下料岗位风险点告知卡
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岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)叉车作业风险点告知卡风险点名称风险点编号风险等级一般风险叉车主要危险因素概述由于人员误操作或违反安全操作规程、叉车存在缺陷;作业人员站位不当;物料摆放、堆置不符合安全要求引发事故。
主要风险控制措施主要事故类型应急处置措施1.操作人员必须经岗位培训合格后上岗操作。
2.操作人员熟知本岗位安全操作规程。
并按规程要求操作。
3.工作前必须对设备进行检查,各部位正常方可作业。
4.划定专门卸料区。
5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
责任部门车辆伤害责任人联系号码1、立即停止作业,对受伤人员进行及时抢救,并拨打120电求助的话;2、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
入厂检查作业现场风险点告知卡风险点名称风险点编号风险水平入厂检查作业现场一般风险主要风险控制措施车辆厂内超速行驶,入厂后未按照规定路线行驶,停车后未拉主要危险因素概述手刹,违章吊装,卸车后货物码垛超高,码放不整齐易发生车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌等事故。
1、制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理;2、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;3、安全教育培训、岗位培训、设备设施操作规程等培训合格后上岗;4、按要求佩戴安全帽穿戴工作服等劳动保护用品;5、发生伤害立即现场施救,拨打急救电话。
安全警告标志责任部门责任人主要事故类型车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120电话求救;3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员报告事故情况。
紧急措施联系电话作业现场风险点告知卡风险点名称风险点编号风险等级施工现场一般风险主要风险控制措施主要风险因素概述机械伤害、触电、其他伤害等事故。
岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。
2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程,并按规程要求操作。
3.在作业前必须对设备进行检查,各部位正常方可进行作业。
4.应划定专门的卸料区。
5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
责任部门:车辆伤害责任人:联系电话应急处置措施:1.立即停止作业,对受伤人员进行及时抢救,并拨打120电话求救。
2.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
风险点名称:入厂检查作业现场风险点编号:风险等级:一般风险主要风险控制措施:1.制定《安全操作规程》按照规程操作,加强施工期间的监督管理。
2.每班班前会进行培训教育,做好班前会记录。
3.安全教育培训、岗位培训、设备设施操作规程等培训合格后上岗。
4.按要求佩戴安全帽穿戴工作服等劳动保护用品。
5.发生伤害立即现场施救,拨打急救电话。
主要危险因素概述:车辆厂内超速行驶,入厂后未按照规定路线行驶,停车后未拉手刹,违章吊装,卸车后货物码垛超高,码放不整齐易发生车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌等事故。
责任部门:安全警示标识责任人:主要事故类型:车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌应急处置措施:1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120电话求救。
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
风险点名称:作业现场风险点编号:风险等级:一般风险主要风险控制措施:1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。
2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程,并按规程要求操作。
3.在作业前必须对设备进行检查,各部位正常方可进行作业。
4.应划定专门的卸料区。
5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
主要危险因素概述:机械伤害、触电、其他伤害等事故。
岗位安全风险告知卡
岗位名称废料打包作业危险等级蓝色编号: YFC -GZK-10
现场照片主要危险因素1.电气连锁装置不全或失灵,或者设备故障导致提升箱落下。
2.打包时非操作人员进入工作区域。
3.设备在上升或者下降过程中,违章伸手操作。
易发生事故类型火灾
机械伤害
应急处置措施
火灾
1.发生火灾时,发现者应立即上报,
同时向110报警。
2.事故区域的设备停止操作,断开
设备设施的所有电源开关。
3.使用离火场最近的消防器材进行
扑救。
并组织本区域的无关人员进
行疏散。
机械伤害
1.发现有人受到机械伤害后,立即
关闭电源,停止设备运行。
向周围
人员呼救。
报告本部门安全管理人
员、救护人员到达事故现场。
2.受伤者伤势较重或无法现场处置
时,立即拨打120医疗急救电话求
救。
责任人:
安全操作要点1.操作工必须遵守安全操作规程。
2.作业在上升或者下降过程中,严禁伸手操作。
3.打包机作业时,严禁他人进入工作区域。
联系电话:
应急电话:
公司应急值班电话: 相关政府部门电话:。
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡单位名称:日照天泰建筑安装工程有限公司
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
