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ZLJ-250,350坑道钻机说明书

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卷筒容绳量
m
钢丝绳直径
mm
上卡盘（弹簧卡盘）
使用压力
MPa
上卡盘（弹簧卡盘）
最大夹紧力
KN
使用油泵型号
油泵额定压力 MPa
油泵额定排量 ml/r
使用电机型号
使用电机功率 KW
使用电机转速 r/min
电机额定电压V电来自额定电流A质量
Kg
外形尺寸(l×b×h)mm
ZLJ-250
250 φ44 120 205 363 400
润滑部位
润滑或更换时间
用油种类
润滑方法
立轴
每小班进行一次
20#机械油
油壶
圆弧伞齿轮
每周进行一次
黄干油
抹入
导向杆
每小班进行一次
20#机械油
油壶
变速箱润滑油
每季更换一次
20#机械油
注入
绞车油嘴※
每小班进行一次
黄干油
油枪
油箱
每季更换一次
20#机械油
注入
所有滚动轴承
每班进行一次
黄干油
抹入
7.安全警示： i) 不得随意更换电气防爆元件及安标配套件。 j) 钻机工作时液压系统不得渗漏，否则应立即停车更换，并对渗漏物及时处
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小圆弧伞齿轮。 花键轴 8 上安装的齿轮 3 是变速移动齿轮。改变其位置，变速箱产生
三种不同的转数和一个空挡。 齿轮 19 为分动移动齿轮。改变其位置，可使钻机获得绞车转动或不转
动两种分动形式。 变速箱内的油面高度可通过油窗观测出。更换润滑油时，可先拧下箱
体上的油塞将油放净，清洗内部后，再加足润滑油，圆弧伞齿轮损坏后应成 对更换，并要保证安装时锥顶重合。允许在小圆弧伞齿轮的尾部端面加调整 垫。
5.3 绞车（图六）※ 绞车为游星齿轮机构，绞车轴 3 固定在右端轴承座及变速箱体的滚动 轴承上，绞车轴左端用键与传动齿轮 1 相联接。提升时将闸筒闸住，游星齿 轮 6 只能在游星齿轮轴 4 上自转而无公转。并带动镶有内齿轮的卷筒转动。 此时绞车完成提升动作。松开闸筒抱闸，并闸住卷筒，由绞车轴 5 传来的动 力传给游星齿轮 6 以后，游星齿轮除自转外，又通过游星齿轮轴带动闸筒空 转，此时绞车制动。下降钻具时，左右闸带全松开，卷筒因钻具自重下落而 回转。 注意：在传动齿轮 1 与变速箱齿轮 19 啮合状态下，严禁两个抱闸同时 抱紧。 5.4 抱闸（图七） 抱闸的轴架固定在变速箱体上。向下拉动把手 5，偏心轮 4 压下上制动 闸，并通过连杆 3 将下闸带向上拉，使闸带闸紧。向上推动手把时，在弹簧 2 的作用下闸带松开。 5.5 机架（图八） 机架左侧上部为油箱，油箱内油面高度可由探油针 1 测定。清洗油箱 时先拧下油塞 3 将油放净，打开油箱盖 2 即可清洗。 电动机三角皮带的调整以调整电动机位置来实现。油泵三角皮带的调 整以调整油泵支架的位置来实现。
1
1、 用途 ZLJ250、ZLJ350 煤矿用坑道钻机（以下简称钻机）主要用于矿井内部，
供钻探深度 ZLJ-250 型为 75～150 米、ZLJ-350 型为 150～200 米，开孔直径 φ89 ㎜，终孔直径大于等于φ50 的各种角度的探放水孔，地质构造孔，灭火 孔，抽放瓦斯孔及其他用途的各种工程用孔。也可以在地面打成地质钻探孔 及其它用途的孔。本钻机具有体积小，重量轻，性能可靠等优点。
0.25 0.45 0.79
30 φ11
6
30
YBC-12/80
12 80 YBK2-132S-4
5.5 1440
380/660 11.6/6.7
500 1250×640×1265
3
3、钻机分组情况（如图一所示） 钻机由回转器、变速箱、绞车※、抱闸※、机架、操纵仪等六个部件组成，
各部件分布情况如图一所示。 4、传动系统
9、随机发给用户的技术文件 产品出产合格证一份 产品使用说明书一份（附随机备件明细表一份、随机专用工具明细表
一份、随机配套明细表一份、装箱单一份）
10、滚动轴承明细表
ZLJ-250 系列
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
代号 7015ACJ
6004 6006 6008 6007 6208 6306 6307 942/20 51124 7215AC
理。严禁随意调节各种压力调节阀。 k) 维修时必须先切断电源才能打开箱盖进行维修工作。 l) 机器运行中应定期检查电器绝缘情况及接线有否松动。 m) 弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转!。
7
n) 每次启动时应检查电机旋转方向、送水器转动是否灵活、输水胶管是否固
定，以防止松动。
8、产品的成套性 ZLJ 煤矿用坑道钻机一台 TWB50/15 泥浆泵（按用户定货供应） 随机配套机具一套（按随机配套明细表供应） 随机备件一套（按随机备件明细表供应） 随机专用工具一套（按随机专用工具明细表供应）
g) 每次启动时应检查电机旋转方向是否正确、送水器转动是否灵活、输水胶
管是否固定，以防止松动！
h) 解体时，各油管、接头等应用堵头或干净的布包扎，防止脏物进入！
目录
