采掘工程平面图 1:2000 5 5 XXX工作面采掘工程平面图 1:2000 6 6 XXX柱工作面采掘工程平面图 1:2000 7 7 XXXX工作面采掘工程平面图 1:2000 8 8 XXXX工作面采掘工程平面图 1:2000
一、概况 1、根据国土资源部《关于全面开展矿山储量动态监督管理的通知》（国土资发[2006]87号）和《关于印发<矿山储量动态管理要求>的通知》（国土资发【2008】163号）、市国土资源局《关于进一步完善对矿山企业资源开发利用动态监管工作制度的通知》（唐国土资矿[200xxxx]12号）文件要求，为加强对矿山企业开采矿产资源状况的监督管理，及时掌握矿山动态变化，促进矿产资源合理开发、利用，受xxxx国土资源局xxxx分局委托，xxxx 矿地质科对xxxx煤矿开采情况进行现场实测。 本次动态监测工作的任务是：对矿山开采现状进行实地测量，并根据采矿许可证批准的开采范围和开采深度，检查矿山有无超深越界采矿行为，为监管工作提供基础资料。通过储量动态监测，为矿产资源科学开发、合理开发及矿业权评估提供依据，通过动态监管为矿山安全生产、打击非法采矿提供量化依据。 2、本次动态监测报告是在以往地质报告的基础上，主要根据《xxxxxxxxxxxx矿区xxxx 矿煤炭资源储量核实报告》、《xxxxxxxxxxxx煤矿2014年度动态监测报告》及矿井生产中获得的大量地质资料，同时参考了《煤、泥炭资源地质勘查规范》、《固体矿产资源/储量分类》、《煤矿地质工作规定》，以及GB/18314《全球定位系统（GPS）测量规范》、《GPS RTK测量技术规程》、GB/128xxxx7《国家一、二等水准测量规范》、GB/128xxxx8《国家三、四等水准测量规范》、GB/T17xxxx42《国家三角测量规范》、《煤矿测量规程》等有关文件作为动态监测报告的资料依据。 xxxx矿位于xxxxxxxx北偏东约13 km处，南距XXXX矿业公司6 km，距XXXXXX10 km，XXXXX3.5 km，XXX从矿门前经过，行政区划属xxxx管辖。区内内交通方便（见交通位臵示意图） 地理坐标： 东经xxxx8°15′41″～xxxx8°13′04″，北纬3xxxx°45′08″～3xxxx°43′18″。
采矿中的采掘比和采剥比发表评论(0)编辑词条 采矿中的采掘比和采剥比 采掘比是坑内开采的矿山，每采100t矿石所做的掘进工作量，也叫千吨掘进量。它是反映采矿与掘进作业比例关系的指标。正常的采掘比是保证矿山持续正常生产的重要条件。其计算公式如下： 采掘比(m/kt)=掘进量(m)/采矿量(t) 采剥比是露天平均每采1t（或1m3）矿石需要剥离多少表土和岩石量。因为矿床埋藏条件不同，各矿山的采剥比也不一样。以我国露天铁矿为例，一般大型露天矿每采1t矿石表土，岩石剥离量不超过5～6t，中型矿不超过4～5t，小型矿不超过3～4t。如果超过这个比例。经济上就不合算了，一般就采用地下开采了。 经济合理剥采比的确定 经济合理剥采比，是露天开采设计中确定露天矿最终境界的重要依据。目前关于经济合理剥采比的确定方法很多，但归纳起来主要分两类，即比较法和价格法。 对于那些选用何种开采方式尚不明确的矿床，如矿体延深大、覆盖层不太厚的矿床和赋存于平缓地区的水平或倾角很小、延伸很长、覆盖层较厚的矿床，虽然在技术上可以预计在其上部用露天开采、下部用地下开采，但这种露天与地下联合开采方式相对于整个矿床用地下开采方式的经济合理性尚难直观判断。需要用露天开采和地下开采的经济效果作比较来计算经济合理剥采比，以确定在经济上最有利的露天开采和地下开采的分界线。常见的有原矿成本比较法、金属成本比较法和储量盈利比较法。 对那些能明显判定在经济上只宜采取露天开采的矿床和在技术上只能采取露天开采的矿床〈前者如埋藏不深、覆盖层薄或无覆盖层的较厚或厚度大的矿床，以及矿产品现行价格低于地下开采成本的矿床等；后者如各类地表砂矿床，高硫易燃矿床，矿岩松碎破裂、已产生移动和表土含泥过多的矿床，涌水量特别大的矿床，含放射性元素和氡气的矿床，以及对矿石分采、分运和配矿要求严格的矿床等〉,没有必要和地下开采进行比较，而只需要另行选择适当的最低价格或允许的最高成本的矿产品作比较的基础，来计算经济合理剥采比，如产值法、最低利润法和回收投资法等。 一）、原矿成本比较法 这种方法是用原矿作为计算的基础，使露天开采出来的原矿成本等于地下开采成本。 露天开采的原矿成本由纯采矿成本和剥离成本两部分组成，即 （8-6） 式中 CL——露天开采的原矿成本，元/m3； a——露天开采的纯采矿成本（不包括剥离），元/t；
