仓库岗位风险点告知牌

风险点名称仓库及库台风险点编号7号风险等级三级风险责任部门操作部主要事故类型车辆伤害、物体打击、高处坠落、火灾、其他伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即组织救治受伤人员并拨打120报警；2.现场人员根据公司《应急预案》向公司领导进行汇报；3.启动应急预案，对事故现场实施隔离和警戒。

主要危险因素概述主要风险控制措施1.人机交叉，人员被机械、车辆刮碰，造成车辆伤害等；2.人员被货物砸伤，造成物体打击；3.人员从货顶、车顶坠落等，造成高处坠落；4.机械、拖车运行过程中发生自燃，造成火灾；5.机械配合作业过程中，发生碰撞，造成车辆伤害；6.机械、拖车操作不当，叉车坠落库台，造成人伤、机损，其他伤害。

1.严格落实安全管理制度和操作规程；2.加强安全教育，提高人员安全意识；3.加强外来人员安全管控，无关人员严禁入内；4.作业前必须做好安全警示隔离，确保人机分离；5.现场行走时，注意观察过往机械、车辆，主动避让；6.行走及作业时注意观察货物情况，防止坠货伤人；7.重箱开门时注意站位，防坠货物涌出伤人；8.加强机械油路、电路的重点检查，发现问题立即停机，禁止“带病”出场作业；9.机械作业时严格落实安全操作规程，控制车速，杜绝交叉作业；10.仓库及库台作业前，必须收缴司机拖车钥匙，并在两侧驱动轮前后掩塞好木楔子，叮嘱司机上车等候；不作业区域的护轮坎严禁打开；不作业的库门打开后要设置好警示隔离措施，放置发生机械坠落事故；11.加强安全检查和考核。

现场作业风险安全告知牌企业名称：严禁无关人员 进入作业现场安全标志紧急联系电话：。

有限公司
安全风险分级管控告知牌
紧急联系：急救：120 火警： 119 场所/部位/岗
位名称 油漆仓库 风险等级说明
危险源名称 油漆、稀释剂 重大风险
较大风险
一般风险 低 风 险 负责人 可能导致
后果 1、火灾 2、职业危害
危险
因素 1、违章吸烟、违章动火及其他明火产生因素的存在。

2、员工违章操作，未佩戴有效的防护用品。

应对
措施 1、制定油漆仓库安全管理规章制度，加强员工规章制度和操作规程方面的 安全教育，禁止烟火。

2、为员工配备必要的劳动防护用品，并加强监督管理。

安全
警示。

仓库安全风险点告知牌
本文档旨在提供仓库安全风险点的告知内容，以增强仓库工作人员和访客的安全意识及自我保护能力。

1. 摄像监控区域警示
在仓库内设立了摄像监控区域，提醒所有人员该区域正在被监控，并可能被记录下来。

任何人不得故意遮挡或损坏监控设备，以确保仓库及其财产的安全。

2. 高处坠落警示
仓库内存在可能发生高处坠落的区域，请工作人员和访客务必注意这些区域的警示标识，并保持个人安全。

在操作或接近高处设备或货物时，务必使用安全带和其他适当的保护设备。

3. 叉车行驶安全警示
仓库内存在叉车行驶的区域，叉车为危险工具，请工作人员和访客远离这些区域，以避免受到意外伤害。

遵循仓库的交通规则，并在行动时保持警觉，确保自身安全。

4. 危险品储存区警示
仓库内设有危险品储存区，请严禁未经许可进入该区域。

工作人员和访客应了解危险品的性质，并遵守相关安全措施，以保障个人和仓库的安全。

5. 紧急疏散逃生通道警示
仓库内设有紧急疏散逃生通道，请务必确保通道畅通无阻，不得堆放杂物或堵塞通道。

在紧急情况下，工作人员和访客应按照指示迅速有序地疏散，确保人身安全。

以上仅是仓库安全风险点告知牌的部分内容，更多详细信息请参考相关法律法规和仓库管理制度。

注意：本文档提供的内容仅供参考，请在发行前根据实际情况进行调整和修改，并确保内容准确无误。

以上是我的回答，如需进一步帮助，请随时告诉我。

岗位安全风险点告知卡(制作成牌板岗位名称：仓库操作员岗位描述：仓库操作员主要负责仓库物品的收支管理、仓库设备的操作和维护，以及货物的分拣、包装和储存等工作。

1.高处作业：仓库中常常需要在高架货架上操作，如不遵守安全操作规程，可能会发生摔倒或坠落事故。

预防措施：-在高处作业时，必须穿戴好安全带，并正确使用吊篮或脚手架等辅助设备。

-在工作台上工作时，必须保持平稳，不要随意移动或站立在不牢固的地方。

2.物品坠落：仓库中存放的货物较多，如果没有正确的堆垛和固定，可能会导致物品坠落伤人。

预防措施：-存放货物时，必须按规定的摆放方法进行堆垛，并使用扎带或绳子进行固定，以避免货物滑落。

-货物摆放时尽量集中，避免在通道和门口堆放，以免妨碍工作通行或堆垛时掉落。

3.过度劳累：仓库操作员常常需要搬运货物，如果过度劳累，可能会导致体力不支、摔倒等意外。

预防措施：-工作时必须根据能力和经验合理分配任务，避免长时间连续搬运或高强度劳作。

-注意休息，合理安排工作和休息时间，避免长时间连续工作，以保持良好的体力和精神状态。

4.机械设备使用：仓库中常用的机械设备包括叉车、堆高车等，操作不当可能会导致撞车、碰撞或堆垛不稳造成的事故。

预防措施：-在使用前，必须仔细阅读并理解设备的使用说明书，并经过相关培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