1、用途 ―――――――――――――――――――――――――――2 2、基本参数 ―――――――――――――――――――――――――3 3、钻机分组情况 ―――――――――――――――――――――――4 4、传动系统 ―――――――――――――――――――――――――4 5、结构简介 ―――――――――――――――――――――――――4
钻机的传动系统如图二所示 电动机的动力由三根 B 型（L=1575 mm）三角皮带传给变速箱，同时由一 根 A 型（L=660 mm）三角皮带传给液压系统的油泵。 4.1 立轴回转
低速 D1 D2 Z1 Z2 Z3 Z4(大齿轮) Z7 Z8 中速 D1 D2 Z1 Z2 Z5 Z4(小齿轮) Z7 Z8 高速 D1 D2 Z1 Z4(内齿) Z7 Z8 4.2 绞车回转※ 使 Z6 与 Z9 啮合绞车回转。绞车三个转数获得方式与立轴回转相同。 5、结构简介
6.1 操作钻机的注意事项 6.1.1 开钻前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各部紧固件有无松动情 况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松 紧程度是否合适。点动电机，检查电机旋转方向、送水器转动是否灵活、输 水胶管是否固定，以防止转动。 6.1.2 每次变速时，或接通绞车，或断开绞车，必须首先关闭电动机。 6.1.3 卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦 螺栓与给进油缸相碰。 6.1.4 绞车的两个抱闸不能同时制动。 6.1.5 绞车不能超负荷吊重。 6.1.6 在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立 即停车检查。 6.1.7 弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。 6.2 钻机的维护与保养 6.2.1 外露的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净并在其表面涂一 层 20 号机械油。
12 9 0-360° 7.35 5.38 3.28
0.22 0.374 0.672
26.8 φ8.8
6
30
YBC-12/80
12 80 YBK2-112M-4
4 1440
380/660 8.8/5.1
480 1230×600×1185
ZLJ-350
350 φ44 120 214 375 400
12 9 0-360° 8.7 4.74 2.69
名称 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 滚针轴承 轴承 轴承
规格 φ75×φ115×20 φ20×φ42×12 φ30×φ55×13 φ40×φ80×18 φ35×φ62×14 φ40×φ80×18 φ30×φ72×19 φ35×φ80×21 φ20×φ26×20 φ155×φ120×25 φ75×φ130×25
5
5.6 液压系统（图九） 液压系统由多路换向阀、节流阀、溢流阀、油管等组成。 溢流阀控制整个液压系统的压力。 节流阀控制立轴给进速度。 多路换向阀中给进控制阀片有三个位置：进给、停止、回程。在浮动位 置上，给进是依靠立轴与钻具的自重自然下降而实现的。 弹簧卡盘控制阀片有三个位置：松开、停止、卡紧。在停止位置，弹簧 卡盘保持松开或卡紧的工作状态。 弹簧卡盘开启压力不小于 6 MPa 。 6、钻机的维护与保养
6
6.2.2 在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面 涂一层黄干油。
6.2.3 油泵用油需保证清洁、无杂质、按期更换。 6.2.4 当油箱内的油温超过 70℃时应停车冷却，待油温下降后再继续工 作。
6.2.5 在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。 6.2.6 所有罩子和防尘盖要保持完整，不得随便取消。 钻机的润滑按下表进行
安装、使用、安全警示
a) 操作前必须先熟读本说明书！ b) 不得随意更换电气防爆元件及安标控制件！ c) 钻机工作时液压系统不得渗漏，否则应立即停车更换，并对渗漏物及时处
理。严禁随意调节各种压力调节阀！ d) 维修时必须先切断电源才能打开箱盖进行维修工作！ e) 机器运行中应定期检查电器绝缘情况及接线有否松动！ f) 弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转!
产品型号含义 Z L J ―□ □
改进序号 立轴最大额定转矩 N.m 机械传动 立轴式 钻机 2、基本参数
2
表 1 基本性能参数
基本参数名称
立轴最大额定转矩 Nm
立轴通径
mm
立轴转速
r/min
立轴行程
mm
额定起拔力(7MPa 时)KN
额定给进力(7MPa 时)KN
钻孔角度范围
绞车提升能力
KN
绞车提升速度 m/s (单绳第一层)
数量 2 2 2 4 2 1 2 1 2 1 2
8
备注
ZLJ-350 系列
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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液压钻机说明书模板

