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焙烧炉节能措施分析作者：李长江来源：《中国科技博览》2014年第03期[摘要]：本文介绍了影响气态悬浮焙烧炉能耗的因素，提出节能措施。
[关键词]：气态悬浮焙烧炉；节能；措施中图分类号：TF806.11.前言：节能是指加强用能管理，采用技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。
通常情况下，与节能有关的生产因素大致包括以下几方面：工艺设备、工艺流程、工艺指标、生产布局、原材料消耗、辅助条件、产品结构及副产品、废弃品、废能的处理与回收等。
兆丰铝业氧化铝分公司采用的是丹麦史密斯公司的气态悬浮焙烧炉，具有热耗和电耗低；产能大；产品质量好；占地面积小，投资少；设备简单、寿命长；维修费用低；焙烧时间短；阻力小；有利于环保等优点。
自投产以来，焙烧炉的产能比较稳定，指标也合格，但能耗控制却有待进一步加强。
2.气态悬浮焙烧炉简介气态悬浮焙烧炉共有四套燃烧站：主燃烧站V19是气态悬浮炉的主要热发生源；V08是点火燃烧站，为V19主燃烧站的点火提供明火；T11为干燥热发生器，用于提高废气温度，避免废气温度低于酸露点对电收尘造成腐蚀；T12为起动热发生站，主要用于气态悬浮炉的烘炉，提高衬体温度。
兆丰铝业的四个燃烧站的燃料均采用的是井下瓦斯气。
气态悬浮焙烧炉整个煅烧系统由一个文丘里干燥器、两级旋风预热器、一个带旋风分离的气态悬浮焙烧炉、一次四级旋风冷却器、二次流化床冷却器以及电收尘和粉尘返回系统等组成。
来自平盘过滤机的滤饼在文丘里干燥器AO2干燥后，送到预热旋风筒里进行预焙烧，预焙烧后的物料送至气体悬浮焙烧炉内完成最后的焙烧和产品质量的调整。
产品在通过冷却旋风筒和流化床冷却器的过程中完成冷却，最后通过输送系统送入氧化铝大仓。
工艺所要求的热量由瓦斯气在焙烧炉单元内燃烧而提供，从预热旋风筒分离出来的热空气用作燃烧风。
焙烧过程中产生的烟气，进入静电除尘器内除尘，收集的粉尘被送回焙烧炉系统。
氧化铝焙烧项目节能分析首先，节能分析需要从设备方面入手。
氧化铝焙烧设备主要包括烧结机、窑灶和烟气处理系统。
对于烧结机，可以通过优化烧结机结构设计，改进燃料供给方式，提高燃烧效率，减少能源浪费。
而对于窑灶，可以通过加强隔热措施，减少热损失。
此外，烧结机和窑灶的运行维护也需要合理规范，确保设备的正常运行，提高设备利用率。
其次，节能分析需要从能源方面入手。
氧化铝焙烧过程中主要使用的能源是煤炭和天然气。
为了节约能源，可以采取以下措施：一是改进燃料选择和供应方式，选择高热值、低硫和低氮的燃料，减少废气的排放；二是优化燃料燃烧过程，提高燃烧效率，减少能源浪费；三是使用余热回收技术，将烟气余热用于预热燃料或提供热能给其他工艺流程，提高能源利用效率。
再次，节能分析需要从工艺方面入手。
氧化铝焙烧工艺中，热交换是一个重要环节。
通过合理设计热交换器，提高热交换效果，减少热能的浪费；同时，还可以采用节能型的辅助设备，如高效的风机和泵等，减少能耗。
另外，还可以优化生产计划，减少停炉、开炉的次数，提高生产过程的稳定性，降低能耗。
最后，节能分析还需要从管理方面入手。
在氧化铝焙烧项目中，建立完善的能源管理体系是非常重要的。
通过制定能源消耗标准、能源消耗指标和能源消耗限额，建立能耗监测和统计体系，对能源消耗进行监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
此外，还要加强员工的能源管理培训，提高员工的节能意识，形成全员参与、共同节能的氛围。
综上所述，氧化铝焙烧项目的节能分析涉及设备、能源、工艺和管理等多个方面。
