下载文档原格式
ZDY1900S(MKD-5S)型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年七月前言ZDY1900S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/MKYX 16208—2005标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下采掘工作面使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；煤矿井下非采掘工作面使用时，须选用YBK2-225S-4或YB2-225S-4矿用隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
我院有权对说明书中所含的内容作进一步改进，对己发出的说明书不负责修改，有权在不改变产品性能参数的情况下作进一步的改进，恕不作特别说明。
如有需求请索取最新版本。
目录1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。
2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。
3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。
4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。
液压坑道钻机操作方法
操作液压坑道钻机方法如下：
1. 准备工作：确认钻机周围区域的安全，并确保地面平整。
检查液压系统、电气系统和液压垫板的工作状态。
清理钢丝绳和滑轮。
2. 钻机定位：将液压坑道钻机准确地定位在需要钻孔的位置上，并用锚杆固定。
3. 安装钻具：根据具体需求，选择合适的钻具（如钻头、钻杆等），并根据相关指导手册正确安装。
4. 启动钻机：按照液压坑道钻机的操作面板上的指示，打开液压泵，并启动钻机。
确认各个液压系统和电气系统正常工作。
5. 调整钻机：根据需要，调整液压坑道钻机的钻杆旋转速度和进给速度，并确保所有参数符合工作要求。
6. 开始钻孔：将钻头放置在所需钻孔位置上，开始旋转钻杆，同时适当加压推入。
根据地层情况和孔径要求，根据需要更换不同的钻头。
7. 监测进度：定期检查钻孔深度和钻进速度。
根据需要，进行必要的调整。
8. 完成钻孔：达到预定的钻孔深度后，停止钻进并关闭液压泵。
除去钻头和钻杆，并清理工作区域。
9. 维护和保养：关闭液压系统，保养润滑部件，并进行日常维护和保养工作。
请注意，以上方法仅为一般操作流程，实际操作时还需参考具体的液压坑道钻机的操作手册和相关安全规范。
全液压坑内钻机安全操作规程第一章总则第一条为了保障全液压坑内钻机的安全运行，保护作业人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二章职责和权限第二条全液压坑内钻机的操作人员必须按照相关安全操作规程进行操作，并具备相应的操作技能和资质。
第三条全液压坑内钻机管理人员有权对操作人员进行技术培训、检查和督促，并有权对操作人员的操作行为进行监控和纠正。
第三章作业前准备第四条在进行全液压坑内钻机作业前，必须进行必要的检查，并确保设备处于良好的工作状态。
第五条全液压坑内钻机的工作区域必须清理干净，杂物和障碍物必须清除。
第六条作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条在进行钻井作业前，必须对井口进行必要的安全防护措施，包括设置护栏和标识等。
第四章操作规程第八条操作人员必须熟悉全液压坑内钻机的操作原理和操作方法，并按照操作手册的要求进行操作。
第九条在启动全液压坑内钻机前，必须检查设备的各个部位，确保设备完好无损。
第十条在操作全液压坑内钻机过程中，必须保持集中注意力，严禁分心或玩忽职守。
第十一条在操作全液压坑内钻机前，必须检查相关仪器设备是否正常工作。
第十二条在进行钻井作业过程中，必须按照安全规定控制井深和井底压力，严禁超过设定的安全范围。
第五章应急处理第十三条在全液压坑内钻机发生故障或意外情况时，操作人员必须立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。
第十四条当发生紧急情况时，操作人员必须迅速撤离现场，并通知相关人员进行应急救援。
第六章事故报告和调查第十五条发生全液压坑内钻机事故时，必须立即向上级报告，并按照规定进行事故调查和处理。
第十六条对于造成人身伤害或财产损失的事故，必须进行详细调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生类似事故。
第十七条对于事故的责任人员，必须进行相应的处理和追责，并依法追究其相应的法律责任。
第七章监督和检查第十八条全液压坑内钻机的管理人员有权对作业人员进行定期的安全检查，确保其操作符合相关的规定和要求。
全液压坑内钻机安全操作规程模版一、设备概述全液压坑内钻机是一种用于井内作业的机械设备，由液压系统、电气系统、传动系统等多个部件组成。
通过液压系统提供动力，实现钻杆的旋转、推进和升降等功能，广泛应用于水井钻探、地热钻井和石油开采作业等领域。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在进行任何操作之前，必须首先仔细检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电气系统和传动系统。
确保设备处于正常工作状态，各部件之间的连接牢固可靠。
（2）保持稳定：将全液压坑内钻机固定在井口前，请在操作之前确保设备牢固地固定在井口，防止设备在作业过程中发生倾斜或滑动，保证操作的稳定性。
2. 操作时的注意事项（1）穿戴齐全：在操作全液压坑内钻机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
确保个人安全，避免意外伤害。
（2）严禁超负荷操作：全液压坑内钻机有其额定工作负荷，操作人员在使用时必须严格遵循设备的额定工作负荷，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。
（3）注意油温：在作业过程中，要时刻关注全液压坑内钻机的液压油温，确保其在正常的工作范围内。
如发现油温过高，应立即停止作业，并及时排除故障。
（4）严禁乱拉乱扯钻杆：在钻井作业中，不得乱拉乱扯钻杆，严禁用力过大用手拉扯或用工具敲击，以免造成钻杆异常磨损或断裂，导致设备故障或伤害。
