ZDY-750D型钻机使用说明书1
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ZDYG-750型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书重庆耀腾机械制造有限公司ISO9001-2000质量管理体系认证企业感谢您选购本产品！为了保证使用安全并获得最佳效果，使用钻机前，请详细阅读本使用说明书。
安全警示◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；◆钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；◆钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；◆钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；◆钻机配置的电动机应使用YBK2型防爆电机；◆钻机不用时应切断电源。
目录1 用途及使用范围 (3)2 主要结构和工作原理 (3)3 主要技术参数 (4)4 地面试车 (5)5 下井运输 (6)6 井下安装试车 (6)7 钻机钻孔操作 (7)8 保养、维修 (8)9 常见故障分析与处理方法 (8)10 贮存保管 (9)11 开箱检查 (9)12 其它 (9)13 产品资质编号 (10)14 安标控制件明细表 (10)执行标准：MT/T 790-2006 Q/YT 01-2008版本号：V1.0出版日期：2008.41用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y-750最大转矩为750N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-750D型煤矿用全液压坑道钻机(以下简称钻机)，主要用于煤矿井下岩石坚固系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔的钻进施工。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2 主要结构和工作原理2.1钻机整体结构及液压系统管路连接如(图1)、(图2)所示，本机主要由泵站(图3)、动力头（图4）、机架（图5）、立柱总成（图6）、操纵台（图7）、钻具（图8）等部分组成。
2.2 泵站（750G01-0）泵站(图3)主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗、精过滤器、冷却器、溢流阀等组成。
防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为液压能（压力油），通过操纵多路换向阀将压力油输送到液压马达、给进油缸，从而实现钻机的各种运动。
2.3 动力头（750D02-0）动力头(图4)由液压马达、变速箱及水辫组成。
其功能是通过压力油驱动油马达回转把液压能转变为机械能，压力油驱动液压马达回转,经变速箱变速后带动水辫中的水辫轴回转,从而带动钻具旋转。
变速箱设有两档输出转速，便于在不同岩性的煤层、岩层中钻孔。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水(或压风)以便排渣和冷却钻头。
2.4 机架（750G03-0）机架(图5)由机架体、底座、进给油缸、拖板、夹持器等部分组成。
动力头固定在拖板上，压力油驱动给进油缸带动拖板及动力头沿导轨作往复运动，其功能是将液压能转变为机械能，从而带动钻具给进。
机架体可沿底座上的前、后支撑柱上、下运动。
夹持器（ZDY0308-0借用）主要由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于装、卸钻杆。
2.5 立柱总成（750D04-0）立柱总成(图6)主要由千斤顶、下固定盘、内支撑管、外支撑管等组成。
锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和稳固钻机的作用。
2.6 操纵台（750G05-0）操纵台(图7)由操纵台架、多路换向阀、节流阀（微调）、压力表、胶管等部分组成。
其功能是通过操纵多路换向阀实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。
多路换向阀分别控制马达的正、反转，给进油缸带动动力头的正常进退和快速进退。
节流阀可调节动力头给进速度。
操纵合流阀可将大、小泵的压力油合并至给进油缸，实现动力头快速进退。
操作台右边压力表指示动力头回转压力，左边压力表指示动力头进、退压力。
2.7 钻具（750D06-0）钻具(图8)包括钻杆、钻头、前置水辫。
钻杆直径为φ50mm，长度为800 mm，可根据用户要求制作。
采用圆锥螺纹，连接具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
钻头为三级组合式三翼硬质合金刮削型钻头，分为φ75mm中心钻头、φ95mm扩孔钻头和φ120mm （或Φ75mm中心钻头，Φ95mm二级钻头和Φ130mm三级钻头）扩孔钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，还可以单独用Φ75mm中心钻头。
3 主要技术参数：开孔直径(mm) 95、120终孔直径(mm) 75钻杆直径(mm) 50钻孔倾角(︒ ) 0~±90输出转矩(N.m) 750/300输出转速(r/min) 120/330给进力(kN) 50给进压力Mpa 12起拔力(kN) 35起拔压力Mpa 12给进速度(m/min) 0~1.5给进行程(mm) 850工作压力 MPa 12(旋转)/12(给进)工作流量 L/min 66(旋转)/8.2(给进)油箱有效容积 L 100电动机型号 YBK2-180L-4电动机功率 kW 18.5主机外形尺寸m 2.15×0.93×1.35(长×宽×高)整机重量(kg) 1400(不包含钻杆)4 地面试车4.1 所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。
4.2 将泵站、机架（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统管路图（图2）连接各油管。
连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。
