本钢7号高炉开炉生产实践

为最 大 限度地 稳定 好焦 炭质量 ，首 先减 少外 购 焦 品种 ， 由原 来 的 ６家 逐步减 少 到 ４家 ； 其次 高炉 尽
ｅｔ ｃ．
Ｋｅ ｒ ｓ Ｂ ｉｈ ｇ ａ ｅ； ｕ ｄ ｎ；ｔｅ ｇｈ ｎ ｎ ｌ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｆ ｈ ｇ － ｒ ｄ ｂ ｒ ｅ ｓ ｎ ｔｅ ｉｇ ｍｅｔ ｇ ｒ ｉ
１ 前 言
新余钢铁公司 ７ 号高炉有效容积为 １ ３ ｍ ， ５３ ２ 设 有矩 形 出铁场 ，０个 风 口和 ２个 铁 口 ，采用 板壁 结 ２
ＹＡＮＧ ｎ － ｍｍ２ Ｓ ｅ ｆ ｉ Ｈｏ ｇ ｌ ， ｕｎ Ｌ － ｅ
（ ．Ｉ ＮＵ ｉ ｒｉ ｒ ｉｃｕｅ ｎ ｅｈｏ ｇ ｔｌｒｙ ｎｉｅｒ ｇ ｏ ｅｅ２ＸｎｕＩ ｎ ｎ ｅｌ ｒｕ ｏ，Ｔ １ ＇ ｎ ｅｓｙ ｆ ｃ ｔ ｔｒ ｄＴ ｃｎｌ ｙ ａ ｕｇ ｇ ｅ ｎ ｌ ｇ ；．ｉ ｏ ｄ ｔｅＧ ｏｐＣ ． Ｄ） ＸＡ ｖ ｔｏ Ａ ｈ ｅ ａ ｏ Ｍｅ ｌ Ｅ ｎ ｉ Ｃｌ ｙ ｒ ａ Ｓ Ｌ
关键词： 高炉 ； 精料 ； 强化冶炼 中 图分 类 号 ： Ｆ ３ Ｔ ５８ 文献标识码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：１７－ ４ ２ （０ ２ ０ －０ ０ ２ － ４ ６ ２ ２ ４ ２ １ ）１－ ０ ２ －Ｏ
Ｐｒ ｃ ｃ ｆＩ ｅ ｓｆｅ Ｓｍ ｅｔｎ ｆＮｏ７ ＢＦ ｎ Ｘｉ ｔ ｅ ａ ｔ ｅ ｏ ｎｔ ｎ ｉ ｄ ｉ ｉ ｌ ｇ ｏ ． ｉ ｉ ｎｓｅ ｌ
合 冷却 结 构 及 改 进 内燃 式 热 风 炉 。２０ ０４年 ９月 投 产 ，近年 来受 原燃 料及操 作炉 型变 化等各 种 因素影
响 ， 高 炉 炉况 顺 行 度 不 理想 ห้องสมุดไป่ตู้ 繁 悬塌 料 ， 口 ７号 频 风

新钢7号炉湿法喷涂操作实践曾庆球【摘要】新钢7号炉由干法喷涂造衬改成湿法喷涂造衬后,能快速恢复并较好地维护高炉操作炉型；通过优化停、开炉措施,实现了安全、快速开炉,降低了干法喷涂造衬所带来的停、开炉风险；湿法喷涂造衬后,7号炉通过优化上下部操作,适当加长风口长度并缩小风口面积,寻找经济冶强等手段,取得了较好的经济技术指标.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】3页(P6-7,10)【关键词】高炉;喷涂;造衬;炉型【作者】曾庆球【作者单位】西安建筑科技大学冶金工程学院,西安710055;新余钢铁集团有限公司第二炼铁厂,江西新余338001【正文语种】中文新钢第二炼铁厂7号炉有效容积1 235 m3，2004年9月投产，高炉采用工业水冷却，炉腹及以上炉体设计为砖壁合一的薄炉衬结构 [1]。

2007—2009年期间，7号炉先后进行了3次炉内干法喷涂造衬。

干法喷涂造衬后，炉况顺行度和各项指标均有大的改善。

但是干法喷涂造衬平均寿命都在8～10个月内，且开炉风险大。

2010年12月，7号炉进行了湿法喷涂造衬，降料线到18.2 m空出炉腰。

此次停炉采取了不预休风，不安装临时打水管，开炉15 h就实现了全开风口，此次喷涂降料面速率、喷涂速率、复风料线、全开风口时间均创造了新钢喷涂开炉记录，实现了安全停炉、快速达产。