青海省煤矿行业分析报告2018版 一、煤炭资源分布特点 青海省煤炭资源主要分布在祁连山、柴北缘、昆仑山、唐古拉山、积石山五大含煤区。截至2003 年底, 全省共有煤矿产地(矿点以上) 175 处, 其中查明有资源储量的矿产地52 处(分为77 处井田、区段、矿区) , 另有123 处为未查明资源储量的矿点。按矿区划分, 有大型矿区2 处(江仓、聚乎更) , 中型矿区1 处(鱼卡) , 小型矿区49 处, 矿点123 处;按井田划分, 全省共有大型井田(区段) 15 处, 中型井田(区段) 4 处, 小型井田(区段) 58 处, 其余为矿点。 截至2003 年底,青海省累计查明煤炭资源储量为498 508.1 万t ,保有煤炭资源储量482 683.2 万t 。青海省煤炭资源储量在全国排名靠后,累计查明的煤炭资源储量占全国累计查明资源储量10 622.74 亿t 的0.46 %,保有资源储量占全国保有资源储量10 190.59 亿t 的0.47 % ,在全国有查明煤炭资源的省份中保有资源储量排名16 位;与富煤省份相比,亦相差甚远,仅占山西省查明资源储量2 650.02 亿t 的1.88 %。在西北5 省(区) 中查明的资源储量也最少(陕西1 652.49 亿t ,新疆977.03 亿t ,宁夏308.1 亿t ,甘肃87.23 亿t) 青海省累计查明及保有资源储量集中分布于海西、海北两州, 两州累计查明的煤炭资源储量占全省的95.88 %; 青海省最大的煤矿企业大通矿务局所处的大通煤矿煤炭资源储量累计查明和保有量为17 573.4 万t 和11 282.7 万t , 分别占青海省累计查明和保有煤炭资源储量的3.53 %和2.34 %。 青海省累计查明的煤炭资源储量主要集中分布于两个大型矿区(江仓煤矿区、聚乎更煤矿区) , 其中江仓煤矿区累计查明资源储量为188 033.5 万t , 占全省累计查明储量的37.72 %; 聚乎更煤矿区累计查明煤炭资源储量121 788.2 万t , 占全省累计查明储量的24.43 %。在青海省已查明煤炭资源储量中, 煤炭种类虽然比较齐全, 但数量不均衡。查明的煤炭资源储量中,以焦煤最多[2] , 其次为长焰煤、瘦煤、不粘煤、贫煤、气煤; 较少的为弱粘煤、肥煤; 而用途广泛的优质无烟煤资源很少, 仅占全省已查明的煤炭资源储量的0.41 %。 二、煤炭资源开发现状 截至2003 年底, 青海省有煤炭企业37 家, 生产井46 处; 据不完全统计, 2003 年底实际生产原煤239.837 5 万t 。在46 个生产井中, 除新上的5 个井外, 其余41 家生产井中, 设计生产能力为60 万t/ a的3 处, 30 万t/ a 的1 处, 21 万t/ a 的1 处, 9 万t/ a的3 处, 6 万t/ a 的21 处, 3 万t/ a 的2 处, 小于3万t/ a 的10 处。总的来看, 小矿山占的比例过大。 在已建矿山中, 除青海煤业集团大通煤矿采用了较先进的走向长壁采煤技术外, 其他小矿均使用崩落法、巷柱式、房柱式等落后方法进行开采。 矿山开采方式落后, 机械化程度低, 除青海煤业大通煤矿实现了半机械化采煤外, 其余矿山的机械化程度都很低。一般均使用炮采, 人工装煤, 架子车出煤, 仅3 个中型井和个别小井使用矿车出煤。由于开采方式落后, 煤炭矿山的回采率比较低下, 3 个中型矿山的矿井回采率平均为60.5 % , 小煤矿的回采率仅30 %～40 %。开采回采率平均低于全国10 %～15 %。 截至目前, 青海省生产原煤主要供发电厂及水泥厂使用, 其余用于民用。煤化工、煤焦化、洗精煤产业尚未起步, 下游加工产品主要是单一的民用煤砖。
选矿名词解释和选矿指标 金属回收率所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)选矿理论回收率(％)＝精矿品位*(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位*(精矿品位－尾矿品位) )*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )*100％. 选矿指标处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。实际金属回收率（％）= 铁精矿量（吨）*铁精矿品位（%）*100％.（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。 