系统由变频器、PLC和两台水泵构成。利用了变频器控制电路的PID等相关功能, 和
PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。具有自动 /手动切换功能。变频故 障时，
可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动 1#泵，至全速运行一段时间后， 由远
传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运 行，然
后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整 2#泵的转速，来达到恒 压供水的目
工
唯
电
逬
捋
示
变频恒压供水一拖二
的。当用水量变小，管网压力变高时， 2#泵降为零速时，管网压力仍 高，则PLC控
制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。至管网压力又低时，将 2#泵由变频切为工
频运行， 变频器启动 1#泵，调整 1#泵的转速， 维修恒压供水 如此循环不已。
一种变频一拖二电路的设计作者：曹鹏科来源：《山东工业技术》2016年第05期摘要：针对自来水厂二级泵站负荷变动大，不稳定，经常存在大马拉小车的情况，另一方面还必须保证恒压供水，而且要满足集中管理分散控制的要求，采用常规电气元件及变频器，设计了一种变频一拖二电路，具有投入少、控制灵活、运行可靠、节能显著、易于集控等特点。
经过检测及应用完全能够满足自来水厂二级泵站的需求。
在别的行业，若工况相同，也可直接应用。
关键词：工频；变频；变频器；DCSDOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.05.1290 引言自来水厂二级泵站负荷随着用户用水量的大小波动很大。
用水高峰时，甚至需要所有水泵同时全马力工作，用水低谷时一二台水泵运行已经绰绰有余了，而且往往存在大马拉小车的情况。
另一方面二级泵站需要恒压为用户供水。
为了灵活控制水压，避免大马拉小车，这就需要部分水泵变频运行，以达到既节能又恒压供水之目的。
但同一台泵负荷大时需要工频运行，负荷小时又需要变频运行；有些时候一台泵需工频运行，另一台泵变频运行就可以了；有时又需要这二台泵均工频运行。
另一方面随着自动化程度的提高，自来水厂要求水泵能在中心控制室DCS上进行控制。
针对这些需求，而且最大程度的降低投资，本文设计出一种简单经济可靠的变频一拖二电路。
1 一次电路设计1.1 可满足4种工况工况1：M1或M2其中任何1台工频运行；工况2：M1和M2同时工频运行；工况3：M1或M2其中任何1台变频运行；工况4：M1或M2其中1台工频运行，另1台变频运行。
1.2 热继电器位置以前的设计把热继电器置于电流互感器LH处，在电机变频运行时，由于谐波影响，热继会误动，导致电机跳闸。
有的用户为了避免热继误动跳闸，人为调高热继定值，造成电机工频运行时，得不到合适的保护。
更有甚者，为了防止电机高转速变频时跳闸，把热继保护值调的很大，最终热继失去了保护作用，形同虚设。
本设计把热继电器改至上图所示位置，电机工频运行时能得到很好的保护，电机变频运行时由变频器对其进行保护。
电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例电厂凝结水泵采用“一拖二”控制方式进行变频改造的应用实例一、引言凝结水泵是发电厂的重要辅助设备，它负责把汽轮机排汽产生的凝结水进行升压以便回收和再利用。
由于机组负荷经常需要变化，致使汽轮机产生的凝结水量也时常变化，造成汽轮机凝汽器中凝结水位不稳定。
凝结水位的高或低都不利于汽轮机系统的安全运行，因此在实际运行中保持凝结水位的稳定对汽轮机的安全运行至关重要。
