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变频恒压供水一拖二P L C解析.d o c-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下：系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
恒压供水一拖2操作流程及注意事项
嘿呀！今天咱就来好好聊聊这恒压供水一拖 2 的操作流程及注意事项！
首先呢，咱们来说说操作流程哈。
1. 启动前的准备工作那可是相当重要哇！得先检查设备的外观，看看有没有啥破损或者松动的地方呀。
还要瞅瞅电源连接是不是正常呢，这可不能马虎！
2. 然后呀，打开供水阀门，确保水能够顺畅地流进来哟。
3. 接下来，设置好相关的压力参数，这一步可得仔细咯，不然水压不合适可就麻烦啦！
4. 一切准备就绪，就可以按下启动按钮啦。
哎呀呀，下面再说说注意事项！
1. 操作过程中要时刻留意设备的运行声音，要是有异常的响声，得赶紧停机检查呀！
2. 注意观察水压表的示数，千万别让水压过高或者过低啦，不然会影响使用效果的哟！
3. 定期对设备进行维护保养，比如清理滤网啥的，这能延长设备的使用寿命呢！
4. 遇到故障的时候，千万别自己乱捣鼓，得找专业人员来处理哇！
5. 还有还有，一定要按照操作手册来操作，可不能想当然地乱来呀！
哇！总之，恒压供水一拖 2 的操作流程和注意事项可都得牢记
在心哟，这样才能保证设备正常运行，为咱们提供稳定的供水服务呢！。
恒压供水一拖二恒压供水一拖二介绍一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。
当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。
但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时，可考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量。
虽然水泵在低速运行时，电动机的工作电流较小，但是，当用户的用水量变化频繁时，电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流，导致电动机过热。
因此，电动机的热保护是必需的。
对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升，变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。
在主要功能预置方面，最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工增压设备作频率，升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些，以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。
如变频器本身具有PID调节功能时，只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效。
恒压供水一拖二工作原理智能恒压供水一拖二是一种新型的清洁卫生、高效节能的供水设备，也被业界称为管网叠压供水设备。
该设备为全封闭式结构，不需要建造任何形式的水池，避免了供水二次污染。
直接将食品卫生等级的不锈钢稳流调节罐作为进水储水缓冲装置直接与自来水管道相连，充分利用自来水管网原有压力能源，在同样供水需求的情况下，无负压变频供水可选择功率较小的水泵及控制设备。
同时在夜间小流量用水情况下利用市政供水水压直接供水而无需启动水泵。
相比传统带水池的供水设备，该设备节约了大量的电能和设备投资，其节能效果可高达50%以上。
运行过程中，稳流调节罐配备的真空消除器可自动消除设备运行过程中对管网所产生的负压，保证了正常供水的同时设备不会对市政管网其他用户造成影响。
无负压变频供水是目前最高效节能的供水设备，特别适合城镇自来供应较为稳定和充足的场合使用。
变频器一拖二水泵的控制原理一、变频器的基本原理变频器是一种能将电能转换为可调节频率和电压的设备。
变频器包括整流器、滤波器、逆变器和控制电路等主要部分。
其中，整流器将交流电源转换为直流电源，滤波器是为了减小电压的脉动，逆变器将直流电源转换为可调频率和电压的交流电源，控制电路根据输入的控制信号对变频器进行控制。
二、一拖二水泵的控制一拖二水泵是指一个变频器驱动两个水泵同时工作。
变频器通过调节水泵的转速来控制水泵的流量，实现对水泵的精确控制。
1.确定工作方式一拖二水泵通常有两种工作方式：主泵-备泵工作方式和主泵-辅泵工作方式。
主泵-备泵工作方式是指主泵和备泵在运行时刻交替工作，备泵在主泵故障时启动。
主泵-辅泵工作方式是指主泵在正常运行时，辅泵作为辅助泵，当流量过大时才启动。
2.设置变频器参数根据实际情况，设置变频器的工作频率、电压、最大转速、最小转速等参数。
这些参数会直接影响水泵的运行状态和工作性能。
3.控制水泵的转速通过调节变频器的输出频率和电压，可以调节水泵的转速。
当输出频率增加时，水泵的转速也会相应增加，进而提高水泵的流量；反之，当输出频率减小时，水泵的转速也会降低，从而减小水泵的流量。
4.设置保护功能为了保证水泵的安全运行，变频器还可以设置过流保护、过压保护、欠压保护、过载保护等功能。