矿床开发总利润估算矿床开发总利润估算。静态总利润是指矿床可采储量经工业开发后，可能获利总水平的一项静态指标。假设其矿石品位Cu为0.91%、每吨原矿生产成本为16.25元、采矿回收率91%、贫化率5%、选矿回收率88.23%、精矿品位14%、每吨精矿售价4160元、可能的矿山年生产规模99万t。因为NPVR2＞NPVR1，说明如果该矿床年开采规模加大到120万t，生产服务年限减少到20年，则较年产99万t原矿、生产服务年限27年的方案，能获得更加显著的经济效益。 矿石的成本计算方式吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。铜含量为20.00％标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价*铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。 铁矿资源回收与尾矿综合利用铁矿资源回收与尾矿综合利用铁矿资源回收与尾矿综合利用。2003年全国主要铁矿山的平均入选品位30.77%、铁精矿品位67.56%、尾矿品位8.86%、选矿回收率83.56%，其统计数据中包括攀枝花矿山公司、包钢白云鄂博等难选矿区，沉积变质型贫矿所占比例高于山东省，可以看出山东省铁矿山选矿技术指标尚存在一定差距。3.3 做好铁矿尾矿再选工作开展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。 矿石选矿加工工艺原矿一般由有用矿物和脉石所组成，含有用成分的矿物称为有用矿物；为了满足冶炼的要求，对于品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿的方法，将矿石中的有用矿物和脉石分离，使有用矿物富集，得到适合于冶炼或其它部门要求的高品位原料。由此可知，选矿的目的就是将矿石中的有用矿物和脉石分离，提高矿石的品位，降低有害杂质的含量；由此可见，冶炼前对矿石进行选矿，不仅在技术上是必须的，而且在经济上也是非常重要的。 选矿方法和选矿过程(1) 选矿方法：矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质，如：粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。重选（全称重力选矿法）：是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。光电选矿法：是基于矿物之间的光电性质（颜色、反射率、受激发光和透明度等）的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。 如何提高浮选精矿品位？如何提高浮选精矿品位？要提高浮选精矿品位，首先要弄清哪些因素影响精矿品位。解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。 四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。（三）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。
××××××煤业有限公司2018年下半年矿井回采率总结 编制单位：地测防治水科 编制： 审核： 总工程师： 二0一八年十二月三十一日
2018年下半年矿井回采率总结 一、下半年采煤工作面概况 宝华煤矿2018年下半年开采100117采煤工作面和100115采煤工作面。 100117采煤工作面位于副斜井北部偏西1240m-1518m，枣洼疙瘩东部100m-157m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻枣洼疙瘩保护煤柱，北邻100115运输顺槽，东邻100117运输顺槽。从2018年5月1日开始回采，至2018年8月31日回采结束。工作面平均走向长为338m，平均倾斜长为52m，倾面积为24389m2，煤厚1.3m。 100115采煤工作面位于副斜井北部偏西1150m-1629m，枣洼疙瘩东部91m-115m，地面无其它构筑物、河流等分布。工作面位于一采区西北部，开口位置位于西运输巷，南邻西回风巷，西邻100117工作面（已回采），北邻100113工作面里段，东邻100113运输顺槽。从2018年9月1日开始回采，已回采118m。工作面平均走向长为441m，平均倾斜长为120m，倾面积为52920m2，煤厚1.2m。 100117、100115采煤工作面采用高档普采，采煤方式为走向长壁采煤式，全部垮落法管理顶板。据工作面揭露情况分析，地质构造为中等，存在一些陷落柱及小断层；水文地质中等，顶板含水层富水性较弱。 二、采煤工作面布置及支护 1、100117和100115采煤工作面断面为6.4㎡，两条顺槽采用
