QMN-J51.021-2009 电子膨胀阀技术条件(原标准号05.120)
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美的家用空调国内事业部企业标准
QMN-J51.021-2009
代替QJ/MK05.120-2005
电子膨胀阀技术条件
2009-03-17发布 2009-03-25实施
美的集团 家用空调国内事业部 发布 QMN-J51.021-2009
1 电子膨胀阀技术条件
1 范围
本标准规定了电子膨胀阀的定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于额定电压不大于直流36V，其阀径不大于5mm，以R22为制冷剂(R407c、R410a等可参照采用)的制冷空调用直动式电子膨胀阀(以下简称膨胀阀)。该膨胀阀适用于变频空调器、变频制冷机等作为节流降压部件。
本标准适用于美的家用空调国内事业部。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB/T 2423.3 电子电工产品基本环境试验规程 试验Ca：恒温湿热试验方法
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）
GB/T 2423.17 电子电工产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
JB/T 10212 制冷空调用直动式电子膨胀阀
JB/T 10386 家用和类似用途空调电子膨胀阀
QMN-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验
QMN-J80.001 空调器用零部件阻燃性试验导则 针焰试验
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 电子膨胀阀
用微型计算机控制步进电机的运转，从而改变阀口的通流面积，实现制冷系统冷媒流量调节的执行器件。包括电动式电子膨胀阀、电磁式电子膨胀阀。
3.2 最大开阀压差
膨胀阀可靠开启时，膨胀阀进、出口间的最大压力差。 QMN-J51.021-2009
2 3.3 泄漏量
在规定的试验条件下，试验介质通过膨胀阀关闭位置时的流量。
3.4 名义容量
在名义工况，65%全开脉冲数开度下，流过膨胀阀的制冷剂质量流量和膨胀阀入口处液体比焓值与蒸发温度下饱和蒸气比焓值之差的乘积。
3.5 压力降
膨胀阀进口压力与出口压力的压差。
3.6 流量特性
流过膨胀阀的流量与输入步进电机线圈脉冲电流的脉冲数之关系。
3.7 全开脉冲数
膨胀阀从关闭到全开，所需输入步进电机线圈脉冲电流的脉冲数，称全开脉冲数。
3.8 气密性
阀工作时，防止制冷剂向制冷系统外泄露的能力。
4 型式和基本参数
4.1 型式
按驱动方式，电动式电子膨胀阀可分为直动式电子膨胀阀和减速式电子膨胀阀两种。
4.2 型号命名
电子膨胀阀的型号表示方法：
中名称代号主要有DPF、EPF、YPF、CPF、VPF、SPF、IPF。
注：括号内容为厂家自行标注。
其中名称代号主要有DPF、EPF、YPF、CPF、VPF、SPF、IPF。
4.3 构造与材料
1)、一般构造（参考图A）
电子膨胀阀主要由阀体及线圈两部分组成，各部分结构尺寸按图纸构造。
2)、材料及各部件名称（参考图B）
a、阀座采用黄铜，转子由PPS粘结磁性材料制成。
b、线圈：由电磁极板、定子外壳和定子绕组组成；电磁极板、定子外壳采用薄钢板精密冲制而成，定子绕组由漆包圆铜线绕制而成。 QMN-J51.021-2009
3 图A：
图B：
4.4 膨胀阀名义工况
使用于制冷系统膨胀阀的名义工况如下： QMN-J51.021-2009
4 a) 制冷剂名称：R22，R407C，R410A；
b) 冷凝温度：40℃；
c) 进入膨胀阀的液态制冷剂温度：38℃；
d) 蒸发温度：5℃。
5 技术要求和试验方法
5.1 一般规定
膨胀阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.1 外观要求
5.1.1.1 膨胀阀外观光洁，无明显的机械损伤，标志清晰无误。厂家标识应采用永久性标识推荐采用喷码或激光标识。
5.1.1.2 焊接处外观质量要求；焊接处饱满光滑，无虚焊、沙眼、烧穿、烧熔、挂流等缺陷求。
5.1.1.3 电子膨胀阀来料状态应为300脉冲（阀口径为3/5开度）注;全开脉冲为500脉冲。
5.1.2 结构尺寸