通过优化设备结构和运行维护，选择合适的燃料和提高燃烧效率，加强热交换和使用节能型设备，建立完善的能源管理体系等措施，可以实现氧化铝焙烧过程的节能降耗。
谈锅炉节能降耗的对策与措施摘要：随着国民经济的不断发展，为了实现人与自然的和谐共处，在社会发展战略中，在国家的号召下，各行各业都在朝着环保、清洁生产、节能降耗的方向积极稳步发展。
在此背景下，将节能降耗科学技术应用于电厂锅炉运行，可以减少电厂生产对周围环境的污染，同时可以大大降低运行资金的投资成本，从而保证电厂能够达到预期的经济、社会和环境效益。
本文对锅炉节能降耗的对策与措施进行分析，以供参考。
关键词：锅炉节能降耗；对策措施；分析引言随着经济水平的提高和社会的进步，人们越来越重视环境保护为了提高目前的生态环境质量和实现可持续发展，已经采取了国家和地方政策来控制环境污染。
锅炉的能源消耗在许多行业都不尽如人意。
因此，迫切需要不断提高锅炉的性能，提高锅炉的能源利用率。
1变频技术在锅炉机电一体化节能中的应用1.1测量和检测仪器测量性能检测仪器，即系统综合性能测量，可实现大型锅炉机电一体化系统正常运行的自动调节和完善维护，保证检测仪器正常运行的稳定性。
其主要控制原理是通过对检测仪器的所有参数进行自动科学调节，将实时测量数据检测数据传输到系统编程控制器的工作部分，实现系统整体运行的升级优化。
在实际设计工作应用过程中，对全锅炉综合机电节能系统的正确使用进行了测量，使用检测仪器有效地对系统数据采集内容进行了合理的调节和优化。
因此，锅炉内燃烧火焰的加热温度和锅炉的蒸汽加热压力不仅能满足个别锅炉的实际运行要求，而且能满足锅炉内空气承受的蒸汽压力和风机内空气量也就是说，利用检测仪器的测量和正确使用，能有效实现全锅炉综合节能机械监控系统的实时节能监测，保证运行稳定安全1.2变频压力调节器在大型锅炉系统的整体安全节能运行管理过程中，可以应用液压变换器和调压器技术实现锅炉水位、空气压力及运行状态的实时控制和自动调节换句话说，如果要实现大型锅炉节能和节能控制系统的良好综合应用，就需要对锅炉变换器变压器和调速装置进行良好的技术研究，以便从根本上提高效率。
浅谈焙烧炉的节能途径张卿轩（中国铝业广西分公司，广西 平果 ５３１４００）摘 要：氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的最后一道工序。
其能耗约占氧化铝生产工艺能耗的１０％。
煅烧工艺的生产能力直接影响着氧化铝企业的整体生产能力。
气体悬浮焙烧炉（Ｇ．Ｓ．Ｃ．）是当前最普遍应用的煅烧设备，如何充分发挥焙烧炉的性能，对于降低氧化铝生产能耗有着积极作用。
关键词：气态悬浮焙烧炉；节能技术改造；氧化铝生产中图分类号：ＴＱ１５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１１－５００４（２０１８）０５－００３１－２氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的最后一步。
其原理是通过高温焙烧去除氢氧化铝中的水和结晶水，转化生产合格的氧化铝以满足电解生产的要求的过程。
因此，氢氧化铝焙烧工艺是为铝电解生产提供冶金氧化铝材料的关键[1]。
1 气态悬浮焙烧炉的生产原理来自平盘过滤机的氢氧化铝经过皮带的输送，首先进入小料仓L01，经由可调转速的皮带称F01称重后经过中转皮带F02、再由喂料螺旋A01送入文丘里干燥器A02进行干燥，干燥后的氢氧化铝被送到预热旋风筒P01、P02里进行预焙烧，预焙烧后的物料送至气体悬浮焙烧炉（焙烧炉）P04内完成最后的焙烧，经过P03进行产品质量的调整后，生成的产品依次通过冷却旋风筒C01、C02、C03、C04与冷空气进行热交换实现降温，从冷却旋风筒出来的氧化铝最后进入流化床冷却器K01、K02实现最后的冷却，温度低于80℃的氧化铝经由风动溜槽、氧化铝输送皮带被送入氧化铝大仓进行存储或者包装。