关于合理开采煤炭资源 提高回采率的若干规定（试行） 第一章总则 第1.1条煤炭是实现社会主义现代化的重要能源和工业原料。煤炭资源是国家的宝贵财富一。合理开采和利用煤炭资源，提高煤炭资源回采率，是我国煤炭工业的一项重要技术政策。为了合理开采煤炭资源，提高回采率，特制订本规定。 第1.2条提高煤炭资源回收，是缓和条掘接替紧张、延长矿井寿命、提高经济效益的有效措施，也是煤矿企业调整工作的重要内容之一。各领导要广泛宣传提高回采率的重大意义，提高广大职工珍惜国家煤炭资源的自觉性，形成一种保护资源光荣、浪费资源可耻的社会风尚，努力提高煤炭资源回采率。 第1.3条合理开采煤炭资源、提高回采率的工作，要由主管生产的局长、矿长、总工程师具体负责，切实加强领导。各级领导要及时组织总结和推广提高回采率的经验；对于违反开采程序、乱采乱掘、任意丢煤的直接责任者，要认真追查，严肃处理。 第1.4条回采率是煤矿和要技术经济指标之一，各级计划部门，在编制生产计划的同时，要编制回采率计划，并对回采率指标完成情况经常进行督促、检查。 第1.5条煤炭资源回采率是一项统合性技术经济指标，它与生产矿井的地质勘探、设计、开采、劫掠材料供应及生产管理等环节密切相关，各有关部门必须紧密配合，共同负责，千方百计提高煤炭资源回采率。 第二章技术政策 第2.1条煤炭资源回采率标准 1,在标准修改前，仍要求采区回采率：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%，水力采煤不低于70%，工作面回采率：薄煤层不低于97%，中厚谨慎不低于95%，厚煤层不低于93%。 2.各矿务局应参照以上标准，结合本局所属各矿的地质构造复杂程度、煤层结构和稳定性、开采技术条件和经济效果，并认真核实过去实际达到的回采率水平，具体确定所属矿井工作面回采率和采区回采率指标，上报省（区）煤炭局（厅）审批。各矿务局的回采率计划，要在上报次年生产计划的同时一并上报，并作为考核各局、矿当年回采率指标完成情况的依据。 第2.2条煤层最低可采厚度和最高灰分，按《煤炭工业技术政策》的规定执行。 第2.3条生产矿井改（扩）建工程、新水平延深及新区开拓设计和施工，必须有经省（区）煤炭局（厅）批准的地质报告和设计文件，否则不准施工。 第2.4条设计生产技术部门在新矿井、新水平、新采区、工作面设计文件中，要具体提出矿井、采区、工作面设计回采率指标。
矿石采样和选矿试验要求 一、矿样的代表性 选矿试验矿样代表性最根本的要求，就是所采取和配制的矿样与今后矿床开采时送往选矿厂选别的矿石性质基本一致，矿样的代表性的一般要求如下： （1）一般请况下，应采取全矿床或矿床开采围的具有充分代表性的矿样。当采样条件不具备，或考虑到矿床的开采时，也可采取代表选矿厂投产5～10年处理的矿石，对于有色金属矿山和化学矿山应不少于五年． （2）矿样应能代表矿床各种类型和各种品级的矿石。应根据不用类型和品级的矿石分别采取，使矿物组成、化学成分、结构构造、有用矿物粒度和嵌布特征、伴生有益有害成分及可供综合回收成分的分布情况和附存状态等基本一致；各种类型和各种品级的矿样重量比，应与矿床各种类型和各种品级矿石储量的比例基本一致，或应与矿山投产若干年送选矿石中的比例基本一致。 （3）矿样的物理机械性质和化学性质（如密度、松散度、硬度、脆性、抗压强度、粘性、湿度、含泥量、氧化程度、可溶性盐类合量等）应与矿床开采围（或应与矿山投产若干年送选矿石）的基本情况一致。 （4）矿样主要组分的平均品位、品位波动情况、伴生有益有害成分和可供综合回收成分的含量，应与矿床相应围的各类型和品级矿石（或矿山投产若干年送选矿石）的基本情况一致。） （5）从矿体项底板围岩和夹石中采取的矿岩样种类、成分和比例应与矿床开采时的实际情况基本一致 二、矿样的个数 矿样的个数一般可由下述条件综合确定： （1）大量的矿样一般是从矿床先期开采地段中采取的，对后期开采的地段应采取少量的验证矿样。当矿床的矿石储量较少、矿山生产年限又较短时，可不考虑分期采样。 （2）矿样应从矿床不同矿体、矿段分别采取，以满足不同组合的选矿试验。如不能分别开采或毋须分别选矿时，可以只采取混合矿样，进行混合矿样的选矿试验。 （3）不同类型和工业品级的矿石，当物质组成特征和矿石性质差别较大时，应按矿石的不同类型和工业品级分别采样，以利分别进行单个样的选矿试验或混合样的选矿试验。