汽轮机凝结水位的调节方式通常是通过人工远方调节凝结水再循环门的开度来控制凝结泵的出口流量，从而保持凝结水位在规定的范围内。
当汽轮机工况发生变化时，为保持凝结水位的稳定，运行人员需要频繁手动调节再循环门的开度，这种操作相当于“粗调”，既增加了运行人员的工作量，同时调节速度较慢，不利于保持凝结水位的稳定。
理论分析表明：水泵是一种平方转矩负载，泵的流量变化与转速变化成正比，压力变化与转速变化成正比。
当降低水泵转速时，不仅可以改变流量与压力，同时使轴功率明显下降即电机转速变化能适应负荷量的变化，具有明显的节能效果。
因此对凝结水泵进行变频调速非常有必要。
二、变频改造实例兖矿集团南屯电厂装机容量2×50MW，每台机组配置有两台凝结水泵，正常情况下为一台工作、一台备用。
凝结水泵型号：6LDTNA-11 ，配套电机型号：YLB280-4，110kW。
凝结水泵在运行中主要存在的问题有：（1）在不同负荷情况下，凝结水泵均在额定功率下运行，电能浪费较大。
（2）实际运行中，凝结水再循环门的开度一般控制在90%左右，理论计算耗能约为30%~50%，这样既不经济，也不易控制。
（3）凝结水泵采用工频直接起动，瞬间电流大，对厂用电网及凝结水泵电机本身均有不利影响。
为此，我厂决定对凝结水泵进行变频控制改造。
1、“一拖二”的变频控制接线方式根据凝结水泵一用一备的运行方式，经过技术和经济方案比较，我们认为采用“一拖二”的变频控制方式比“一拖一”的变频控制方式要有很多优点。
凝结水泵变频一拖二运行中的问题浅析发表时间：2019-05-05T17:20:15.670Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：薄强冲[导读] 摘要：目前，各火力发电厂为降低凝结水泵耗电率，均采用变频凝结水泵，为了降低成本，采用两台凝结水泵共用一台变频器运行方案，既凝结水泵“一拖二”的变频控制方式。
（吉林电力股份有限公司白城发电公司吉林省白城市 137000）摘要：目前，各火力发电厂为降低凝结水泵耗电率，均采用变频凝结水泵，为了降低成本，采用两台凝结水泵共用一台变频器运行方案，既凝结水泵“一拖二”的变频控制方式。
此方式不仅大幅降低凝结水泵耗电率，降低厂用电率，而且还节省投资。
但是凝结水泵变频“一拖二”运行方式由于其接线复杂，凝结水泵切换操作复杂，对系统冲击极大，造成凝结水系统存在诸多安全隐患。
关键词：凝结水泵；变频引言凝结水泵是火力发电厂中最主要的辅机设备之一，因厂用电率占比较大，各电厂凝结水泵大多采用变频控制。
因高压变频器价格昂贵，大多电厂在满足运行要求的基础上采取“一拖二”的变频控制方式（即利用一套变频装置通过接触器配合切换可拖动任一台凝结水泵变频运行），同时具备工频旁路功能。
正常运行时一台凝结水泵变频运行，另一台凝结水泵工频备用。
1凝结水泵变频运行的意义若凝结水泵不采用变频运行方式，则除氧器水位需要通过调节门节流控制，虽然除氧器上水调门在设计上采用两个并列且大小不同的调整门控制上水流量，且采用辅助调门全开的方式来消除节流，但是主调门的节流损失依旧很大，这导致运行经济性极差。
目前，大多数机组运行在50%-75%负荷范围内，因此节流损失的能耗更高，不仅如此，由于节流产生的磨损、振动也使凝结水系统相关设备处于恶劣的运行工况下，使用寿命大大缩短，设备缺陷问题频发。
所以，凝结水泵变频运行除能够大幅度减少能耗，降低厂用电率外，还能够提高机组安全性，降低生产成本。
2凝结水泵变频“一拖二”运行存在的主要问题2.1凝结水泵切换操作复杂，切换过程存在风险凝结水泵变频“一拖二”电气接线如图一所示：图一：凝结水泵变频“一拖二”电气接线图凝结水泵变频“一拖二”运行，由于接线方式较为复杂，运行中如果定期工作、运行泵故障或其他原因需要将变频运行的凝结水泵切换至备用泵变频运行，则需要较为复杂的操作。