液压钻机说明书模板

ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。

◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。

◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。

安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。

如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，可以反转把钻杆从孔中退出；6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机继续钻进8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必须在重庆院购买。

如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；15)停机不用时应切断电源。

本机床说明书

本机床说明书

一、用途本机床适用于在黑色金属及有色金属等材料上钻、扩、铰直径在Ф25mm以下的孔，它广泛应用于单件或成批生产的仪器仪表工业、制锁、五金加工、机械制造与修理等行业。

二、主要技术规格型号CTZ25CTZ16最大钻孔直径25mm16mm立柱直径85mm70mm主轴最大行程125mm100mm主轴端锥度MT.3MT.2主轴转速340-1800r/min480-4100r/min工作台面尺寸290x320mm265x265mm底座工作面尺寸335x335mm250x300mm主轴轴心线至立柱表面距离242.5mm193mm主轴下端至工作台面距离0-265mm0-255mm主轴下端至底座工作面距离265-545mm250-500mm电动机 1.1KW0.55KW毛重/净重160/140kg115/100kg包装尺寸86x47.6x101.3cm80x42.4x96.2cm三、安全注意事项1．机床应用螺栓安装固定，保持竖直向上，不得颠覆倾倒。

工作区域及通道应干燥整洁、安全畅通、通风、光线良好，电源线不得相互缠绕，应远离高温、油污、易损的场所；2．开动本机床前，请仔细阅读机床使用说明书，熟悉机床结构、各手柄功能、传动润滑系统及安全操作规范后，才可操作本机床；3．机床的电源插头、插座安装应牢固可靠，接触良好，禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统；4．开动机床前应检查电源的电压和频率是否与电动机铭牌要求一致；5．开动机床前应检查电气系统保护接地的可靠性；6．工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。

开动机床前，应随手拿掉留在机床上的扳手、钻夹头锁匙等工具；7．禁止戴手套操作并注意不得用手触摸旋转的刀具、工件和切屑，以免受伤；8．禁止在开动的机床上安装工件和更换刀具；9．在操作机床时，应注意保护双手、眼睛和脸部，按规定佩带护目镜、工作帽等防护用品。

长发应盘入帽内，长袖卷到肘部以上；10．在保养和维修机床之前，一定要先切断机床电源，确认安全后，方可进行；11．在接通电源前，应确保机床开关处于断开位置，工作完毕或临时离开时，请随手关闭机床电源开关；12．机床在工作中出现故障及不正常响声，应立即切断机床电源，检查原因，排除故障后，方可重新开动机床；13．工作时应保持警惕，禁止在酒后及疲劳状态下操作机床。

煤矿井下用钻孔与凿岩机具的现状和发展

煤矿井下用钻孔与凿岩机具的现状和发展

钎具"!"!!!!!!"!"钻孔与凿岩机械是煤矿井下的重要机械设备，它们应用于煤矿井巷掘进、放顶用爆破孔、锚杆孔、瓦斯抽放与探测孔、探水孔、注水孔、煤岩层加固或防灭火用注浆孔等小直径工程以及机械钻进成孔的大直径煤岩孔等工程孔（井）的钻凿。