生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法 第一章总则 第一条根据《中华人民共和国煤炭法》第二十九条，特制定本办法。 第二条本办法适用于中华人民共和国境内从事煤炭生产的各类煤矿企业。 第三条煤矿企业必须执行《煤炭工业技术政策》有关开采的规定，遵循合理开采程序，加强煤炭资源管理，达到本办法规定的煤炭资源回采率。 第四条煤矿企业负责人对本企业资源回采率负直接责任，总工程师负技术责任。 地质测量机构应积极采用先进技术，提高勘探程度，提交各类合格地质报告，并负责本企业的储量监督管理工作。设计部门负责从设计参数上保证资源回采率达到技术政策的规定。生产技术机构负责完成提高资源回采率的技术管理工作。 第五条国务院煤炭管理部门负责全国煤矿企业生产矿井煤炭资源回采率的管理工作。 省、直辖市、自治区人民政府煤炭管理部门和设区的市、自治州人民政府煤炭管理部门负责所辖煤矿企业生产矿井煤炭资源回采率的管理工作。 第二章煤炭资源回采率标准 第六条煤炭资源回采率的确定必须坚持安全效益、分类指导的原则，煤矿企业必须合理开采煤炭资源。 第七条煤矿企业必须开采矿井井田范围内的可采煤层。可采煤层的标准如下表： 可采煤层标准
开采主焦煤、肥煤以及对国民经济具有重要价值的特殊煤种或者稀缺煤种时，要按照有关规定，有计划地进行。未经批准不得开采，以保证优煤优用。 对于灰分高、含硫高、发热量低、没有销路、不能进行配采的劣质煤，以及开采条件复杂、自然灾害危险程度大、开采时将造成严重亏损的煤层块段，经相应的技术咨询部门进行评估审议后，重新界定，并报国务院煤炭管理部门或省、自治区、直辖市人民政府煤炭管理部门审查批准，不采、暂时不采或有条件地开采。 第八条 煤炭资源回采率主要考核采区回采率。采区回采率按下列计算公式计算： 采区回采率=) () (t t 采区动用储量采区采出煤量╳100% 采区采出煤量是指采区内所有工作面采出煤量与掘进煤量之和。 采区动用储量指采区采出煤量与损失煤量之和。 第九条 设计能力9万吨/年以上煤矿矿井的采区回采率，执行以下标准：薄煤层不低于85%；中厚煤层不低于80%；厚煤层不低于75%；水力采煤不低于70%。 设计能力9万吨/年以下3万吨/年以上煤矿矿井的采区回采率，不低于65%；设计能力小于3万吨/年的煤矿矿井，采区回采率不低于50%。 对地质构造复杂，开采经济效益差，煤层不稳定及采用特殊采煤方法的煤矿矿井，采区回采率可根据开采难易程度进行修正，分类处理。采区回采率修正系数由矿务局（矿）聘请技术咨询部门进行评估后，经省、自治区、直辖市人民政府煤炭管理部门确定，报国务院煤炭管理部门批准后执行。 第十条 残采、复采、报废矿井及开采不符合可采煤层标准煤炭资源的，均不计算煤炭资源回采率。 第三章 考核监督 第十一条 对采区回采率实行逐级检查和考核制度。国务院煤炭管理部门负责对国务院和国务院有关部门审查批准开办的煤矿企业采区回采率的监督管理，对全国各类煤矿实行重点抽查，并根据需要委派储量督察员。 省、自治区、直辖市人民政府煤炭管理部门负责对所辖煤炭企业采区回采率的监督管理，
提高回采率的管理规定 定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
神东煤炭集团柳塔矿 提高回采率管理办法 柳塔矿生产办 2011年1月 目录 封面........................................................ 目录......................................................... 一、采掘设计方面：.......................................... 二、现场管理：.............................................. （一）综放工作面： ...................................... （二）一次采全高综采工作面： ............................ （三）旺采工作面： ...................................... （四）掘进工作面： ...................................... 关于提高回收率的管理办法