4.3 经空气滤清器油网注入上稠40﹟液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
4.4 接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V或660V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
4.5 调定工作压力：钻机出厂时其泵站上的各溢流阀及多路换向阀的过载阀根据钻机的技术要求均调整完毕并已锁定调定值（大、小泵的溢流阀值分别为14Mpa和12Mpa，多路换向阀的溢流阀为12Mpa、过载阀为12.5Mpa）。
若钻机运输过程或使用后相关阀的调定锁紧螺母松动，原调定值出现了变化时，用户可按照下述方法重新调定各阀的相关压力值。
（此时将动力头和给进油缸的两对快换接头拔下。
）：4.5.1首先松开泵站上大、小溢流阀，旋紧多路换向阀组上的过载阀（2个）和溢流阀。
开机后将旋转手把向前推至正转位置，慢慢调节泵站上大泵的溢流阀，当操纵台右边的压力表指示为14Mpa时,锁紧该溢流阀,此压力为旋转油路总压力；调节该阀片上方过载阀压力，当操作台右边压力表指示为12.5Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转过载压力；将旋转手把向后拉至反转位置，调节该阀片下方过载阀压力，当操作台右边压力表指示为12.5Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转过载压力；调节多路阀上的溢流阀，当操纵台右边压力表指示为12Mpa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头正、反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。
4.5.2将动力头移动阀手把操纵至给进档位，关闭操纵台上的节流阀,缓慢调节小泵溢流阀，使油压逐渐上升，当小泵压力表指示为12Mpa时锁紧该溢流阀，此压力值为动力头给进、后退的最大工作压力。
将给进手把置位中位，此时给进油路上各工作压力调定完毕。
4.6 试车：正确地接上全部油管，开机空载运转。
4.6.1操作动力头回转手把和变速箱变速手把（变速时油马达应停止旋转），动力头正反转各5min。
4.6.2操作动力头正常进退手把，动力头在机架导轨上往返运行5次，同时可调节节流阀，改变动力头往返的速度；推动合流阀手把至合流挡位，再操纵动力头给进阀手把，动力头在机架导轨上快速进退往返5次，运行应平稳，不得有爬行、卡阻现象。
（此时动力头回转手把必须置于复位档，油马达不工作）。
在这过程中，观察操纵台压力表压力情况：动力头正、反转压力应小于4Mpa，给进油缸往返运动压力应小于2Mpa，回油压力小于0.4Mpa。
4.6.3操作夹持器手把，放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。
空载运转不能满足上述要求时，应停机检查、处理。
4.7 将立柱竖立，操作千斤顶上升、下降，立柱应能平稳运动，无卡阻现象。
5 下井运输5.1 为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。
5.2 钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备大小将钻机解体成若干部件。
钻机可解体成泵站、动力头、机架、下底座、操纵台、立柱和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。
5.3 解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止赃物进入液压元件和胶管内，拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失和混淆。
5.4 解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上，运输过程中应避免各部件碰撞而损坏或遗失。
6 井下安装试车6.1 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
6.2 配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min，供水压力>0.3MPa）或压风（需压风排渣风压>0.4MPa），电源及相应的配套设备。
6.3 根据钻孔的方位按照(图1)通过移动机架底座可调整方位角。
为适应不同的钻场高度，可用立柱内外管初定长度，将四根立柱支护在底座上，用千斤顶加载锚固，使立柱上部抵紧巷道顶部。
在锚固立柱时，立柱与顶底板之间应加木垫。
6.4 将动力头装在机架上。
6.5 确定钻孔高度、倾角的操作：通过调整底座上安装机架体的前后支撑柱上的横梁的上下位置，可确定钻孔的高度和倾角。
钻较大倾角孔时，底座上前支撑柱可用Φ50钻杆接长。
如需钻较大负倾角时，将机架体调头安装，升高机架体后部，即可实现动力头向下钻孔。
6.6 将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。
6.7 钻机安装好后，按照4.3～4.6条顺序进行试车。
试车检查无误后接上冷却器和水辫水管。
7 钻机钻孔操作7.1 安装钻杆和钻头：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，启动动力头回转，并缓慢给进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
7.2 开孔：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并缓慢给进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
7.3 加接钻杆：钻机钻进到钻杆四方处于夹持器卡板口时停止给进，关闭水辫供水阀门。
操纵动力头慢转，使钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，并将动力头进退手把置于浮动档位，再操作动力头反转，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，放入加接的钻杆并对准中心，动力头正转并给进，即可接上钻杆，打开夹持器卡板,打开水辫供水阀门，钻机正常钻进。