工艺所要求的热量由煤气在焙烧炉单元内燃烧而提供，从冷却旋风筒分离出来的热空气用作燃烧风[2]。
焙烧过程中产生的烟气，进入静电除尘器内除尘后由烟道排出，收集的粉尘被送回焙烧炉系统。
静电收尘及返灰系统包括静电收尘器P11、料封泵、返灰风机和返灰管道，其作用是对烟气净化，将烟气中的粉尘由返灰系统收集送回焙烧炉系统，避免污染同时减少氧化铝损失。
流程如图1所示。
焙烧炉能耗计算与分析陆敏，吴海文中国铝业广西分公司，广西 百色 531400摘要：焙烧炉的能源消耗在生产消耗中占有较大的比重，通过对焙烧炉的热平衡计算，分析影响焙烧炉能耗的几个因素，并提出了进一步降低能源消耗的主要途径。
关键词：焙烧炉；能耗；热平衡1.前言氧化铝生产中，焙烧过程最常用的设备主要有气体悬浮焙烧炉、回转窑等。
其中气体悬浮焙烧炉以工艺的先进性和能源的高效利用在行业有广泛的应用。
目前气体悬浮焙烧炉的燃料采用重油等液态燃料或者发生炉煤气、天然气等气体燃料，采用多级换热的方式对热量进行梯级回收，能源转换效率高（见图1）。
但是，受世界范围内能源紧缺的制约，如何进一步降低焙烧炉的能源消耗，是节约能源的一个重要发展方向。
2.焙烧炉热平衡计算焙烧炉的热量主要来源于燃料（本文中以发生炉煤气进行计算）燃烧提供的热量。
产生的热量主要用来提供氢氧化铝转变成氧化铝所需要的化学能以及结晶水、附着水气化所需要的能量，最终以烟气和焙烧氧化铝为载体将热量带出系统，还有少量能量通过设备表面辐射、换热的形式流失。
通过热平衡计算，可得到各种热支出的分布情况。
以我厂的1#焙烧炉为例，采用发生炉煤气作为燃料。
原始条件如下（2011年）：空气AO 出料图1 焙烧炉工艺简图表1 焙烧炉操作条件进料量 进料附水 进料温度 煤气流量 煤气温度 剩余氧含量106t/h2.60%61℃ 33420Nm3 34℃2.20%表2 煤气成分在热平衡计算中，氢氧化铝的反应热可根据下面的公式计算：)()1001868.42.191001868.43.117821000γα⋅⨯+⋅⨯⋅⨯⋅=M Q式中， M —干氢氧化铝量, kg/t.AO ；α—成品氧化铝中 -Al2O3的质量分数，%；γ—成品氧化铝中 -Al2O3的质量分数，%；78—氢氧化铝的分子量，g/mol ；11.3×4.1868—2mol 氢氧化铝反应生成 -Al2O3的吸热量，kJ/mol ； 19.2×4.1868—2mol 氢氧化铝反应生成 -Al2O3的吸热量，kJ/mol 。
电解铝槽预焙阳极节能降碳技术那什么是电解铝呢？就像我们把水变成氢气和氧气需要用电一样，铝在自然界里是和其他东西混在一起的，要想得到纯铝，就得用电把它从那些东西里分离出来，这个过程就用到电解铝槽啦。
而预焙阳极在这个过程里就像一个小助手，它能帮助电流更好地工作。
以前呀，这个过程可浪费电了，还会排出好多让地球变暖的气体。
就好比一个小朋友吃饭，总是掉很多饭粒，还把饭洒得到处都是，这样既浪费粮食，又把桌子弄得脏兮兮的。
那怎么办呢？工人们就想出了好多聪明的办法。
比如说，改进预焙阳极的材料。
就像我们画画，以前用很普通的画笔，画出来的颜色不好看，还容易断，现在换了更好的画笔，画出来的画又漂亮又快。
新的预焙阳极材料就像这更好的画笔一样，能让电流更顺畅地通过电解铝槽，这样就不需要用那么多电啦。
还有哦，工人们会把预焙阳极的形状和大小也调整得更合适。
这就像我们搭积木，如果积木的形状不合适，就很难搭出漂亮的房子。
预焙阳极形状大小合适了，它在电解铝槽里就能更好地发挥作用，减少能量的浪费。
有一个工厂呀，以前用电特别多，周围的空气也因为碳排放变得不太好。
后来他们采用了新的预焙阳极节能降碳技术。
慢慢地，这个工厂用电少了很多，就像一个大手大脚花钱的小朋友学会了节约。