-在使用机械设备时必须严格按照规定的操作程序进行，遵守安全操作规范。

-使用机械设备时必须保持仓库通道畅通，避免与其他人员或设备相撞。

5.化学品安全：仓库中常常存放有各种化学品，如不正确存放或操作，可能会引发火灾、爆炸等危险。

预防措施：-化学品必须存放在专门设计的储存柜中，正确标识和分类，避免不同性质的化学品混搭和交叉污染。

-使用化学品时必须佩戴好防护装备，如手套、眼镜等，并在通风良好的地方进行操作。

-化学品使用完毕后必须正确封闭容器，并妥善存放，以免泄漏或挥发造成危险。

6.紧急情况处理：仓库中可能会发生火灾、泄漏等突发事件，如果不及时有效处理，可能会给员工的生命财产安全带来威胁。

仓库及库房岗位风险告知卡仓库及库房岗位风险告知卡一、危险源和风险1. 货物堆放：仓库库房内物品堆放高度过高或超重，随时可能倒塌、崩塌或坍塌，造成伤害。

2. 货物吊装：使用电动升降车、起重机具或吊装机等设备时，如果操作不当、挑选不当或不按照操作规程操作，会导致货物掉落、砸伤或散落。

3. 堆垛机：当堆垛机操作失误或故障时，会发生货物倒塌或车辆翻倒等事故，造成伤害。

4. 货车挂篷、尾车：货车到达仓库或库房时，挂篷或尾车打开、关闭或运送货物时，可能会发生货物误落或掉落等情况，对行人或车辆造成伤害。

5. 出入口和通道：当出入口和通道狭窄、拥挤或存在障碍物时，容易造成人员拥挤、交通事故，对人员造成伤害。

6. 照明和通风：在仓库或库房内照明不足，通风不良时，可能会影响工作效率和操作安全，同时会造成人的身体不适和缺氧现象。

7. 危险品存储：部分危险品在存储时需要采用特殊措施，如避光避热、定期检查、隔离存放等，否则可能会对人员造成伤害。

8. 火灾安全：仓库或库房内部存在着各种易燃易爆和高温物品，如没有完善的消防设备和消防措施，一旦失控起火，将造成重大财产和人员伤亡损失。

二、应急处理措施1. 人员伤害：立即拨打求助电话，引导受伤人员远离危险源，及时施救，保障其生命安全。

2. 物品掉落或散落：及时通知工作人员，迅速搬走掉落或散落的物品，防止二次伤害发生。

3. 火灾事故：一旦发生火灾，及时按照应急措施启动火灾报警系统，呼叫消防队及时救援，尽力遏制火源扩散，引导人员及时疏散。

三、防范措施1. 清理和整理：仓库内清理和整理物品，避免物品堆积过高和违规存储危险品，确保安全通道畅通。

2. 坚持标准操作：在操作电动升降车、起重机具或吊装机等设备时，必须采用标准操作方式，遵照规程规范操作，确保安全。

3. 堆垛机维护：堆垛机必须定期保养和检修，随时检查设备的正常运行状态，确保车辆和货物的安全。

4. 尾车和挂篷：货车到达仓库或库房时，尽量避免在高风等气象条件下操作挂篷或尾车，遵照规定和操作规程施行。

危化品仓库安全风险点告知牌
危化品仓库安全风险点告知牌
风险等应急电话：
火警电话：119 急救电话：120 事故原因安全防范措施、要求危险因素风险点名称：危化品仓库管理责任人：风险等级：重大风险☐较大风险☑一般风险☐低风险☐ 1、火灾 2、爆炸 3、中毒窒息 1、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇点火源易产生火灾爆炸；
2、与氧化剂能发生强烈反应；
3、遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故；
4、遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸；
5、室内通风不够，导致气体集聚；
6、包装破损，使液体流散，遇火源形成流淌火灾；
7、人体静电、雷击、人员带入火种。

1. 现场加强通风，设防爆风机； 2. 设置防泄漏漫坡；
3. 穿防静电服操作，保持防雷装置的良好；
4. 仓库内及附近严禁烟火，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；
5. 贮存场所应设置泄漏检测报警仪；
6. 操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱
手套；
7. 仓库内严禁放禁忌物，不应放其它可燃物重要提示严禁戴手套操作！设备必须接地，局部照明用安全电压！。