压刨机岗位安全风险点告知牌

3、设备危险部位无防护，作业人长发及衣角未扎紧，冒险接近高速旋转打磨轮、主轴、带电等危险区引发机械伤害、触电事故。
4、可燃粉尘聚集未及时清理，达到爆炸浓度极限，遇火源静电等因素引发火灾、爆炸事故。
5、未穿戴防护品，手拿打磨部件不稳或推进过猛、物料飞出打击。
6、使用手动叉车运送物料时地面不平或转弯过快倾倒。
3、落实技术防范，使用防爆电器设施，定期清理粉尘；
4、严格落实岗位日常安全检查：作业前检查设备电气线路、传动受力件、防护装置、启动开关、安全联动装置等重要部件是否正常，并试运行，如发现异常、立即上报处理，禁止设备带病作业；
5、物料堆放应固定，运输时留意路面不平，严格控制搬运重量；。
6、按规定穿戴防护品，严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”；
抛光作业岗位风险告知牌
风险因素
名称
抛光作业
易发事故类型
触电、机械伤害、火灾、爆炸、物体打击、职业病
风
险
等
级
一
般
风
险
危险有ຫໍສະໝຸດ 害因素1、场所潮湿易导电，电线无套管或绝缘层损坏，照明未采用安全电压，设施无漏保，维保修理未断电，违规用电等引发触电事故。
2、设备安全联动装置失效，误启动或违章操作，引发机械伤害。
7、作业中集中精力，不得做与工作无关的事，并留意设备状态；
8、设备通电时，禁止接近高速转动、带电等危险区域，禁止他人接近机器及擅自操作，不得屏蔽安全防护装置；
9、操作员必须做好设备的日常维护保养并如实记录；
10、设备维保及调整必须停机断电、上锁挂牌并设置专人监护；
应
急
处
置
措
施
1、发生突发事件时，发现者立即向区域负责人报告,区域负责人接到报告后、立即组织现场应急处理，并报告公司领导、启动应急力量、必要时拨打110报警或120急救。

3、挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。
应急
措施
1、发生事故后，现场人员立即拨打应急电话。
2、观察事故现场情况，特别是上部边坡浮、险石情况，采取相应安全措施后将遇险人员移至安全区域，在搬离遇险人员时应避免伤害被困人员。
3、当坍塌事故发生造成人员被埋、被压的情况下，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
4、当少部分面积坍塌时，现场抢救组专业人员要用铁锹进行挖掘，并注意不要伤及被埋人员；要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
5、当发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等急救措施。根据实际情况进行心肺复苏救治。
放炮、高处坠落、物体打击
安全操作要点
1、每次爆破作业应按设计严格控制好爆破方向、最小抵抗线、分段爆破炸药量等爆破参数。
2、雷雨天、大雾天、大风天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破作业，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。
管控措施
1、在实施爆破前要发出声光信号，严格区分预告信号、起爆信号和解除警戒信号；爆破时，所有人员撤到安全警戒线以外。
岗位安全风险告知卡
凿岩岗位风险告知卡
主要安全风险
高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害
安全操作要点
1、必须认真做好开机前的各项检查。
2、钻机启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机。
3、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工。
4、换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩等防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏
机械制造企业主要风险点分级管控告知牌
风险点
区域
不符合标准情况及后果
现有管控措施
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
应急电话
编号
类型
名称
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
生产设备
车床
生产车间
触电、机械伤害、其他伤害
设置急停按钮。行程限位装置、过载保护装置。危险部位设置防护罩。防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置。照明采取安全电压，接入短路及过载保护装置
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了操作注意事项及机械伤害等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩等防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志

压滤机设备风险告知卡
风险点名称压滤机
风险因素1、设备未接地，漏电，可能导致触电事故；
2、设备运转时挥发的有害气体可能对呼吸系统造成伤害；
3、违规操作、酒后作业等可能引发事故；
4、区域地面较湿滑，作业时可能导致跌打扭伤；
风险点编号
风险等级低风险/蓝色事故类型火灾、触电、机械伤害
风险管控
措施1、操作人员需熟悉该设备安全操作规程，并按规程操作。

2、按公司要求穿戴劳动防护用品；
3、作业时应看清地面情况，严禁盲目作业；
4、湿手时严禁操作电器开关；
5、设备异常时要报告车间领导和生产部。

责任部门生产车间责任人车间负责人
岗位作业人员
警示标志
应急处置
措施1、发生事故后，立即进行呼救；
2、同时立即关闭设备，切断电源；
3、根据事故类型按事故应急处置卡进行应急处置；
4、通知公司管理人员，启动公司应急救援预案；
5、当事故较大，失控时应立即疏散人员，进行撤离。