而且呀，周围的天空也变得更蓝了，小鸟也更多了，因为碳排放少了，环境就变好了。
这种节能降碳技术对我们的地球可好了。
地球就像我们的家，我们都希望家里干净、漂亮、舒服。
如果每个生产电解铝的工厂都能做好预焙阳极的节能降碳，那我们的地球就会少很多污染，像森林里的小动物们就会有更干净的空气呼吸，大海里的鱼儿也会有更清澈的水生活。
所以呀，虽然这个技术听起来有点难，但是它的作用可大啦。
就像我们每个人做一点小事，比如捡起地上的垃圾，节约一滴水，整个世界都会变得更美好呢。
浅谈降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗的有效措施邢召路;刘瑞;高守磊;王素生【摘要】天然气是阳极焙烧过程消耗的主要能源之一,在保证阳极质量的前提下降低天然气消耗是提升企业经济效益最有效的途径.通过改进焙烧炉的密封方式,优化焙烧燃烧系统运行模式,改造燃烧喷嘴等措施,有效降低了15％的焙烧天然气消耗,工业实践证明取得良好的节能效果.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】2页(P4-5)【关键词】预焙阳极;焙烧炉;天然气;消耗;降耗技术【作者】邢召路;刘瑞;高守磊;王素生【作者单位】索通发展股份有限公司,山东临邑251500;索通发展股份有限公司,山东临邑251500;索通发展股份有限公司,山东临邑251500;索通发展股份有限公司,山东临邑251500【正文语种】中文【中图分类】X701天然气是焙烧生产过程中主要的消耗物资,一次能源占90%以上，阳极生产过程中如何生产优质产品、降低天然气消耗、排出的烟气氮氧化物、烟尘达到超低排放是焙烧工序的核心工作。
天然气在工业炉生产过程中属于较为安全的燃气，它不含一氧化碳，如果发生泄漏，会立即向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体；相比其他燃料而言，安全性相对较高被很多炭素生产厂所选用。
阳极在焙烧炉内进行热处理主要热能源来自于天然气燃烧，天然气也成为阳极生产中最重要的能源消耗物资，在保证产品质量的前提下有效降低天然气消耗，是解决资源浪费问题的有效途径。
1.1 改进焙烧炉密封方式我国的敞开式环式焙烧炉是在消化80年代初引进的日本轻金属公司焙烧技术上发展起来的[2]。
经过我国技术人员30多年来对焙烧炉的深入研究、持续创新所做的不懈努力，焙烧炉的使用寿命、密封性能得到很大提高；但在焙烧炉密封性能方面还有一定的改进潜力。
焙烧炉密封的好坏直接影响产品质量与天然气消耗；特别是焙烧炉的表面，大部分的冷空气是通过表面进入火道的，因此，火道表面的密封应能最大程度的减少冷空气的进入[3]。
焙烧炉热平衡分析与节能措施讨论李鹏;孙毅【摘要】焙烧炉是铝用阳极生产过程中耗能较大的设备,通过对其热平衡进行计算与分析,找到其耗能大的影响因素;通过系统的理论分析,给出焙烧炉节能措施;结合实际应用效果,表明本文所述节能措施在实际生产中取得了较好效果.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】4页(P38-41)【关键词】焙烧炉;热平衡;节能【作者】李鹏;孙毅【作者单位】沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁沈阳110001;沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁沈阳110001【正文语种】中文【中图分类】TF806.10 前言铝电解工业是国家的支柱产业，近两年随着500 kA、600 kA等大容量预焙电解槽的成功研发和应用，我国电解铝工业的技术装备水平逐渐接近世界先进水平。