由于国内钢铁行业处于微利时代，高炉复产后，公司采取了低成本战略，原燃料质量波动加大，高炉操作难度加大，7号炉抓住造衬修复了炉型的机会，确定了适合当期原燃料的操作制度，正视原燃料的大幅波动，有针对性地在下部调节上加长并缩小风口，提高冶炼强度;在上部调节上稳定边缘气流，引导中心气流等措施，在原燃料波动加剧的情况下，各项生产技术指标取得了历史突破。

喷涂前后主要生产技术指标见表1。

此次喷涂造衬改用了不同于往年的干法和半干法喷涂，采用了以硅凝胶为结合剂的湿法喷注。

休风后压水渣37 t未加覆盖剂。

图 2 2014 年以来烧结矿 SiO2 含量、转鼓强度 c. 为减少有害元素和粉料入炉，公司严格控
制七号高炉原料中锌负荷在 0.3 kg/t 铁以内，碱 负荷控制在 3.0 kg/t 铁以内。为减少原燃料在高 料仓的再次破碎，高炉原燃料维持满仓运行。高 炉车间坚持每日测量矿焦振动筛筛速，控制焦炭 筛速 1.5 t/min、烧结矿 3.5 t/min 以内，每周进行
1 原因分析
为了能够彻底走出频繁波动的困境，实现长 期稳顺，从 2017 年开始，七高炉技术人员从原燃 料和操作方面系统分析了历年来炉况不顺的原因：
a. 原燃料质量不稳定。七号高炉使用捣固焦， 2013 年以来，焦炭质量尤其是强度劣化严重， CSR 长期处于 67%~68.5%水平，而 CRI 则高达 24%，烧结矿 SiO2 含量在 5.0%~5.6%上下波动， 转鼓强度则只有 76%~78%。原燃料是高炉气流稳 定的基础，原燃料质量的劣化导致了七号高炉多 年来很难通过矩阵调整来保证气流的合理稳定， 炉况难以实现长期稳定顺行。
b. 气流调整不到位。一方面，七号高炉长期 使用压制边缘大富氧的操作制度，边缘长期过重， 为了发展中心需不断提高中心焦比例，最高甚至 达到 30%以上。由于边缘焦炭量大幅度减少，使 得焦炭不足以在边缘形成一个稳固的平台，造成 料面不稳定，滑料现象比较多。另一方面，有研 究表明，随着高炉冶炼富氧率的提高，风口焦显 微结构组成中的各向异性结构降低明显，会导致 风口焦的强度急剧下降，粒度变小、粉未量增多， 影响高炉风口回旋区的透气性、透液性[1]。
24
71
22
70
20
69
18
68
CSR
16
67
14
66
12

２ ７ ． ０ ４． ９ ６ ４． ５ １ ４． ９
硕压 ；Ｐ ｋａ
２ ０３
２ ５ ２ ２ ０ ２
开炉至 ２ １ ０ ０年 ６ 月 ２１ ０ ０年 ７～１ ２月
２ １ 第一 季度 ０ １年 ２ １ 第二 季度 ０ １年
２ ４ ３
（ ： 注 开炉后 ８ 月受 炼钢能力影响 ， 个 高炉休慢风率高 ，０ １ ２ １ 年一季度受年检 以及原燃 料质量影 响炉况出
量 ， 量较 好 。 质
３ 烧结矿分级入炉原理
利用 烧结 矿 粒级 越 接 近 ， 料 空 隙 度 越 炉
大 的原理 （ 图 １ ， 不 同 粒度 的烧 结 矿 通 见 ）将
七 高炉 使用 焦碳 来源娄 底煤 化新 能源 公 司新建 的捣 固焦 炉 。焦炭质 量 见表 ３ 。
表 ３ 七 高 炉 使 用 焦 炭
水分 ； 灰分 ； 挥发 分 ； ％ ％ ％
５ ３ ｌ． ５ ．０ ３ ６
从 表 ３可看 出 ， 高 炉烧 结 矿 虽然 品位 七 不太 高 ， 其 他 性 能 尚好 。 虽然 焦 炭 灰 分 偏 但 高， 由于 是 捣 固炼 焦 ， 公 司 保 证 了 配 煤 质 且
・
４ 七高炉烧结矿分级人 炉工艺 流程
烧 结矿分级人炉在七号高 炉的应用
炼 铁 厂
摘
涂春 林
要
本文 总结 了涟钢七号 高炉应 用烧结矿 分级 人炉技术 的实践 ， 该技 术 的应用取 得 了很 好 的 成果， 不仅优化了高炉操作 ， 而且大大降低 了烧结 的返烧率 ， 降低 了成本。
ｎ
１ 前 言
七 号 高炉有 效容 积 ３０ ｍ ，２个 风 口， ２０ ３ ４
’

