地铁轨道扣件-弹条、螺栓及垫圈用户需求书

**市轨道交通*号线工程 扣件用户需求书 （钢 件） 工程概况 ****

钢轨扣件材料招标数量 扣件 1 扣件数量表 本次*号线工程扣件材料招标，单根钢轨上一根轨枕所配置的扣件称为一套，扣件招标数量如下： 首期工程Ⅰ标正线及辅助线： 型 号 单位 实际需求数量 定货数量 备 注 60kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（带轨底坡垫板） 套 31438 32381

60kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（平坡垫板） 套 232 238

60kg/m钢轨 高架桥小阻力扣件（带轨底坡垫板） 套 14866 15311

60kg/m钢轨 弹条Ⅲ型分开式扣件（整体道床用） 套 27870 28706

首期工程Ⅱ标正线及辅助线： 型 号 单位 实际需求数量 定货数量 备 注 60kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（带轨底坡垫板） 套 33022 34012

60kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（平坡垫板） 套 152 156

60kg/m钢轨 弹条Ⅲ型分开式扣件（整体道床用） 套 45634 47003

二期工程正线及辅助线： 型 号 单位 实际需求数量 定货数量 备 注 60kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（带轨底坡垫板） 套 88398 91050

60kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（平坡垫板） 套 21 22

60kg/m钢轨 弹条Ⅲ型分开式扣件（整体道床用） 套 26166 26951

说明：业主有权调整扣件中的平坡、带轨底坡扣件数量，不影响合同总价。 2供货范围 ****

正线、辅助线所用扣件中的弹条、螺栓和垫圈 一、总则 1、主要内容 本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件包括了单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件主要零部件（钢件）的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收方法、包装和标志。 2、适用范围 本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件适用于**市轨道交通*号线工程单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件。每套扣件的零部件（钢件）见表1.1。

表1.1 分类 名 称 图 号 材 料 备 注

单趾弹簧扣件

单趾弹簧 06300-S-GD-01-103 60Si2Mn热轧弹簧钢 螺栓 06300-S-GD-01-107 45号钢 平垫圈 30 GB/T95 Q235-A 技术条件参见GB/T95

重型弹簧垫圈 30 GB/T7244 65Mn 技术条件参见GB/T7244

高架桥小单趾弹簧 06300-S-GD-01-303 60Si2Mn热轧弹簧钢 阻力弹性扣件 螺栓 06300-S-GD-01-307 45号钢 平垫圈 30 GB/T95 Q235-A 技术条件参见GB/T95

重型弹簧垫圈 30 GB/T7244 65Mn 技术条件参见GB/T7244

弹条Ⅲ型扣件

Ⅲ型弹条 专线(01)-3328-1-3 60Si2Mn热轧弹簧钢 螺栓 06300-S-GD-01-206 45号钢 平垫圈 30 GB/T95 Q235-A 技术条件参见GB/T95

重型弹簧垫圈 30 GB/T7244 65Mn 技术条件参见GB/T94 注：06300-S-GD-01-103、06300-S-GD-01-303为同一产品；06300-S-GD-01-107、06300-S-GD-01-206、06300-S-GD-01-307为同一产品。

3、生产许可证 扣件是直接关系到列车能否长期、可靠、安全运营的特殊商品，为此，比照铁道部相关要求，凡拟承接扣件生产的厂家，应具备铁道部颁发的扣件生产许可证。 4、防锈处理 所有金属表面应进行防锈处理，并有足够的强度，在正常运输，保管，使用情况下不应出现脱落、开裂现象。经防腐处理后的螺栓、螺母及垫圈经120小时的中性盐雾试验（NSS试验）保护级应不低于9级。 5、厂标 所有零部件应在不影响其本身性能及使用的情况下打印或标记厂标。 6、验收方法 产品出厂前应由制造厂的技术检查部门进行检查验收，每批出厂的产品应符合本技术条件的要求，并附有产品检验合格证。交货时须向用户提交全部检验报告，用户认为有必要时，可对厂家提交的产品进行复检。 6.1第一批次产品供货和供货50％时，供货商应提交有资质的第三方全部检测报告； 6.2其余各批的产品到货，供应商提交相应各批次的产品检测报告； 6.3在供货过程中，甲方或监理可以对产品进行抽检，抽检合格，则检测费用由甲方承 担；如果连续三次抽检不合格，甲方有权对改批次产品进行退货，由此产生的费用由供货方承担。 7、包装、运输、储存 产品的包装须按本技术条件要求执行。产品在运输、储存过程中须保证产品不受到损坏，产品质量不受到影响。在产品上道前，用户可随时对厂家的供货进行复检。

