仓库岗位风险告知卡

仓库及库房岗位风险告知卡1. 引言在仓库及库房岗位工作过程中，存在各种潜在的风险。

为了确保员工安全和健康，我们制定了本岗位风险告知卡，旨在告知在岗员工与风险，增强员工风险意识，从而避免工伤事故的发生。

2. 岗位风险告知卡2.1 物理风险1.背负重物：•操作时应使用力学器械；•操作时应均匀受力，并避免过度弯腰。

2.步行和奔跑：•应避免在没有清晰视野或存在障碍物的情况下奔跑；•应避免在走路时注意力分散。

3.高处作业：•作业时应穿好安全带，配备上脚手架或安全网；•作业前应细致观察作业环境，避免滑倒、摔倒、碰撞等危险事故。

4.机械装置：•避免手插入机器和设备内部；•禁止擅自维修、拆卸设备；•避免衣物和身体接触机器运动部件。

2.2 人为错误1.安全措施：•巡检作业场地、机器设备功能和安全保护装置；•确保选用正确的工具和设备；•避免未经许可私自操作机器和设备等。

2.错误操作：•明确各员工之间的职责；•防止操作遥控装置时的误触、误操作等。

3.其他：•避免员工身体不安、情绪不稳定、精神不集中等状态下的操作；•避免未经授权和管制的进出仓库和库房等。

2.3 危险物品1.化学品：•避免直接接触化学物品；•穿戴适当的防护服、手套、安全面罩或护目镜等。

2.燃气和易燃物品：•确保制定和执行适当的燃气安全措施；•离开工作区之前关闭燃气和易燃物品相关设备，确认已安全灭火。

3.金属和玻璃：•避免金属和玻璃、锯条等锐利物品造成的切口或刺伤；•操作时应穿戴适当的防护装置，如手套等。

2.4 环境风险1.噪音：•长时间暴露在噪音环境下可能导致听力损伤；•应佩戴适当的耳塞或耳罩等。

2.温度：•工作环境过冷或过热易对身体健康造成影响；•应注意调节环境温度和穿戴适当的防护服或工作衣。

3.光线：•工作环境过暗或过明易对视力造成影响；•应注意调节环境光线和穿戴防护眼镜。

3. 结论岗位风险告知卡是保障员工安全和健康的重要措施。

在仓库和库房岗位工作过程中，必须遵守上述规章制度，积极防范各种潜在的危险，并严格执行安全操作规程，这样才能保证员工的安全和健康，推动企业安全文化的深入发展。

仓库风险告知牌风险因素名称仓库作业易发事故类型坍塌、起重伤害、物体打击风险等级较大风险危险有害因素1、货架未定期检查、有损坏可能，物料放置不规范、未固定或角度不正确、有倾倒危险，易发生坍塌事故。

2、吊运中如果发生脱绳，吊物失落、断绳、吊钩断裂、操作系统失灵、安全装置失灵，电器损坏、作业人员无证操作或者违章作业等，易造成设备损坏及人员伤害事故，或检维修期间易发生高处坠落事故。

3、物品堆放过高易发生倒塌、坠落，摆放不整齐，或摆放在设备、台或架的边缘，如外力作用或员工不小心碰撞，有可能发生物体打击事故；作业人员在装卸、搬运或操作过程中，若操作不当或不遵守操作规程，会造成物体打击伤害事故；在维修过程中，如维修工具、零件等放置不当，也有可能引起物体坠落、跌落，都能引起物体打击伤害。