但是，作为电解铝生产的“心脏”——预焙阳极的生产技术，发展却十分缓慢，存在能耗高、产品质量差、单位生产能力低、环境污染严重等问题[1]。
阳极焙烧工艺十分复杂，伴随着焦油不均匀溢出燃烧、非线性升温控制、间接耦合加热等过程，无法从单一手段入手，一次性完全解决以上问题。
目前，制约阳极焙烧发展的一个瓶颈问题是阳极焙烧过程能耗过高，大多数阳极企业焙烧过程每吨阳极平均能耗[2]为4.2 GJ，是国外同类炉型的1.55～2.57倍。
对于如此大的能源消耗，如何寻求一种科学、有效的方法，降低吨阳极能耗，是近年来阳极研究的主要方向。
本文通过对敞开式阳极焙烧炉进行热平衡分析，找到其节能潜力所在，指明今后阳极焙烧炉生产和设计过程中的节能方向。
1 热平衡计算与结果分析1.1 敞开式阳极焙烧炉热平衡概述长期以来，人们一直在为提高各种用能设备的效率而努力。
随着人类社会的现代化，能源的消费量越来越大，供求矛盾十分尖锐。
从目前国内情况来看，持续多年能源紧张，对工农业生产和人民生活都带来了很大影响。
我国能源利用率较低，管理水平和工艺设备较落后，节能技术的研究落后于生产实践的需要等，都说明节能工作的长期性和艰巨性。
加热炉节能降耗的措施加热炉是工业生产中常用的设备，但由于其能源消耗较大，如何实现节能降耗成为了关注的焦点。
本文将介绍一些可行的措施，以帮助加热炉实现节能降耗。
1. 提高燃烧效率：加热炉的燃烧效率直接影响能源的利用率。
通过优化燃烧系统，调整燃烧参数，可以提高燃烧效率。
例如，使用高效的燃烧器、优化燃烧空气与燃料的比例、控制燃烧温度等措施，都能有效提高燃烧效率，降低能源消耗。
2. 进行余热回收：加热炉在工作过程中产生的废热可以通过余热回收技术进行利用，从而降低能源消耗。
例如，可以在炉体周围设置余热回收装置，将炉体表面和烟气中的余热收集起来，用于预热进料或加热其他介质。
3. 优化隔热材料：加热炉的隔热材料直接影响能量的损耗。
选择高效的隔热材料，能够降低炉体的散热损失，提高加热效果，从而实现节能降耗。
常见的隔热材料包括陶瓷纤维、岩棉等，它们具有良好的隔热性能和耐高温性能。
4. 优化操作方式：合理的操作方式能够降低加热炉的能源消耗。
例如，合理安排生产计划，避免频繁启动和停机；控制好进料速度和温度，避免能源的浪费；定期进行设备维护和清洁，保持设备的正常运行等。
5. 使用高效节能设备：选择高效节能的加热炉设备也是实现节能降耗的重要措施。
例如，采用新型节能炉具，如电阻炉、感应炉等，能够提高加热效果，减少能源消耗。
同时，选用高效的辅助设备，如高效换热器、高效烟气净化设备等，也能够降低能源消耗。
6. 定期检查和维护：定期检查和维护加热炉设备，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
例如，清洗燃烧器、更换损坏的隔热材料、检查和修复泄漏等，都能够提高加热炉的工作效率，降低能源消耗。
实现加热炉的节能降耗需要综合考虑燃烧效率、余热回收、隔热材料、操作方式和设备选择等方面的因素。
通过采取合理的措施，可以有效降低加热炉的能源消耗，实现节能减排的目标。
加热炉的节能降耗不仅有助于降低企业的生产成本，还能够减少对环境的负面影响，具有重要的经济和环保意义。
从炉子热平衡来看新型阳极焙烧炉的节能特点曹广和,于国友(沈阳铝镁设计研究院,辽宁沈阳110001)摘要:用老式阳极焙烧炉的热平衡与新型阳极焙烧炉的热平衡对比的方法,详细的分析了新型焙烧炉的节能特点,对阳极焙烧炉的进一步研制开发有一定的指导意义。
关键词:阳极焙烧炉;热平衡;燃烧控制系统中图分类号:TF806.1 文献标识码:B 文章编号:10021752(2004)10006003改革开放以来,我国电解铝工业快速发展,自 八五以来,我国电解铝产量以年平均16%的速度增加,到2003年底,全国电解铝生产企业130多家,生产量540多万t。