为了提高我矿煤炭回收率，从采掘设计、现场管理、考核办法入手加强矿井煤炭回收率，特制定如下管理办法。 回采率要求标准：我矿东部盘区属于厚煤层，按照规定采区回收率不得低于75%，西部盘区属于中厚煤层，按照规定采区回收率不得低于80%，东部综放工作面回采率不得低于93%，西部一次采全高工作面回收率不得低于95%，旺采工作面回收率不得低于69.8%。 一、采掘设计方面： 1、采掘工作面在设计时合理留设煤柱，进一步优化顺槽煤柱尺寸，提高资源回收率，要求大采高、矿压大的工作面顺槽煤柱尺寸为20m左右、4.5m采高及以下工作面的顺槽煤柱尺寸为15-20m，进而优化工作面布置，减少煤柱丢煤、加大采区回采率。 2、在采掘设计过程中要加大边角煤的回采，对于可以布置综采工作面的尽量布置成综采工作面，不能布置综采工作面的要布置成线性支架旺采工作面，以便提高边角煤的回收。 3、在工作面设备选用上要针对工作面的煤层厚度选择支架，严禁由于采煤方法或设备选型不当造成煤炭资源的浪费，原则上大于5m的煤层要选择支架高度5.5m 及大于5.5m以上的支架，4.5-5.0m煤层选择5.0m支架，3.0-4.5m煤层选择4.5m 的支架，2.0-3.0m的煤层选用 1.75-3.5m的支架，小于2.0m的薄煤层及中厚煤层采用刨煤机或薄煤层滚筒式采煤机进行回采，对于大于6m的煤层，采用放顶煤支架进行回采，合理的选用支架确保煤炭资源能够合理有效最大限度回收。
通过增大放出体下宽度提高回采率的措施在金源矿业的有效使用 发表时间：2010-01-19T14:55:36.390Z 来源：《现代经济信息》2009年9月上供稿作者：纪永波 [导读] 通风困难、覆盖层胶结、贫损两率偏高三大难题中，贫损两率的好坏直接影响到矿产资源的利用和矿山企业的经济效益纪永波（河南省灵宝市金源矿业有限公司472500)［摘要］本文以崩落法为研究对象，研究崩落法采矿法中的方法、设计及相关的采矿技术。提出在2．5 X2．8米断面进路巷道两壁布置浅孔，与深孔同时爆破，通过优化参数增大放出体 宽度，达到提高回采率，降低贫化率的目的。 ［关键词］硫铁矿崩落法采矿法分段崩落法回采率优化参数 一、立项背景 1、地质概况 本区共有七个硫铁矿体，属热液交代型多金属硫铁矿床类型。矿体中部为花岗斑岩岩体，侵入于中元古代白云岩中。目前对Ⅱ“、Ⅳ‘、V“矿体进行开采，Ⅱ*、V*矿体赋有于岩体与围岩接触带部位，Ⅳ*矿体赋存于断裂带中，矿体形态、产状受接触带或断裂带控制。Ⅱ*矿体为一向南突出的锅底状或乳锥状，走向长为550米，倾向延伸115—460米，平均厚度19．5米，走向近东西。II”、Ⅳ*、V“矿体之上均有褐铁矿为黄铁矿的氧化部分，受构造控制，Ⅱ*、Ⅳ“褐铁矿一般位于900标高以上，’(但Ⅱ*矿体在850—800米靠近北部围岩处，顶部为褐铁矿)。断层带、接触带、氧化带中含水丰富，水文地质属中等复杂，矿体底板一般结构完整，力学强度高，裂隙不太发育；但顶板及矿体本身因断层切割破坏或氧化淋浴，工程地质条件复杂，矿石一般为块状、团块状，黄铁矿摩尔系数为6—9，松散系数为1．6，矿体顶底板摩尔系数一般为4—8，松散系数为1．5—1，7。 2、采矿方法使用概况 无底柱分段崩落法属于崩落法采矿法中最具有代表性的采矿方法之一，它因其采准结构简单，生产成本低，生产效率高而在80年代后期开始在我国推广使用。金源矿业是1996年开始使用此法，并且又是豫西地区唯一使用分段崩落法为主导采矿方法的矿山。经过近几年的生产实践已熟练掌握本采矿法的采准、采切工程布置及其合理的结构参数。但我们目前仍面临采区通风困难、贫损两率偏高，覆盖层胶结三大共性难题。 3、回采设备概况 (1)气动装药器 (3)Z20X 2电动装岩机 二、项目内容 1、设计目标 (2)YKZ一90中深孔凿岩机 (4)0．65m3侧翻式矿车 通风困难、覆盖层胶结、贫损两率偏高三大难题中，贫损两率的好坏直接影响到矿产资源的利用和矿山企业的经济效益。因此我们：将此作为研究重点，并提出通过增加采准进路宽度，间接增大放出体宽度，达到提高回采率，降低贫化率的目的。 2、设计内容 由于硫铁矿床属断裂构造及接触带控矿，因此，本矿床围岩及矿体结构较差，顶底板均不稳固，矿体中节理裂隙较发育。鉴于以上情况，结合金源矿业的管理机制，特提出以下两种方案；方案(1)将进路由2．5 X2．8增至3．5米X 3米宽度，增大放矿椭球体下宽度，提高回采率。方案(2)在2．5 X2．8米断面进路巷道两壁布置浅孔，与深孔同时爆破，间接增大放出体宽度，来降低贫损两率。 3、本设计的理论依据 本设计的理论依据为放矿椭球体运动规律理论，放出体在整个放出过程中是以滚动椭球体向外运动。