试谈工件在数控机床上的装夹(ppt 53页)

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夹具的组成与作用
夹具 的组成
定位装置
夹紧装置
夹具体
其它装置 或元件
作用是使工件在夹具中占据正确的位置
作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加 工过程中受到外力作用时不离开已经占 据的正确位置
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个 整体的基础件
包含对刀元件、导向元件、分度装置、连 接元件等
基准统一原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面，可使夹具统一。
自为基准原则
选择加工表面本身作为定位基准，避免 夹具的制造误差和安装误差对工件的影 响。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工 时，互相作为基准，反复加工，可获得较 高精度。
基准选择不可完全符合上述原则，应根据具
体情况具体分析，选择最有利的表面作基准。
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讲授新课
一、工件的定位与安装
工件安装 的内容
定位 夹紧
使工件相对于机床及刀具处于正确的 位置
工件定位后，将工件紧固，使工件在 加工过程中不发生位置变化
安装的 方法
找正安装 专用夹具安装
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二、夹具的组成与作用
组成
定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或 导向元件、其他装置、夹具体。
作用
★注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。
此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精
基准。
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六、数控车床的装夹
数控车床夹具的定义和分类
定义 分类
在数控车床上用于装夹工件的装置
分为通用夹具和专用夹具两大类
优先选用通用夹具
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为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
长方体工件定位示例：
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（2) 可调支承
多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批 毛坯误差
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（3）自位支承
支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，
一般只限制 一个自由度， 即一点定位。
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三、根据加工要求决定所需限制的自由度
考虑定位方案时，需根据零件加工要求而定，应 限制哪几个自由度，再以相应定位点去限制。
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直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
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2、划线找正安装法 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件 上画出中心线、对称线或各加工表面的加 工位置，然后再按划好的线来找正工件在 机床上的位置的方法。
快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围

合理布置六个定位支承点，使工 件上的定位基面与其接触，一个 支承点限制工件一个自由度，使 工件六个自由度被完全限制，在 空间得到唯一确定的位置，此即 六点定位原理
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长方体工件定位示例：
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六点定位简图 定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。
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定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹 紧是使工件保持这个正确位置，使工件 不离开各个定位元件。
结论：小平面（含挡销、止销）相当于一个定位点；
长圆柱销面相当于四个定位点；短圆柱面相当于两个
定位点。
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5、平板上铣一条不通槽
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6、圆柱体用三爪夹头定位并夹紧钻一通空
长三爪夹头相当于四个定位点，而短三爪夹头相当
于两个定位点。
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第三节 定位方式及定位元件
一、 工件以平面定位
基本支承 辅助支承
固定支承 可调支承 自位支承
支承钉 支承板
基本支撑用来限制工件的自由度，是真正具有 独立定位工作的定位元件；而辅助支撑是用来加 强工件的刚性，不起限制工件自由度的作用。
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（1） 固定支承（支承钉、支撑板） 1）、支撑钉
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（1） 固定支承（支承钉、支承板） 2）支撑板
（2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销）
过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。
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消除过定位及其干涉的途径：
1. 改变定位元件结构，消除对自由度的重复 限制，如长销改成短销；
2. 提高工件与定位基面之间的位置精度，提 高夹具定位元件之间的位置精度，减少或消除 过定位引起的干涉，精加工时可增加刚度和定 位稳定性。

柔性化
随着个性化需求的增加，工件安装与装夹技术将更加注重柔性化， 以适应多品种、小批量的生产需求。
绿色环保
在可持续发展理念的推动下，工件安装与装夹技术将更加注重绿色 环保，减少能耗和资源消耗，降低环境污染。
下一步学习建议
01 学习更先进的工件安装与装夹技术，如机器人辅 助装夹、激光定位等。
02 深入了解工件材料和加工工艺，以提高安装与装 夹精度和降低不良率。
总结词
箱体类工件结构复杂，安装与装夹时需要综合考虑工件的形状、尺寸和重量等因 素。
详细描述
箱体类工件的安装与装夹方法通常需要根据工件的实际情况进行定制。常用的方 法包括使用螺栓、压板或专门设计的夹具进行固定。同时，还需要特别注意工件 的平衡和稳定性问题，以防止加工过程中出现振动或倾斜。
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课程总结与展望
利用真空吸附原理，将工件吸附在夹具上，具有 快速、稳定的特点。
液压装夹法
利用液压系统对工件进行快速、准确地定位和夹 紧，具有较大的夹紧力和稳定的夹紧效果。
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工件安装与装夹实例
实例一：轴类工件安装与装夹
总结词
轴类工件是常见的机械零件，其安装与装夹需要注意轴线的对准和固定。
详细描述
在安装与装夹轴类工件时，需要特别注意轴线的对准和固定，以确保工件在加 工过程中不会发生偏移或转动。常用的安装与装夹方法包括使用卡盘、顶尖或 心轴等。
用夹具夹紧工件进行加工。
找正装夹法
将工件放置在夹具中，通过手动或 测量工具进行找正，确保工件位置 准确后进行夹紧。
自定心装夹法
利用夹具的自动定心功能，将工件 快速准确地定位和夹紧，如三爪卡 盘、四爪卡盘等。
专用装夹方法
心轴装夹法
使用心轴将工件的内孔定位，然 后夹紧进行加工。心轴与工件内