3. 应急处理措施（1）紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止全液压坑内钻机的工作，切断电源，确保操作人员的生命安全。
（2）故障排除：在设备发生故障时，操作人员应首先检查设备相关部件是否正常，如发现故障应及时上报，并按照相关规定进行处理。
（3）消防安全：在进行井内作业时，应设置火灾报警器具，并保持通道畅通，以便及时疏散人员，并采取灭火措施，防止火灾蔓延和扩大。
四、日常维护保养（1）定期检查液压系统：定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的油位、油质和油压等指标，如发现异常应及时更换或修复。
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
全液压坑内钻机安全操作规程全液压坑内钻机是一种用于地下开采和施工的机械设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守以下全液压坑内钻机安全操作规程：1. 操作前的准备工作1.1 确保所有操作人员都经过专业培训并具备相关操作证书。
1.2 确保钻机和相关设备没有故障，并进行必要的维护和保养。
1.3 准备好所需的工具、消防器材和急救设备，并确保其正常有效。
1.4 进行现场勘察，了解钻机工作区域的地质情况和可能存在的风险。
2. 安全操作措施2.1 在使用钻机之前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护服等。
2.2 操作人员应遵守相关安全操作流程和标准，不得擅自修改设备参数或操作方式。
2.3 操作人员应熟悉钻机的控制和维修方法，能及时处理发生的故障。
2.4 在操作过程中，严禁将手部或身体部位靠近钻机的旋转部件，防止意外伤害。
2.5 在进行钻孔时，应确保钻机和作业区域的稳定，严禁将钻机用于不稳定的地面。
2.6 在钻孔过程中，每隔一段时间要停机检查钻杆是否有断裂或变形现象，及时更换损坏的钻具。
2.7 钻机操作结束后，应将设备关闭并进行必要的清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
3. 紧急事故处理3.1 在发生紧急事故时，操作人员应第一时间通知所有人员撤离危险区域，并立即向现场负责人报告。
3.2 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，并采取必要的救援措施。
3.3 在事故救援过程中，应根据现场情况做好应急通讯，保持与上级的及时沟通。
4. 安全培训和管理4.1 对全液压坑内钻机的操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
4.2 设立专业的安全管理团队，负责监督和指导全液压坑内钻机的安全操作。
4.3 建立安全事故统计和分析机制，定期对安全操作进行检查和评估，及时纠正和改进不安全行为和操作方式。
通过遵守以上全液压坑内钻机安全操作规程，可以有效预防意外事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
全液压坑内钻机安全操作规程范本I. 引言1.1 目的本安全操作规程的目标是确保全液压坑内钻机操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护设备和环境的安全。
1.2 适用范围本规程适用于全液压坑内钻机的操作人员，包括钻机操作员、机械师和其他相关工作人员。
1.3 定义- 全液压坑内钻机：指由液压系统驱动的用于钻井作业的设备。
- 操作人员：指具备相关技能和资质的从业人员。
II. 一般操作规定2.1 操作资格所有操作人员必须经过相关培训并持有合格的操作证书，方可担任全液压坑内钻机的操作工作。
2.2 安全设备在使用全液压坑内钻机时，操作人员必须确保以下安全设备完好可用：- 安全帽- 防护眼镜- 防护手套- 防护鞋- 安全带和工作绳- 消防器材2.3 工作环境在操作全液压坑内钻机之前，操作人员必须确保工作现场符合以下要求：- 无明火或易燃物品- 平整的地面- 天气状况符合安全要求2.4 钻机检查每次操作全液压坑内钻机之前，操作人员必须进行以下检查：- 液压系统的压力和温度是否正常- 钻井设备的部件是否完好- 安全装置是否正常工作2.5 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员必须按照以下步骤进行处理：- 立即停止操作，并通知相关人员- 按照紧急情况应急预案进行行动- 全体人员撤离到安全区域III. 操作流程3.1 开机前的准备工作- 检查液压系统的压力和润滑情况- 切断电源，并确认所有操作杆和按钮处于停止位置- 检查液压油位，并添加润滑油- 检查钻杆、钻头和井口设备的状态3.2 全液压坑内钻机的启动- 打开电源开关，并确认紧急停止按钮处于正常工作状态- 等待液压系统完成自检并达到正常工作状态- 慢慢增加液压系统的压力，确保设备平稳运行- 检查液压系统的工作压力是否在正常范围内3.3 钻井操作- 根据钻井计划，设置合适的钻井参数- 调整钻机的速度和压力，确保钻头能够顺利进入井口- 定期检查钻杆、钻头和井口设备的磨损情况- 定期检查液压系统的压力和温度3.4 关机与清洁- 停止液压系统的工作，并降低压力至零- 关闭电源，并拔掉电源插头- 清洁钻机表面和井口设备，确保设备的清洁卫生- 检查液压系统和电气系统的漏油和漏电情况IV. 安全风险与防范措施4.1 高压液压系统- 操作人员必须穿戴好相关的防护装备- 不得随意更改液压系统的压力和参数- 避免直接接触高压液压系统4.2 作业空间狭窄- 在进行作业前，必须清理周围的障碍物- 操作人员必须注意头部和四肢的姿势，避免受伤- 严禁在作业空间内堆放杂物4.3 紧急情况处理- 操作人员必须熟悉紧急情况应急预案- 安全带和工作绳必须始终保持连接- 在紧急情况下，不得擅自脱离设备或离开现场V. 总结本安全操作规程旨在确保全液压坑内钻机操作的安全性和高效性。
全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。
2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。
3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。
4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。
5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。
6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。