结构尺寸符合图纸要求。
5.2 工作条件
5.2.1 膨胀阀适用介质温度：–30~+70℃（通电率50%以下）。
5.2.2 膨胀阀适用环境温度：–30~+60℃（通电率50%以下）。
5.2.3 膨胀阀适用环境湿度：95%RH以下。
5.2.4 耐热温度：焊接时，本体温度120℃以下,要求在工厂焊接必须浸水，且阀体表面距离水面要求10mm以上。市场安装维修，必须取下线圈，并用湿布包住主阀体。
5.2.5 最高使用压力见表1。
表1
制冷剂名称 R22 R407C R410A
最高使用压力(MPa) 3.0 3.3 4.2
5.3 介质流动方向
正反皆可。
5.4 额定电压
不大于直流36 V，优选12 V，24 V；波形为矩形方波或纹波系数不大于5%。
5.5 脉冲频率
30~90 Hz。
5.6 泄漏量
电子膨胀阀在额定电压,脉冲频率在30~90 Hz之间，开闭5次循环后.在膨胀阀全闭状态下，从进口端（见图B的B管）输入压力为1 MPa氮气，用流量计测出氮气的泄漏量应符合表2的规定的要求。
QMN-J51.021-2009
5 表 2 泄漏量
通 径
mm ≤3.0 ＞3.0~5.0
泄漏量（氮气）
mL/min 400 800
1—氮气瓶；2—压力调节阀；3—手控阀门；4—容器；
5—压力表；6—膨胀阀控制器；7—膨胀阀；8—流量测量仪表
图1 泄漏试验台原理图
5.7 最大开阀压差
5.7.1 将膨胀阀在全闭状态安装在图2所示的测试台上。驱动条件：在85%额定电压，规定的励磁方式，励磁速度下进行试验。
5.7.2 在无加压状态下，开阀250脉冲，然后在进口端加空气压力0.1MPa（压力作用于阀关闭方向），出口端通大气压，测量空气流量。
5.7.3 把阀全闭，在加表3规定的最大动作压力差下，开阀250脉冲膨胀阀应能打开，并能正常工作（与阀开度变化无关，只要维持进气压力恒定即可），卸压后在进口端再加压0.1MPa（压力作用于阀关闭方向），出口端通大气压，测量空气流量。
5.7.4 比较5.7.2和5.7.3测定的空气流量，其变化量不大于5%。
5.8 逆向最大开阀压差
进行逆向最大开阀压差试验时，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相反，将驱动电源
的电压降至85%额定电压，调节阀的入口处压力，缓慢升高至表 3规定的压力，接通驱动电源，膨胀阀应能打开，并能正常工作。（不带关闭功能的产品除外）
表 3
制冷剂名称 R22 R407C R410A
正向最大开阀压差(MPa) ≥2.26 ≥2.48 ≥3.43
逆向最大开阀压差(MPa) ≥1.47 ≥1.47 ≥2.1
QMN-J51.021-2009
6
1—氮气瓶；2—压力调节阀；3—手控阀门；4—容器；
5—压力表；6—膨胀阀控制器；7—被测膨胀阀；8—流量测量仪表
图2 最大开阀压差试验台原理图
5.9 电压变化
膨胀阀在额定电压的85%~115%范围内波动时应能正常工作。
5.10 气密性
膨胀阀处于全开状态，卸下电子线圈，堵塞出口端（将A管用接头密封，在进口端（B管）缓慢输入表1规定的压力氮气，然后把阀体浸入水槽中保持1 min检查阀体外表及各焊接接处应无气泡溢出。
5.11 绝缘电阻
线圈放在常温水中浸泡24h后，在水中用额定电压为DC500V兆欧表测定带电体和不带电金属部件之间的绝缘电阻。或线圈在环境温度为5℃~43℃和相对湿度不超过85%时，用额定电压为DC500V的兆欧表进行测量，测定其带电与不带电部分之间的绝缘电阻。
绝缘电阻应不小于100MΩ。
5.12 电气强度
线圈的绝缘电气强度应在输入功率不小于0.25kVA，电源频率为50Hz的正弦交流电压，漏电流不大于5mA的高压试验装置上进行测定。
将线圈放在常温水中浸泡24h后，在水中对带电体和不带电金属部件之间缓慢加上电压至500V（AC），历时1min应无击穿和闪络。或线圈在环境温度5℃~43℃和相对湿度不超过85%时，对带电体和不带电金属部件之间缓慢加上电压至500V（AC），历时1min应无击穿和闪络。
试验结束时将电压缓慢降至零值，并切断电源。
在大批连续生产时，允许用电压600V（AC），持续1S的试验代替。
5.13 线圈匝间绝缘
在线圈端子间加AC1500 V（1个脉冲）时的指定衰减波形直接施加于同一设计的被试验品线圈和参照品线圈上，利用冲击电压在两者中引起的衰减振荡波形有否差异来检测线圈匝间绝缘是否良好，试验后应测得的面积应不超过标准值的±20%，面积差应不超过标准值的±50%，电晕量应不超过标准值的+30%。