本世纪以来,我国电解铝工业的技术进步和产业升级明显;短短三四年时间,我国电解铝工业的主体槽型由落后的自焙槽变为世界最先进的大型预焙槽。
电解铝厂年需预焙阳极200多万t。
1 焙烧的目的及能量消耗焙烧是炭素制品生产过程中主要的热处理工序之一。
焙烧是使压型后的生制品,在焙烧炉内于隔绝空气的条件下,按一定升温速度进行热处理的过程。
加热时间的长短,根据产品品种、规格及所采用的升温曲线不同,一般需7~22天。
最高焙烧温度为1000~1250!。
生制品在这一过程中,使粘结剂焦化,在骨料颗粒间形成焦炭网络,把所有不同尺寸的骨料颗粒牢固地连结在一起,使产品具有一定的固体形状,一定机械强度,耐热、耐腐蚀、导电、导热等性能的成品或半成品。
敞开式阳极焙烧炉是生产铝用预焙阳极的主要设备。
上个世纪70年代我国引入和开发了敞开式阳极焙烧炉技术,此技术广泛应用于贵州、青海、郑州、包头、平果等各大铝厂。
据统计资料显示此时的热耗一般为5.8~ 6.6GJ/t阳极。
上个世纪90年代国外的阳极焙烧技术向着炉箱大、自动化程度高、能耗低的方向发展。
此时世界先进的热耗指标约为2 5~ 3.5GJ/t阳极。
基于90年代后期沈阳铝镁设计研究院总结了以前的焙烧炉设计经验设计开发了出了新型的阳极焙烧炉。
从2002年1月开始已陆续在国内多家铝业公司应用,节能效果明显,据统计热耗一般为2 5GJ/t阳极。
浅谈固定式阳极炉的节能改进袁辅平【期刊名称】《《铜业工程》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】6页(P101-106)【关键词】固定式阳极炉; 再生铜; 高温空气燃烧; 稀氧燃烧; 富氧燃烧; 联合铜精炼【作者】袁辅平【作者单位】大冶有色金属集团有限公司有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室湖北黄石 435005【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言为解决随着经济的长期快速发展而累积的产能过剩、比较优势下降、能源紧张、环境质量下降等问题,我国产业政策在能耗、环保等方面的规定越发严格,限制、迫使落后产能退出。
发改委明确强调在去产能工作中“要坚决淘汰落后产能”。
工业和信息化部在《铜冶炼行业规范条件（2014）》（以下简称《铜冶炼规范》）明确规定：新建和改造利用各种含铜二次资源的铜冶炼项目，须采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。
《铜冶炼规范》中明确规定阳极铜工艺综合能耗在360kg 标准煤/t及以下。
当前，国内再生铜企业冶炼废杂铜的主流工艺是一段法，其核心设备是固定式阳极炉（以下简称阳极炉），技术水平低、生产过程的能耗较高，因此，提升固定式阳极炉的能耗水平成为再生铜行业的重大课题。
2 固定式阳极炉工艺的优势与不足2.1 阳极炉的成本劣势固定式阳极炉的燃料消耗高于摇炉、NGL炉等新工艺。
使用天然气燃料处理再生粗铜时，阳极炉的吨铜天然气单耗100 Nm3以上，而摇炉［1］为72～82 Nm3。
而燃料成本是再生铜生产的主要成本，可占到经营成本的70%～80%，导致固定式阳极炉直接成本高。
固定式阳极炉燃料消耗高，主要原因有。
（1）采用空气助燃的扩散式燃烧技术，热利用率低，只有15%～30%（配余热锅炉）。
（2）吨铜作业时间长。
摇炉单炉产量350t，作业时间24h。
而国内大中型的固定式阳极炉，单炉产量一般为90～130t，炉次作业时间同样为24h，吨铜作业时间是摇炉的2.69～3.89倍。