由本理论知；放出体的体积与椭球体的偏心率有关，而偏心率又与椭球体的下口宽度有关，由此得出：d值越大，放出体的体积就越大。相应回采率也就越越高。 4、两种方案均在Ⅱ*矿体900层面进行了试验，其技术数据统计分别见附表（1），附表(2)， 6、综合评价 由以上资料可以看出，采用方案(2)不仅吨矿成本低，而且回采率高，贫化率低(实际回采率比方案(1)高3．6％；比原来实际生产高3．79％；实际贫化率比方案(1)低2．03％)。 三、项日经济效益评估 2004年采矿选用方案(2)，共采出硫矿15．56万吨，即多利用资源5600吨。产值按280元／吨计算，新增利税按100元／吨，增收节支按3．41元／吨计算。(原探采成本74．94元／吨，应用方案(2)降为71．53元／吨) 则；新增产值；5600吨X 280元／吨：156．8万元 新增利税：5600吨X，100元／吨：6万元， 增收节支总额；155600吨X 3．41元／吨二53．06万元 金源矿业有限责任公司第六分公司 参考文献： ［1］李庆倩.郭景柱;高阳铁矿采矿方法优化研究［J］；采矿技术；2008.2. ［2］王林春;新桥硫铁矿井下采矿方法优化组合的设想［J］；化工矿物与加工2002.02. ［3］伍海亮;. 无底柱分段崩落法中铲运机斗容与相关因素之间的关系的研究［D］；西安：西安建筑科技大学2004.
采煤方法调研报告 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤方法调研报告 一、考察的目的和任务 二、由于豫焦能源公司对米东区24个九万吨小煤矿的进行重组，这24 个小煤矿有多个小煤矿的煤层倾角都在45度以上，小煤矿整合后需要有一种高产高效的安全的采煤方法，借鉴米东周边地区在大倾角采煤方法的成功经验和先进的管理理念，便于公司对米东小煤矿重组后的技改项目的方案和设计提出自己的建议。为此，2010年9月28日在公司总经理张全智的带领下一行共八人，赴艾维尔沟煤矿进行了考察，艾维尔沟煤矿对我们考察工作非常重视，热情接待了我们。艾维尔沟煤矿总经理就矿井基本情况向我做了简单介绍，我们听取了该矿安监部长的安全管理经验介绍，并到井下现场进行了考察。了解大倾角综采工作面的装备水平、配套能力、工艺选择，矿井的劳动组织、安全管理、自动化程度，以及借鉴矿井系统能力配套的创新思路和观念。 三、通过考察学习，我认为艾维尔沟煤矿的大倾角采煤方法和安全管理 经验是可以学习借鉴的，可操作性强。 四、二、学习考察情况 五、艾维尔沟煤矿90万t/a大倾角综采工作面生产技术、在系统能力 配套、工作面工艺选择、工序匹配、生产安全保障及科学管理等方面在疆内具有一定的代表性。
六、主要学习了艾维尔沟煤矿工作面开采情况、矿井运输系统、通风系 统、供电系统、90万t/a综采工作面设备技术参数确定。 七、（一）、采区设计、采区巷道布置概况 八、1、运输巷沿5煤层顶板+2047m水平布置，断面形状为斜梯形，断 面积为9.1m2。上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.21.2m。沿中线掘进，铺设皮带。 九、 十、 十一、巷道特征表表五 十二、（二）、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式 十三、1、采煤方法：单一走向长壁采煤法 十四、2、采煤工艺：前130m沿顶综合机械化采煤工艺。 十五、3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为2.4～2.6m，平均为2.5m。 十六、4、作业形式：本工作面采用“三八工作制”、“两班采煤一班准备”，即中班、夜班生产，白班准备，每班工作八小时。中班、夜班各三个循环，循环进尺0.6m，日进度3.6m。 （三）、回采工艺 1、工艺流程： 班前准备→割煤→移架→上行清浮煤→推移输送机→下一个循环 2、工艺说明：