当水泵出现异常运行状态时，变频器会自动检测并进行相应的保护措施，避免设备损坏。
5.实现一拖二控制在一拖二水泵系统中，通过一个变频器同时控制两个水泵的转速，可以实现两台水泵的同步运行。
在工作过程中，如果一台水泵发生故障，变频器可以自动切换到备用的水泵，保证系统的正常工作。
三、优点与应用1.精确控制：变频器可以根据实际需求精确调节水泵的转速和流量，提高水泵的工作效率。
2.节能降耗：变频器可以根据实时需求调整水泵的转速，最大程度地节约能源。
3.操作简便：通过变频器可以对整个系统进行集中控制，方便操作和管理。
4.应用广泛：一拖二水泵广泛应用于楼宇、工业、农业等领域，满足不同行业的多样化需求。
变频一拖二恒压供水变频一拖二恒压供水产品特点1. 变频一拖二恒压供水按辅助供水方式可分为无辅助供水、小型水泵辅助供水、小型气压水罐辅助供水3种无辅助供水：同型号水泵互为备用，小流量供水时效率较低;小型水泵辅助供水：有两种以上规格的水泵(主泵和副泵)，大流量条件下主泵运行，小流量条件下启用副泵，夜间流量接近零时仍然存在能量浪费;小型气压水罐辅助供水：小流量条件下切换到气压供水方式，避免能量浪费，隔膜式气压水罐可缓冲水锤压力波动。
2. 变频一拖二恒压供水按稳流罐构造可分为气水分离、气水接触2种气水分离：利用胶囊将水和空气隔离，空气与水无接触，卫生条件好，对水锤压力波动有缓冲作用;气水接触：消除负压时空气通过过滤器进入稳流罐，空气与水有接触，卫生条件取决于过滤器质量。
3. 变频一拖二恒压供水按供水压力可分为恒压变量、变压变量2种恒压变量：供水量随用水量变化，但供水水压保持设定值的供水方式。
控制简单，但节能不充分;变压变量：供水量随用水量变化，供水水压按设定供水工作曲线或配水管网终端多点压力控制的供水方式。
节能充分，控制系统比较复杂，管网压力有波动。
无负压供水设备的主要功能●该设备具有过压、欠压、过流、过载，瞬间停电，电子热保护等保护功能。
●变频器有完善的自诊断功能，当故障出现时能显示出故障信息代码以便用户对照。
●设备设有液位传感器系统，可防止水池缺水时烧毁水泵、变频器。
●设备设有相序保护和断相保护功能，如设备在使用过程中出现断相，相序错换，设备能自保护停机。
●设备具有定时泵切换功能，而使各泵的运转时间均一化，从而提高了泵的使用寿命。
●具有自动和手动运行功能。
当自动部分出现问题时，可转换到手动档工作。
●设备有消防供水接口系统，可以与用户的火警传感系统连接，可达到遇火警时消防高压用水自动开启的目的。
即两种设定压力。
●内置实时钟。
可编程压力运行时间图，多达每日8 段定时高低压供水功能。
变频一拖二恒压供水工作原理：变频一拖二恒压供水投入使用，自来水管网的水进入供水罐，罐内空气从真空消除器排除，待水充满后，真空消除器自动关闭。
ABB变频器说明书附电路图的参数设置（一拖二）
9902=7 PFC应用宏
1002=6 DI6启停/ 1002=1 DI1启停
1102=1 （DI1为EXT1/EXT2选择）/ 1102=6 （DI6为EXT1/EXT2选择）
1401=31 （继电器1）
1402=31 （继电器2）
1403=0 继电器3不启用
4010=19 （内部给定目标值）
4011=（目标压力/远程表量程）×100%
8117=1 （辅泵台数）
8118=12 （自动切换间隔时间）
8119=100%
8120=4 （DI4——第一个继电器使能，DI5——第二个继电器使能）
8127=2（2台电机，两个PFC继电器）
8112= （#1减泵频率）
8113= （#2减泵频率）
8115= 25~60 S （延时加泵时间）
8116= 5~15 S （延时减泵时间）
2605=1（线性曲线，恒转矩负载）/ 2605=2（平方型曲线）
2606= （开关频率/载波频率，调节电机声音）
1601=0 （运行允许功能取消）
如选择AI1反馈输入，4016=1 （AI1为ACT1反馈输入）
休眠功能设置：
4022=7
4023= （休眠频率，一般比正常运行频率低1~3HZ左右）
4024= （休眠延时，30~60S）
4025=5~10% （唤醒偏差）
4026= （唤醒延时，10~30S）
辅助参数：
2113= （启动延时）
2102=1（自由停车）/ 2（减速停车）。
一拖二恒压供水控制柜装配、接线、调试（欧瑞F1000G变频
器）
第一步：安装固定电气元件
电气元件固定完毕
第二步：安装固定线槽
线槽安装完毕
第三步：控制柜门上开孔
控制柜门板的孔开完
第四步：安装固定门上的电气元件和接线槽
控制柜门板上的电气元件安装完毕
线槽安装完毕
第五步：根据电气原理图先接二次控制线，再接一次动力线
准备好电气原理图
准备接线工具和材料
二次控制线接好
一次动力线接好
第六步：盖好线槽，贴好标签
线槽盖好，标签贴好
第七步：把安装板放入控制箱，固定好准备接控制柜门上的线
安装板固定在控制箱内完毕
第八步：接好控制柜门上的控制线，并盖好线槽
控制柜门上的控制线接好，线槽也盖好第九步：通电调试
调整变频器得到参数
调整控制器的参数模拟运行。
变频器一拖二控制要求变频器一拖二控制要求1、设备选型A.变频器选型在选型的时候，首先要考虑运行工况一;一;其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。
如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。