韶钢7号高炉无计划长时间停炉的炉况恢复实践韶钢2200m³高炉无计划长期停炉恢复炉况实践齐万兵匡洪锋曹旭博（宝武集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关 512123 ）摘要：2018年2月初韶钢7号高炉因喷渣事故无计划长期停炉达54天。

为顺利恢复炉况，制定了详细全面的安全复产方案，并对设备进行了全方位的升级改造。

经专家组审核通过后，7号高炉按照“炉缸冻结处理”模式以两个风口送风复产。

复产过程中通过埋煤氧枪加热炉缸、合理控制操作参数、强化炉前出渣铁等措施，在25天内恢复正常炉况，两天后利用系数稳定在2.73t/m³以上，此次复产，积累了丰富的操作经验，也提高了事故的处理能力。

关键词：高炉无计划停炉复产恢复炉况Practice of recovering furnace condition without plan for long term shutdown in 2200m blast furnace of SISG Qi —Wanbing, Kuang— Hongfeng， Cao —Xubo(Bao Wu group Guangdong Shaoguan iron and Steel Co., Ltd., Shaoguan, Guangdong 512123)Abstract: at the beginning of February 2018, the No. 7 blast furnace of Shaoguan Iron and Steel Co. was unplanned for a long time for 54 days due to the slag spray accident. In order to restore the furnace condition smoothly, a detailed and comprehensive safety recovery plan has been worked out, and the equipment has been upgraded and upgraded in all directions. After passing the expert group's examination and approval, No. 7 BF is produced in accordance with the "hearth freezing treatment" mode with two outlets. In the process of reproducing, the normal furnace condition is restored within 25 days by heating the hearth with a burial oxygen gun, controlling the operating parameters reasonably, and strengthening the slag and iron inthe front of the furnace. After two days, the utilization coefficient is stable above 2.73t/m. This reproduction has accumulated rich experience and improved the handling capacity of the accident.Keywords:blast furnace unplanned shutdown, resumption of production and recovery of furnace conditions一、概况韶钢7号高炉设计炉容2200m³，,设置30个风口，南北两个矩形出铁场，3个铁口，全开路式工业外排水冷却形式。

调整循 环风 机气体 流量 。控 制干熄 炉 出 口循环 气体
温度 在 ８ ０ ９ ０Ｃ 围 内 ．同时稳 定 过热 蒸 汽压 力 ８ ～６ ￣范
和温 度 。通 过调 整余 热锅 炉蒸发 量 响应 干熄炉 出 口 循 环气 体参 数 的变化 ．确保 干熄 焦 电站在 最优 工况
下运 行 。
２ ｏ ：９ ０５ ．
【】 ｌ 姚昭章 ， 明东． 郑 炼焦学【 ． Ｍ】第三版． 北京 ：冶金工业 出版社 ，
３ 结 语
１ Ｎ ７ — 一 型 焦炉 作 为 全新 的炉 型 ，有 非 ）Ｊ Ｘ ０ ３ ｌ 常明显 的优 越性 ．是 当前 实现焦 炉大 型化 与高效 的 方 向。 目前 焦 炉生产 正常 ，各项 技术 指标 均达 到 了 先 进水 平 。梅钢 在组织 投 产过程 中探 索 的科学 、合 （ 上接 第 ２ ０页）
加 ，在温度 高 于 ９ ０１ ，蒸发 量增 加 幅度 下 降 。 ２ ＇时 ２
蒸 汽管 网供 汽 ，停 运减 温减压 器改 为备 用 ．全 面提 高动力 回收 系统 的效 益 。
２ ）干 熄 焦 电站 热 力 循 环 系 统 协 同分 析 表 明 ， 随着 干熄 炉 生产 能力及 红焦 温度 的变 化 。在保 证 干 熄 炉 出 口排焦 温 度低 于 １０Ｃ ８ ￣ 的安 全 前提 下 。实 时
坏 。另 外 ，可减 少 焦炉 机 械 操作 全 炉 的行 程次 数 ，
节 约 电能和 减轻 劳动 强度 。缺 点是 每炉 操作 时 间为 １ ｍｉ，从 焦炉 首 号 开 始 推焦 到 本 签 尾号 ，即使 不 ５ ｎ
作 ，首 次 在 大 容 积 Ｊ Ｘ ０ ３ １ 焦 炉 上 实 施 优 化 Ｎ ７—— 型 串级调 控 ，系统 使用 后在 稳定 炉 温 、节 约 能源 、减