二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。
2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。
3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。
4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。
5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。
6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。
7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。
三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。
2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。
3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。
4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。
5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。
通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。
同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。
ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年七月前言ZDY1200S(MK-4)型煤矿用钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/MKYX 16206—2005标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下采掘工作面使用时，必须选用YBK2-180L-4矿用隔爆型三相异步电动机；煤矿井下非采掘工作面使用时，须选用YBK2-180L-4或YB2-180L-4矿用隔爆型三相异步电机；矿用隔爆型三相异步电机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
我院有权对说明书中所含的内容作进一步改进，对已发出的说明书不负责修改，有权在不改变产品性能参数的情况下作进一步的改进，恕不作特别说明。
如有需求请索取最新版本。
目录1. 使用范围.......................................................2. 型号含义.......................................................3.主要技术参数...................................................4. 钻机结构简介...................................................5. 液压系统工作原理...............................................6. 钻机的稳装及管路连接...........................................7. 安全警示.......................................................8. 操作方法.......................................................9. 维护保养.......................................................10. 故障的判断与排除...............................................11. 产品的成套性...................................................12. 易损件明细表...................................................1.使用范围ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机是一种动力头式钻机，该机转数范围宽、扭矩大、起拔能力强。
能够满足钻进各种用途钻孔的需要，如地质勘探孔、抽放瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔。
适用于硬质合金钻进和冲击回转钻进。
2.型号含义3.主要技术参数a. 回转装置：额定转矩 1200～320额定转速 r/min 80～280油马达型号 A6V80MA油马达排量 ml/r 23～80钻杆直径 mm 42/50主轴通孔直径 mm 75b. 给进装置：主轴倾角 0～±90°最大给进力 kN 36给进速度 m/s 0～最大起拔力 kN 52起拔速度 m/s 0～给进/起拔行程 mm 650c. 泵站：液压系统额定压力 MPa 主油泵 21副油泵 12主油泵型号 A7V58MA（限量40ml/r）主油泵排量 ml/r 0～40电动机型号 YBK2-180L-4电动机功率 kW 22油箱有效容积 L 85d. 整机：适用钻孔深度 m 300（φ42钻杆）200（φ50钻杆）开孔直径 mm 110终孔直径 mm 75主机外形尺寸（长×宽×高）mm 1850×710×1460钻机质量 kg 13604.钻机结构简介该钻机采用分组式布置，整机共分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用胶管连接。
解体性好，在井下便于搬迁、运输，摆布灵活。
在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。
主机主机由回转器、夹持器、给进装置及机架组成。
各部分之间装拆方便。
1.夹持器2.给进装置3. 回转器4.机架图1 主机回转器回转器由斜轴式变量柱塞马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。
马达经两级齿轮减速，带动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。