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XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制
各岗位安全风险告知卡
XXXX工程有限公司制。
员工承诺卡
3
、安全承诺: 我承诺,在xx 年的工作中,首先从自身做起,严格要求自己,履行自己 的职责,提高安全意识,坚决做到“四不伤害”具体安全措施如下: 1:每天利用班前、班后会对班组全员的精神面貌、人员着装进 行细致检查,并根据当天工作内容结合当天天气情况进行危险 点分析,制定控制措施,对全员进行安全交底。
2:认真做好现场的动态检查工作,严格执行现场动态检查制定, 发现问题及时纠正,控制违章和异常,杜绝未遂和二类障碍。
3:认真组织开展“三讲一落实"活动,每日更换主讲人,促进 全班员工做到人人能讲解、能落实、能监督,形成充分互动, 充分参与的良好局面。
4:严格执行“工作票"管理制度,每月定期现场检查工作票 执行情况,掌握一线的不安全倾向,并及时给予纠正整改。
5:加强作业现场的检查监督力度,发现违章行为立即制止,并 给于相应的教育指导。
认真组织班组成员学习上级领导颁布的 各种规章制度和各类安全文件。
岗位安全风险告知卡
部门吉付
现 12、 物体打击
液氨灼伤。
车间作业及设备风险告知卡01 焊接作业风险告知02 等离子切割作业风险告知03下料作业风险告知04 机加工作业风险告知05 打磨作业风险告知06 探伤作业风险告知07 封检作业风险告知08 表面处理作业风险告知09 钣金作业风险告知10 检漏试验作业风险告知11 斜梯风险告知12 焊接设备风险告知13 工业风扇风险告知14 探伤室风险告知15 等离子切割机风险告知16 锯床风险告知17 拔口机风险告知18 卷板机风险告知19 剪板机风险告知20 镗床风险告知21 普通加工设备风险告知22 数控加工设备风险告知23 砂轮机风险告知24 厂内车辆风险告知25 超声波清洗池风险告知26 手持电动扳手、手电钻风险告知27 手持打磨机、磨光机风险告知28 钻床风险告知29 打磨室风险告知30 压力容器风险告知31 燃气设施风险告知32 其他加工设备风险告知01 焊接作业风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接;2.违反氩弧焊工焊接操作规程;3.焊接完成后,焊接工件未放置合理位置。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和二次线应安装保护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳应接到零干线上。
;2.推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修;移动焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关闭焊机3.整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。
责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人02 等离子切割作业风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电,触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.未经检查设备严禁开工。
岗位风险告知卡
单位名称:xxxxxx
风险点名称配料楼风险点等级3级(一般风险)管控层级班组级管控责任人班组长
主要危险有害因素人的因素:人员误操作、违反岗位操作规程。
物的因素:提升机、搅拌机等机械设备的防护罩脱落引发机械伤害;设备未接地,电线电缆破损漏电;提升机皮带上的物料掉落引发物体打击。
环境因素:环境阴暗,照明亮度不够或恶劣天气下作业引发事故。
管理因素:岗位人员未进行安全教育培训,未开展风险辨识及管控措施的制定;未按要求开展日常隐患排查工作。
主要事故类型机械伤害、触电、物体打击等
风险管控措施1、严格遵守操作规程进行作业;
2、定期对提升机、搅拌机等机械设备的防护罩以及电缆电路进行检验,确保其能正常运行;
3、确保在作业环境适宜的情况下进行作业。
4、对人员开展机械伤害、触电、物体打击等事故预防的培训教育;
劳保用品配备工作服、防护鞋、防护手套、噪声耳塞等
应急处置措施1、立即疏散厂区及周边人员,必要时对事故现场进行隔离和警戒;
2、当发生触电事故时,其他人员应快速拉下电源闸刀或用干木棒捅伤者与电源接触点断电。
将伤者撤离到安全地点,立即就地迅速使用心肺复苏法进行抢救,然后紧急转送医院。
3、事故现场人员应立即按照公司制定的《安全生产事故应急救援预案》相关流程进行事故报告。
安全警示标志
公司应急电话火警电话119 急救电话120。
下料岗位风险点告知卡
风险点名称下料车间
主要危
险因素
描述1、设施、设备存在缺陷、带病运行(护罩缺失、外壳未接地、
防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等);
2、作业活动违反安全操作规程(无证上岗、劳保穿戴不规范、
违章操作等);
3、安全通道不畅,作业场所存在风险(坑、沟、平台等缺少
护栏盖板,物料放置不规范占用安全通道等);
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。
风险点编号
风险等级主要风
险控制
措施
1、做好设备维护保养工作,及时消除隐患;
2、严格按照安全操作规程操作,杜绝“三违”现象;
3、及时消除作业环境存在的风险,规范物料放置;
4、加强安全教育培训,做好隐患排查治理,加强应急演练。
责任单位下料车间主要事
故类型
物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
责任人联系电话
应急处
置措施1、配备并确保应急救援器材有效;
2、如发生触电事故,首先使触电者脱离电源,再进行现场紧
急救护;
3、如发生其他事故,造成人员受伤流血,应先止血再包扎,
先固定再搬运;
4、在确保安全的前提下,尽可能将受伤人员转移至通风环境
中,使其仰卧,避免遭到二次伤害。
安全标志。