关于合理开采煤炭资源提高回采率的若干规定（试行） 第一章总则 第1.1条煤炭是实现社会主义现代化的重要能源和工业原料。煤炭资源是国家的宝贵财富。合理开采和利用煤炭资源，提高煤炭资源回采率，是我国煤炭工业的一项重要技术政策。为了合理开采煤炭资源，提高回采率，特制订本规定。 第1.2条提高煤炭资源回收，是缓和采掘接替紧张、延长矿井寿命、提高经济效益的有效措施，也是煤矿企业调整工作的重要内容之一。各级领导要广泛宣传提高回采率的重大意义，提高广大职工珍惜国家煤炭资源的自觉性，形成一种保护资源光荣、浪费资源可耻的社会风尚，努力提高煤炭资源回采率。 第1.3条合理开采煤炭资源、提高回采率的工作，要由主管生产的局长、矿长、总工程师负责，切实加强领导。各级领导要及时组织和推广提高回采率的经验；对于违反开采程序、乱采乱掘、任意丢煤的直接责任者，要认真追查，严肃处理。 第1.4条回采率是煤矿主要技术经济指标之一，各级计划部门，在编制生产计划的同时，要编制回采率计划，并对回采率指标完成情况经常进行督促、检查。 第1.5条煤炭资源回采率是一项综合性技术经济指标，它与生产核算井的地质勘探、设计、开采、支护材料供应及生产管理等环节密切相关，各有关部门必须紧密配合，共同负责，千方百计提高煤炭回采率。 第二章技术政策 第2.1条煤炭资源回采率标准 1．在标准修改前，仍要求采区回采率：薄煤层不低于85％，中厚煤层不低于80％，厚煤层不低于75％。水采煤层不低于70％；工作面回采率：薄煤层不低于97％，中厚煤层不低于95％，厚煤层不低于93％。 2．各矿务局应参照以上标准，结合本局所属各矿的地质构造复杂程度、煤层结构和稳定性、开采技术条件和经济效果，并认真核实过去实际达到的回采率水平，具体确定所属矿井工作面回采率和采区回采率，指标，上报省（区）煤炭局（厅）审批。各矿务局的回采率计划，要在上报次年生产计划的同时一并上报，并作为考核各局、矿当年回采率指标完成情况的依据。 第2.2条煤层最低可采厚度和最高灰分，按《煤炭工业技术政策》的规定执行。 第2.3条生产矿井改（扩）建工程、新水平延深及新区开拓设计和施工，必须有经省（区）煤炭局（厅）批准的地质报告和设计文件，否则不准施工。
采煤工作面损失率分析 报告和总结 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
纳雍县富民煤矿10801 采煤工作面损失率分析报告和总结 编制人：王东 2013-5-30
富民煤矿10801 采煤工作面损失率分析报告和总结 一、工作面概况 10801采煤工作面布置在东部区8#煤层中，标高为+1923—+1935m(煤层底板标高)，地面对应为山体，无建筑物、公路、供电线路，本工作面走向长约240米，倾斜长平均85米；煤体平均厚度为1.8m, 10801采煤工作面北部为防水保护煤柱线，南部为10803工作面，西面为井筒保护煤柱线，东部为矿界保护煤柱线。10801采煤工作面采用炮采落煤，顶板支护为单体液压支柱配合∏型钢梁进行支护，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。 该工作面于2012年11月进行回采，2013年5月回采工作面结束。 二、巷道布置及支护 1、10801采煤工作面回风巷均断面为㎡，采用工字钢棚支护，运输巷采用锚杆、锚索、联合支护，巷道布置经济合理，采用一进一回U型通风。 2、10801采煤工作面煤层平均厚度为米，煤层较薄，进行一次性采全高。 三、工作面开采及资源储量动用情况 10801采煤工作面于2012年11月5日开始回采，至2013年5月18日结束。工作面实际倾角11°～13°，平均12o，实际平均采高，工作
面走向长度为240m，工作面倾向长度为240m，容重为t，实际动用储量53611t，实际采出煤量为50930吨，损失量为2680t，工作面回采率为95%。 四、回采过程中遇到的问题及处理方法 10801采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距过大的情况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同时对初撑力进行检测，确保支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，确保采面的精准性。 五、矿压显现及顶板管理经验 10801采煤工作面整体地质条件较好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为中粗砂岩，硬度较大，顶板完整性较好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。 六、提高工作面采收率 工作面煤层厚度为，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡媒板的应用。 七：组织正规循环作业经验及存在问题 组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。 八：设备选型合理性、使用情况和事故分析