二、弹条 1、适用范围 单趾弹簧扣件、高架桥小阻力弹性扣件的单趾弹簧扣压件（以下称PR型弹条）和弹条Ⅲ型分开式扣件的Ⅲ型弹条，本节为PR型弹条供货技术条件。 （注：Ⅲ型弹条的供货技术条件参照《弹条Ⅲ型扣件（送审稿）》中相关内容执行。） 2、引用标准 GB/T 224─1987 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230─1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 1222─1984 弹簧钢 GB/T 2828－2003 计数抽样检查程序 3、型式尺寸 PR型弹条的型式尺寸及允许偏差应符合设计图的要求。 4、技术要求 4.1 弹条的材料为60Si2Mn热轧弹簧钢，技术要求应符合GB/T1222-1984的规定。 4.2 PR型弹条的表面硬度为HRC41-46。 4.3 PR型弹条在使用弹程为14.1mm时的扣压力为5.6～8.4kN。 4.4 弹条采用三次成型、余热淬火工艺制造。 4.5 弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形≤1.0mm。 4.6 弹条表面不得有裂纹，不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无明显的刻痕。 4.7 弹条各部位不允许有局部擦伤、拉痕及折痕。 4.8 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。 4.9 弹条不得有过热、过烧现象，表面脱碳层深度（包括纯铁与过渡层）不得超过0.4mm。 4.10 弹条表面应进行强化和防锈处理。 4.11 当采用中频或电阻加热成型、余热淬火生产工艺生产弹条时，可不作脱碳和金相组织检测。 5、试验方法 5.1 弹条疲劳试验 将弹条安装在特制的胎具上，并放置在疲劳试验机上，加载使弹条的扣压端（趾端）产生设计使用弹程对应位移，在此基础上施加1mm动态位移，即疲劳试验时，弹条的位移为h+10mm(h为弹条设计弹程)，荷载循环500万次，加载频率≤16Hz，试验结果应满足4.5条规定。 5.2 弹条硬度试验 (1)弹条硬度试验方法按GB/T 230的规定进行。 (2)弹条中肢的下部表面应磨平，在该处进行硬度试验，每一受检弹条打三点硬度，读数精度为HRC0.5，取其算术平均值为其硬度。 5.3 弹条扣压力试验 将弹条安装在特制的胎具上，对弹条加载，使弹条扣压端产生弹程对应位移，测出此时所对应的荷载值，即为弹条初始扣压力。 5.4弹条脱碳层深度和金相组织试验 5.4.1弹条脱碳层深度测定按GB/T 224的规定进行。 5.4.2弹条金相组织试验具体方法如下： a.采用工具磨砂轮片或线切割机床切样，在切割过程中必须保证样品不发生组织变化。 b.磨制、抛光切片横断面，达到镜面光洁度。 c.化学侵蚀，用2～4%的硝酸酒精溶液侵蚀，制成金相试样。 d.采用带照相设备的350～600倍光学显微镜，对整个横断面进行显微组织观察，并拍摄有代表性的典型显微组织。 e.以最差视场作为评定结果。 (3)脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验。 6、验收方法 6.1弹条应成批交货验收，每一检验批不得大于3200件，由制造厂质量检查部门负责检查验收，每批出厂的产品应符合本标准的要求，并附有产品检验合格证。用户认为有必要时，可对制造厂提交的产品进行复检。 6.2检查验收和复检的抽样方法采用GB/T2828。以缺陷数表示批的质量，其检查水平（IL）和合格质量水平（AQL）见表2.1。 表2.1 序号 检查项目 技术要求 检查水平 合格质量水平 抽样方案类型

1 扣压部扣压点至中肢顶点 18.6±1mm I 2.5

一次 2 跟端底部至中肢顶点 7.1±0.5mm 2.5 3 扣压面纵向倾斜度 ≤±0.3mm 2.5 4 扣压面横向倾斜度 ≤±0.15mm 2.5 5 中肢中心至趾端边缘 55+1.5 -1.0 2.5 中肢中心至跟端边缘 42+1.5 -1.0 2.5 6 中肢直线度 ±0.2mm 2.5 7 弹条直径 20.6±0.25mm 2.5 8 外 观 见第4.6、4.7条 2.5 9 表面防锈 见第4.10条 2.5 10 脱碳层深度 ≤0.4mm S－1 2.5 11 金相组织 见第4.8条 2.5 12 硬 度 HRC41-46 S－3 4.0 13 弹条扣压力 5.6～8.4kN 4.0

6.3每交货批中应随机抽取三根弹条做疲劳试验，只有三根弹条完全通过试验方可交货。如果有一根弹条不满足本标准4.5条规定，应再随机抽取三根进行试验，若再有一根弹条不满足技术条件要求，则本批弹条不得交货。 7、包装和标记 7.1弹条应包装牢固，每件重量不应超过50kg。并应附有出厂检验合格证。 7.2包装标记为 1）产品名称； 2）件数或质量； 3）制造厂名； 4）制造（出厂）日期。

三、螺栓 1、适用范围 单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件的螺栓。