在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。
如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。
如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了一;一;因为平常很难可能多个电机在同时启动。
如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。
B.交流接触器选型对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。
对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可一;一;电机的额定电流再放大一级选型即可。
C.热继电器或电动机保护器选型对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。
对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可一;一;电机的额定电流在热继电器的整定范围以内。
2.其它注意事项在一台变频器驱动N台电机的情况下，如果线路过长，可能存在比较大的分布电容，造成较大的高频电流而导致变频器过流、漏电流增加、电流显示精度变低等。
如果线路过长，需要采用输出滤波器。
以下以富士变频器为例来进行说明。
变频恒压供水一拖二PLC程序解析变频恒压供水一拖二PLC程序解析此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下：系统由变频器、PLC和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID运行的相关参数，和配合PLC控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID运行方式，压力设定值由AUX端子进入。
反馈信号由VIN端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA、RC为变频故障时，触点动作输出；定R2A、R2C为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
上图为PLC控制接线图。
水泵和变频器的故障信号未经PLC处理，而是汇总给继电器KA2。
其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换。
变频/工频的运行由接触器触点来互锁，以提运行安全性。
可以看出，R2A和DO1是PLC的两个关键输入信号。
在PLC的控制动作输出中，对变频到工频的切换是通过DO1（变频器零速信号）来进行的；对工频到变频的切换是通过R2A（变频器频率到达信号）来进行的。
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器1 引言变频调速技术是近十几年来迅速发展起来的比以往任何调速方法更加优越的新技术，因其具有节能效果明显、调速曲线平滑、调速过程简单、安全可靠、保护功能齐全、起动性能优越、自动化程度高等特点而受到越来越多的企业的青睐，被应用到工业生产控制过程中的任何场合，显著的节能效果给众多的企业带来了巨大的经济效益。
特别是近几年来随着IGBT功率元件和DSP 微处理系统在变频器中的应用，变频器本身已非常成熟，使得变频调速技术的优越性更加突出，传动效率越来越高，使用越来越方便，可靠性也得到了进一步的提高。
现代工业生产是复杂多样的，它们对控制的要求也各不相同。
可编程控制器(PLC由于具有以下特点而深受工厂工程技术人员的欢迎。
(1) 可靠性高，抗干扰能力强其平均无故障时间大大超过IEC规定的10万小时，同时，有些PLC还采用了冗余设计和差异设计，进一步提高了其可靠性。
(2) 适应性强，应用灵活多数采用模块式的硬件结构，组合和扩展方便。
(3) 编程方便，易于使用梯形图语言和顺控流程图语言(Sequential Function Chart) 使编程简单方便。
(4) 控制系统设计、安装、调试方便设计人员只要有PLC就可进行控制系统设计，并可在实验室进行模拟调试。
(5) 维修方便，工作量小PLC有完善的自诊断、历史资料存储及监视功能，工作人员可以方便的查出故障原因，迅速处理。
(6) 功能完善除基本的逻辑控制、定时、计数、算术运算等功能外，配合特殊功能块，还可以实现点位控制、PID运算、过程控制、数字控制等功能，既方便工厂管理又可与上位机通信，通过远程模块还可以控制远方设备。
由于具有以上特点，使得PLC的应用范围极为广泛，可以说只要有工厂、有控制要求，就会有PLC的应用。
2 系统构成及控制方案2.1 系统构成一拖二(一台变频器控制两台电机)变频恒压供水控制系统由变频器、信号采集及处理系统和控制系统3 部分组成。
一拖二恒压供水控制系统中的PLC与变频器一拖二恒压供水控制系统1引言变频变频技术就是将近十几年来快速发展出来的比以往任何变频方法更加优越的新技术，因其具有节能效果明显、调速曲线平滑、调速过程简单、安全可靠、保护功能齐全、起动性能优越、自动化程度高等特点而受到越来越多的企业的青睐，被应用到工业生产控制过程中的任何场合，显著的节能效果给众多的企业带来了巨大的经济效益。
