塑料件涂装工艺及涂膜弊病近代以来，塑料工业取得了突飞猛进的发展，各类工程塑料以其质轻、耐腐蚀、易加工成型等特点而被广泛应用。
20世纪60年代，为提高汽车的碰撞安全性，开始使用塑料保险杠；近年来，为了满足汽车轻量化以及汽车零部件材料回收(环境保护要求可循环利用)的需要，汽车零部件塑料化的比例越来越大，目前一辆车的塑料件用量已达到200kg左右，日本汽车则占到了整车质量的30%～40%。
外饰塑料件也从保险杠扩大到后视镜壳、门把手、扰流板、侧裙护板、水箱格栅、牌照灯护板、防擦条、轮毂罩等(见图1)。
也有报导：在国外一些大汽车公司的新车设计中，发动机罩、行李箱盖、叶子板等部件也有采用塑料件，塑料化趋势很明显。
245316图1典型的汽车塑料件1—保险杠；2—门玻璃护板、防擦条；3—脚踏板、裙边；4—后视镜罩；5—门把手；6—轮毂盖汽车外饰使用较多的塑料种类有：PP、ABS、PA、GFP等几种。
常见的表面处理方式有：模压上色、喷涂油漆、装饰防护性亮镀(铬)等，而在塑料表面喷涂一层或多层油漆的工艺应用最多。
下面将就塑料件油漆的功能要求、涂装工艺、质量评价项目以及常见的失效模式等进行探讨。
塑料件涂装的目的尽管塑料件本身不会生锈，具有耐腐蚀性和一定的装饰性，但在塑料件上喷涂合适的涂料，可以延长使用寿命，提高相关性能，总的来说塑料件涂装的目的主要有以下3方面：(1)装饰作用：达到外观高光泽、与车身同色或异色等高装饰性效果；(2)保护作用：提高塑料件的耐紫外线、耐溶剂、耐化学品、耐光老化等性能；(3)特种功能：通过涂装耐划伤涂料，提高零件表面的抗划伤性能等。
典型塑料件涂装工艺目前，国内的大部分汽车塑料件涂装线采用的都是手工喷涂，涂层结构大多为“底漆+色漆+清漆”三涂层体系，如保险杠等；也有对于ABS等表面能高的材料直接喷涂色漆+清漆的两涂层结构，如后视镜罩等。
典型的塑料件涂装工艺流程如下：①前处理(除油、除脱模剂、清洗等)———喷底漆(1K：kind底漆晾干或2K底漆烘干)———喷色漆———喷清漆(2K清漆)———烘干———面漆修饰———交检。
整修工序作业指导书（上线前）序号代号名称规格数量1、搬运过程中，轻拿轻放。
1修边刀12、拆开包装箱，检查工件表面是否有磕碰划伤现象，2细线手套（付）1如果有轻微划伤，可打磨处理，如果较严重，送交31000 目砂纸若干返修打磨工位处理。
3、检查保险杠修边是否合适，不合适可用修边刀进目视行修边处理，检查表面是否有注塑痕，轻微的可打磨处理，严重的进行隔离处理。
4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品表面划伤。
5、照度在于1000LUX上线工序作业指导书：序号代号名称规格数量涂搬1、搬运过程中，轻拿轻放。
1保险杠架具若干装运2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使2细手套（付）1车工件表面造成磕碰划伤的器物。
3油漆笔若干间上3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的上导入 ,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。
线件4、架具的另一侧卡入后保险杠。
工5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定位检位销内，再进行表面缺陷的检查。
查6、检查产品表面无缺陷后，在保险杠的左内侧面用白色油漆笔标注流水号，格式为月份—流水号。
7、如果产品表面存在问题，要及时找现场工程师或质量工程师进行确认，再进行分流处理。
清洗（三室清洗机）序号代号名称规格数量清1、 600C 喷淋 3 分钟1脱脂2洗2、一次水洗200C 喷淋 1 分钟2风管2吹3、二次水洗200C 喷淋 0。
5 分钟水4、循环纯水洗5、去离子水淋洗。
吹水工序作业指导书序号代号名称规格数量吹1、空气压缩机提供压力 0.4-0.6Mpa 。
1吹水枪2水2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠2风管2工吹的最上面吹，即从最高点吹起 ,依次向下吹，直到最低位水点。
3、不允许吹水枪碰到工件表面。
4、注意吹净工件表面、边角缝隙及凹槽等位置的水迹，不得有残留。
水分烘干作业指导书序号代号名称规格数量水水1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。
1水分烘干炉1份分2、如发现燃烧机气味异常，立即通知车间主管处理2燃烧机1烘烘定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。
塑料涂装技术的工艺过程简答题塑料涂装技术是一种广泛应用于塑料制品表面涂装的工艺。
通过涂装可以改善塑料制品的外观、增加其耐用性和耐候性，同时也可以为产品赋予不同的颜色和纹理。
本文将详细介绍塑料涂装技术的工艺过程。
一、准备工作在进行塑料涂装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的良好。
首先，需要对塑料制品进行清洁和预处理。
这包括去除表面的灰尘、油污和其他污染物，以确保涂装材料能够良好地附着在塑料表面上。
其次，需要对塑料制品进行研磨和打磨，以提高表面的粗糙度，增加涂层的附着力。
最后，还需要进行表面处理，如喷涂底漆或进行特殊的涂层处理，以增加塑料表面的光滑度或改变其表面特性。
二、涂装过程1. 涂装方式的选择塑料涂装可以采用多种方式，如喷涂、浸涂和粉末涂装等。
在选择涂装方式时需要综合考虑塑料材料的特性和涂装要求。
例如，对于较大的塑料制品可以选择喷涂方式，而对于形状复杂的小件则可以选择浸涂或粉末涂装。
2. 涂装材料的选择塑料涂装所使用的涂装材料通常是由树脂、颜料和添加剂等组成的。
选择适合的涂装材料也是确保涂装效果的关键。
需要考虑的因素包括涂装材料的附着力、耐久性和环保性等。
根据塑料制品的使用场景和要求，选择相应的涂装材料。
3. 涂装技术的应用涂装技术的应用包括涂装设备的选择和调试、涂装工艺的优化和操作技能的培训等。
涂装设备的选择应根据涂装要求和生产规模来确定，常见的设备包括喷涂枪、浸涂槽和静电喷涂设备等。
同时，需要合理设置涂装参数，如喷涂厚度、涂装速度和喷涂距离等。
培训工人掌握涂装技术的操作技能也是确保涂装质量的重要方面。
三、涂装后处理涂装完成后，需要进行一些后处理工作来保证涂装效果的稳定和持久。
首先，需要对涂层进行干燥和固化。
这可以通过自然风干或者使用烘干设备来完成。
其次，还需要进行涂层的检查和质量控制。
包括检查涂层的厚度、颜色、均匀度和附着力等。
如果发现涂层存在问题，需要及时进行修复或重新涂装。