煤矿的煤岩巷道年掘进巷道量超过５００万米，煤岩孔钻凿工程量居各类矿山与地下工程首位，另外，出于煤矿安全生产的需要，瓦斯抽放、探水与注水、注浆以及大直径煤岩孔（井）等工程大幅度增加，为了满足煤矿井下成孔多样性、提高作业效率、减轻劳动强度的需求，也使得煤矿井下使用钻孔与凿岩机械在原有机具的基础上，不断有新型产品投入煤矿使用。

为适应我国煤矿安全生产的需要，煤矿井下用钻孔与凿岩机械被列入矿用产品安全标志管理，对减少钻孔与凿岩作业的机械伤人等安全事故，确保煤矿井下钻孔与凿岩工程安全，促是煤矿瓦斯与水患治理以及保障煤矿事故抢险等顺利进行有重要作用。

１煤矿井下用钻孔与凿岩机械的类型与基本特征煤矿井下使用的钻孔与凿岩机械，按煤岩孔钻进方式分：回转式、冲击回转式、回转冲击式（振动）、冲击式等；按产品动力分：电动式（机械式）、气动式、液压式、气动－液压式等；按煤岩钻进机构的扶持方式分：手持式、支腿式、架柱式、钻车式、机载式（安装在其它采掘机械上并利用该采掘机械的动力源进行钻进作业）等。

１．１通用钻孔与凿岩机械通用钻孔与凿岩机械主要用于钻进煤岩爆破孔，也用于钻进顶板孔（含锚杆孔、放顶孔等）、探水孔、瓦斯孔等。

目前煤矿井下使用的通用钻孔与凿岩机械的主要类型和基本特征如下：１．１．１气动凿岩机械煤矿井下使用的气动凿岩机械主要用于井巷掘进爆破孔、探水孔、锚杆（锚索）孔、放顶孔钻凿作业，其性能在符合凿岩机械与气动工具的国家和行业标准的基础上，根据煤矿的安全与使用条件等特殊的要求，也应符合ＭＴ／Ｔ９０３－２００２《煤矿用气动凿岩机通用技术条件》规定的承压件耐压要求、支腿与注油煤矿井下用钻孔与凿岩机具的现状和发展郭孝先１，李耀武２（１．煤炭科学研究总院，北京１０００１３；２．国家安全生产北京凿岩机具检验检测中心，北京１０００１３）摘要：介绍了煤矿井下目前实际应用的钻孔与凿岩机械的产品类型、主要特征。

探放水设计方案

探放水设计方案

探放水设计方案一、概况1230集中轨道巷位于井田北部，该巷西部为侏罗纪边缘，东部为原杨千堡矿采空区及回风巷，南部为掘进方向，北部为井底车场。

巷道上层顶板为细砂岩泥岩互层、夹薄层砂质泥岩，下层底板为细砂岩。

二、水患分析1230集中轨道巷所在地岩层充水主要因素为前方采空区积水和砂岩裂隙水，其次为断层导水、岩溶水、对掘进有较大影响。

推测前方采空区会有一定积水和积气，水文地质类型为中等复杂。

三、原则坚持“有掘必探，先探后采，先治后采”的防治水原则。

四、井下探放孔采用钻机型号ZLJ-250煤矿坑道钻机，钻杆长度1.5m，功率4kw。

五、方案设计1、本设计为北杏庄煤业技改工程1230集中轨道巷掘进探放水设计。

主要是探放巷道正前方及左右侧采空区积水和积气情况。

2、探放水主要以图纸对比和所收集的水文地质资料分析为依据。

3、巷道规格3.7*2.5，支护形式锚喷。

4、循环进度：钻孔孔深50米，要求钻探后允许最大掘进距离为30米，保证20米的安全距离。

5、钻孔布置：布置探放孔组，11个第1号孔：方位292°倾角0°进尺50m第2号孔：方位295°倾角0°进尺50m第3号孔：方位289°倾角0°进尺50m第4号孔：方位297°倾角0°进尺50m第5号孔：方位287°倾角0°进尺50m第6号孔：方位300°倾角0°进尺51m第7号孔：方位284°倾角0°进尺51m第8号孔：方位303°倾角0°进尺52m第9号孔：方位281°倾角0°进尺52m第10号孔：方位292°倾角+2°进尺50m第11号孔：方位292°倾角-2°进尺50m钻孔位置布置1230集中轨道巷工作面迎头正中1号孔，1号孔距底板1.25m。

10号孔在1号孔上方开孔，距1号孔0.25m，角度+2°。