调节马达排量可以调节转速。
回转器主轴为通孔式结构，通孔直径75mm，更换不同直径的卡瓦组可使用Φ50、Φ42mm的常规钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔，机身刚度好，起下钻运行平稳。
回转器具有侧向开合装置。
液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘配用不同规格的钻杆、更换卡瓦时，用专用工具将卡瓦组的弹簧压缩放入胶筒内）。
夹持器夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。
可以防止起下钻具时因突然停电引起的跑钻事故。
夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具并可配合回转器实现机械拧卸钻杆。
夹持器卡瓦靠左右两根销轴与卡瓦座轴向固定，圆周方向的固定靠卡瓦座上的平键。
只要将左右两根销轴抽出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过Φ108mm的岩心管。
给进装置采用油缸直接推、拉带动拖板及回转器沿给进机身导轨前后移动。
回转器与拖板之间采用类似于立轴钻机开箱式结构和联接方式。
一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上，起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬向销轴一侧，让开孔口。
给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的前后立柱及支撑杆的横梁上。
机架钻机的机架用于安装固定给进装置。
机架由一个爬履式底座、立柱、支撑油缸及支撑杆等部件组成，给进装置在机架上可以调整安装，并可利用支撑油缸调整倾角，以满足各种倾角钻孔的需要，支撑杆采用二节式结构，钻进较小倾角钻孔时，取下上面一节加长杆，钻进较大倾角钻孔时，再接上加长杆。
利用爬履式底座以常规方法可将钻机安装在基台木上。
操纵台操纵台是钻机的控制装置。
由各种控制阀、压力表及管件等组成。
钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类元件组合来实现的。
在操纵台上有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻转换及截止阀五个操作手把。
增压、调压、背压三个调节手轮及指示系统压力、给进压力、起拔压力、回油压力的四块压力表。
油管排列整齐，并有指示牌标明连接方法。
各种油路控制阀安装在操纵台框架内。
高压胶管采用扣压式接头，拆卸油管时用自带的堵头将油管两端接头出口封堵，以免管中油液漏失及脏物进入管中。
图2 操纵台泵站图3 泵站泵站是钻机的动力源。
它由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。
电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。
调节油泵端头的手轮即可改变油泵的排量，实现主机回转和给进速度的无级调整。
油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。
为了保证液压系统的正常工作，在油箱上设有多种保护装置。
如吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、油位指示计、磁铁等，为避免在井下加油时脏物进入油箱，可通过空气滤清器加油。
综上所述钻机有以下特点：a. 钻机由三大件组成、即主机、泵站、操纵台，可以根据场地情况灵活摆布；解体性好，搬迁运输方便。
b. 机械化拧卸钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
夹持器卡瓦可方便地取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具。
c. 单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力。
d. 采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。
变量油泵和变量马达相结合进行无级调整，转速和扭矩都可大范围调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。
e. 回转器通孔直径大，更换不同直径的卡瓦可适用不同直径的钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制。
f. 用支撑油缸调整机身角度方便省力，安全可靠。
g. 通过操纵台进行集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。
h. 液压系统保护装置完备，提高了钻机工作的可靠性，主要液压元件采用国产先进定型产品，性能稳定可靠，通用性强。
5.液压系统工作原理钻机采用回转和给进分别供油的双泵开式循环液压系统，液压系统图见图4。
其工作原理如下：电动机(1)启动后，主油泵(2)经滤油器(3)截止阀(4)吸油，副油泵(9)经滤油器(26)吸油，输出的高压油进入操纵台的三位六通手动多路换向阀(8)，多路换向阀(8)由三联组成，左边一联称回转阀，控制油马达(11)的正转、反转和停止；中间一联称起落阀，控制支撑油缸(23)的伸出、回和停止；右边一联称给进起拔阀，控制给进油缸(15)的前进、后退和停止；同时和起下钻转换阀(21)联合控制液压卡盘(12)和夹持器(14)的夹紧、松开及同时夹紧。
三联阀都处于中位时，主、副油泵均卸荷，油马达(11) 和油缸(15)处于浮动状态。
操作回转阀，主油泵高压油全部进入回转油路。
副油泵的高压油单独控制给进。
停止回转，操作起落阀或给进起拔阀时，主、副油泵油液合流。
1.电动机2.主油泵3.吸油滤油器4.截止阀5.回油滤油器6.冷却器7.系统压力表8.多路换向阀9.副油泵 10.油路板 11.变量马达 12.液压卡盘 13.精滤油器 14.夹持器 15.给进油缸 16.溢流调压阀 17.给进压力表18.节流阀组件 19.起拔压力表 20.截止阀 21.起下钻转换阀 22.单向节流阀 23.支撑油缸 24.双向液压锁 25.回油压力表 26.吸油滤油器 27.卡盘回油阀 28.补油阀 29.副油泵安全阀 30.主油泵安全阀图4 液压系统图为防止系统过载，多路换向阀内设有主油泵溢流安全阀(30)，由压力表(7)来监视，开启压力调定为21MPa。