警示标志主要防范措施1、张贴“当心吊物”“禁止入内”等警示标示，禁止无关人员进入玻璃仓，同时要求员工遵守。

2、由专人负责定期检查货架及物料的放置情况，保证物料放置安全。

3、作业人员必须经培训考核合格，方可上岗作业。

4、现场作业人员必须正确佩戴劳动防护用品（如安全帽安全鞋等）。

5、吊运作业前使用警示带划分作业区域，严禁无关人员进入作业现场。

6、作业人员在作业前必须检查吊索具，严格遵守安全操作规程及“起重作业十不吊”规定作业。

7、捆绑吊物要先确定其重心，防止因重心不稳脱钩。

8、吊运作业时、应设置专人监护。

9、发现异常情况必须及时报告处理，禁止作业人员私自进行设备修理（设备必须由专业人员维修）10、作业人员必须清楚现场危险因素及应急措施。

11、部门负责人应定期检查作业人员安全知识及应急处置知识，并及时发现和纠正不安全的行为。

应急处置措施1、发现有人受伤时，立即呼叫或报告，组织将伤员迅速移离现场，对伤口进行包扎处理，情况严重时，立即送医治疗及时就医；2、防止次生事故方面；打击伤害救援需先观察是否有落物危险未排除。

3、及时关闭相关设备电源。

仓库及库房岗位风险告知卡仓库及库房岗位风险告知卡一、危险源和风险1. 货物堆放：仓库库房内物品堆放高度过高或超重，随时可能倒塌、崩塌或坍塌，造成伤害。

2. 货物吊装：使用电动升降车、起重机具或吊装机等设备时，如果操作不当、挑选不当或不按照操作规程操作，会导致货物掉落、砸伤或散落。

3. 堆垛机：当堆垛机操作失误或故障时，会发生货物倒塌或车辆翻倒等事故，造成伤害。

4. 货车挂篷、尾车：货车到达仓库或库房时，挂篷或尾车打开、关闭或运送货物时，可能会发生货物误落或掉落等情况，对行人或车辆造成伤害。

5. 出入口和通道：当出入口和通道狭窄、拥挤或存在障碍物时，容易造成人员拥挤、交通事故，对人员造成伤害。

6. 照明和通风：在仓库或库房内照明不足，通风不良时，可能会影响工作效率和操作安全，同时会造成人的身体不适和缺氧现象。

7. 危险品存储：部分危险品在存储时需要采用特殊措施，如避光避热、定期检查、隔离存放等，否则可能会对人员造成伤害。

8. 火灾安全：仓库或库房内部存在着各种易燃易爆和高温物品，如没有完善的消防设备和消防措施，一旦失控起火，将造成重大财产和人员伤亡损失。

二、应急处理措施1. 人员伤害：立即拨打求助电话，引导受伤人员远离危险源，及时施救，保障其生命安全。

2. 物品掉落或散落：及时通知工作人员，迅速搬走掉落或散落的物品，防止二次伤害发生。

3. 火灾事故：一旦发生火灾，及时按照应急措施启动火灾报警系统，呼叫消防队及时救援，尽力遏制火源扩散，引导人员及时疏散。

三、防范措施1. 清理和整理：仓库内清理和整理物品，避免物品堆积过高和违规存储危险品，确保安全通道畅通。

2. 坚持标准操作：在操作电动升降车、起重机具或吊装机等设备时，必须采用标准操作方式，遵照规程规范操作，确保安全。

3. 堆垛机维护：堆垛机必须定期保养和检修，随时检查设备的正常运行状态，确保车辆和货物的安全。

4. 尾车和挂篷：货车到达仓库或库房时，尽量避免在高风等气象条件下操作挂篷或尾车，遵照规定和操作规程施行。

仓库风险告知卡
风险点名称仓库
主要
危险
因素
描述
1.人的因素：操作失误；监护、指挥错误，私接乱接；
2.物的因素：设备设施自身缺陷，电源线未穿
管保护，漏电，无漏电保护器；
3.环境因素：潮湿环境易诱发触电，周边易燃
物较多；
4. 管理因素责任未落实；管理规章制度不完
善；投入不足。

风险点
编号
FX-012 风险等级一般风险
安全标志主要
风险
控制
措施
1.库房严禁带明火及各种火种进入。

2.库房在主要位置配置灭火器材。

3.防止人员登高取物意外伤害及物料损坏，物料储存应按种
类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌。

事故类型火灾、触电、坍塌
应急
处置
措施1.发生事故后，立即切断电源，停止作业并救
人。

2.使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志。

3.查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定。

4.立即报告相关责任人；将受伤人员尽快运送到医院救治。