特别是近几年来随着igbt功率元件和dsp微处理系统在变频器中的应用，变频器本身已非常成熟，使得变频调速技术的优越性更加突出，传动效率越来越高，使用越来越方便，可靠性也得到了进一步的提高。
2系统形成及掌控方案2.1系统形成一拖二(一台变频器控制两台电机)变频恒压供水控制系统由变频器、信号采集及处理系统和控制系统3部分组成。
(1)变频器此系统对变频器的建议不低，现有国内外各品牌变频器基本都能够满足用户技术建议，在此我们以深圳蓝海华腾e5-p-4t18.5变频器为基准。
此变频器经过几番更新换代，质量更加可信、性能更加平衡，与国内其他品牌较之性价比较低。
再加之恒压供水专用扩展卡ex-dt03,并使控制系统更直观便利。
(2)信号收集及处置系统该系统主要由压力变送器,信号隔离器及pid调节器等组成，对就地采集的信号进行处理和转换，为控制系统提供一个准确可利用的信号。
(3)控制系统该控制系统由按钮、继电器、接触器、触摸屏等电子电气元件共同组成。
该系统做为变频变频掌控主体，可以掌控水泵的电控、提失速运转以及泵间的相互转换等。
主要电气元件均使用国内领先产品。
tpc7062ks就是北京昆仑通态旗下产品。
直观易学的组态的软件,并使它组态便利轻便,益于操作方式。
2.2控制系统方案为了同时实现恒压力供水的目的，系统使用闭环控制，同时考量系统的安全性，额外开环掌控，做为水泵。
开环、闭环之间可以便利的展开切换。
压力传感器展开实时检测，并将检测至的管道水压信号经过切换后传输给变频pid调节器，pid调节器将此信号与取值值展开比较后，经过一系列的运算将输入一个标准的掌控信号给本系统的执行器－变频器，变频器根据调节器输入信号的变化去发生改变其输入频率，进而发生改变水泵电机的输出功率，以此去掌控出水量的大小。
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
恒压供水一拖二恒压供水一拖二的概述:随着人民生活水平的日趋提高，新技术和先进设备的应用，使给供水设计得到了发展的机遇，当前住宅建筑的小区规划趋向于更具人性化的多层次住宅组合，不再仅仅追求立面和平面的美观和合理，而是追求空间上布局的流畅和设计中贯彻以人为本的理念，特别是在市场经济的浪潮中，力求土地使用效率的最大化。
于是选择一种符合各方面规范、卫生安全而又经济合理的供水方式，对我们给供水设计带来了新的挑战。
恒压供水一拖二是指在供水管网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。
供水网网(系出口)压力值是根据用户需求确定的。
传统的恒压供水方式是采用水塔、高位水池、气压罐等设施来实现。
随着变频调速技术的日益成熟和广泛应用，利用变频器、PID调节器、传感器、PLC等器件的有机结合，构成控制系统，调节水泵的输出流量，实现恒压供水。
该技术已在供水行业普及。
我们的设计采用一台变频器和PLC来控制两台水泵的“单双、双单”切换运行，实现恒压供水一拖二的稳定。
恒压供水一拖二式控制原理：恒压供水一拖二系统由变频器、PLC和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID运行的相关参数，和配合控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见说明书。
变频器一拖二水泵的控制原理
本系统涉及到一台变频器和两台水泵，主要通过变频器对水泵的控制来实现一拖二的
工作方式。
以下为该系统的控制原理：
1. 水泵选择：首先通过变频器的控制面板进行选择，确定要工作的水泵数量和模
式。
2. 电源连接：将变频器与电源连接，确保供电正常。
3. 传感器安装：根据需要安装液位传感器和压力传感器，以获取水泵工作状态和水
流情况的反馈信号。
4. 信号输入：将传感器输出信号连接至变频器的对应输入端口，以便变频器实时获
取水泵状态信息。
5. 参数设置：通过变频器的控制面板，设置所需的水泵运行参数，包括启动频率、
运行频率范围、运行时间和停止时间等。
6. 水泵控制：根据变频器接收到的传感器信号和参数设置，自动控制水泵的启动和
停止。
当水位低于或高于设定值，或者压力达到设定范围，变频器将相应地控制水泵的启
动或停止。
7. 保护功能：变频器还具有多种保护功能，包括过载保护、短路保护、过温保护等。
当检测到异常情况时，变频器将发送警报信号，并采取相应的保护措施，确保系统安全稳
定运行。
通过上述原理，变频器一拖二水泵控制系统可以实现对两台水泵的自动控制，根据实
际需要进行启停，并实时监测水泵运行状态，保障水流量和水压的稳定运行。
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下：系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
变频恒压供水一拖二
一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：
系统由变频器、PLC和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID等相关功能，和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达
到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
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