注： 喷涂后 由于设备问题 造成高炉休风次数多 、 休风率高 ， 致使 ２０ ０ ８年 １ 一１ Ｏ月 ２月崩料次数较多
３ １ 上部调节 ．
肖命 冬 ， 康 波， 王加 山， 卢锡友
（ 广东省韶关钢铁集团有限公司 ， 广东 韶关 ５ ２２ ） １ １３ 摘 要： 韶钢 ７号高炉喷涂造衬并成功复产后 ， 面对原燃料质量下滑的现状 ， 利用喷涂造衬后形成 的合 理的操作 炉
型， 针对 内外部条件的变化采取一系列有针对性的措施 ， 取得了 比较理想的生产技术经 济指标 ， 并有效地 降低 了生
碳砖 的复合结 构 、 外燃 式热 风炉 、 型 明特 搅拢法 炉 新
渣粒化 处理 系统 、 制粉 短 流程 、 相 输送 、 浓 均匀 喷 吹 等一 系列 炼铁新 工 艺 与新 技术 ， ７号 高炉 的技术 使 装备水平 能达 到 当时 国 内外 同类 型 高 炉 的先 进 水 平． 但从 开炉至 今 ， 炉生产 受多种 因素 的影响难 以 高
济 效益 的新 工艺 、 技术 和设 备 ． ７号高 炉炉 体 为矮 胖 型， 高径 比 Ｈ ／ ２４ ， 铁层 厚度 加 深 到 ２３ｍ， Ｄ＝ ． １死 ． 有 利于强化 冶炼 ， 缓解炉缸 侵蚀 ， 并采用 了胶带 机上 料 、 型 串罐无 料 钟炉 顶 、 炉 身冷 却壁 、 新 全 陶瓷 杯 与
铁成本．
关键词 ： 喷涂造衬 ； 强化措施 ； 高炉
中图 分 类 号 ： Ｆ０ ３ ４ Ｔ ６ ． 文献标识码 ： Ｂ
Ｓ ａ ｌ ｎ ｎｄ ｐ ｓ—ｐ ａ ｐｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ． ａ ｔｆ ｎ ｃ ｔＳ ＳＧ ｐｒ ｙ—ｉ ｇ ａ ｏ ｔｓ ｒ ｙ ｏ ｒ ｔｏ ｆｔ ｅ Ｎｏ ７ ｂｌｓ ｕｒ ａ ｅ ａ Ｉ ｎｉ

本钢7号高炉布料矩阵对煤气利用率影响实践王运国【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】4页(P62-65)【作者】王运国【作者单位】本钢板材股份有限公司炼铁厂,辽宁本溪 117000【正文语种】中文内容导读高炉布料矩阵对高炉顺行和煤气利用率的提高具有重要作用。

本钢7号高炉以前采用的布料矩阵是中心加焦布料模式，通过中心透气性较好的“焦柱”使边缘区气流横向穿过中间区到达中心，增强中间区矿物与煤气流的接触面积，但是实际生产中煤气利用率差。

通过对本钢7号高炉布料矩阵的调整，对比分析调整前后顶温、壁体温度和煤气利用率等因素的变化，总结出适合本钢现有原燃料条件的最佳布料矩阵——采用中心加焦结合平台漏斗布料方法使通过中间区煤气流增加，本钢7号高炉煤气利用率提高2%，燃料比降低15 kg/t。

高炉冶炼是在焦炭和矿石从上到下，煤气流从下到上的逆流过程中来完成铁矿石熔化、还原和造渣等反应的过程，因此煤气在炉内的流动状态直接影响到高炉生产的顺行和经济效益[1-2]。

文章通过本钢7号高炉布料矩阵的调整，对比分析调整前后顶温、壁体温度和煤气利用率等因素的变化，总结出适合本钢现有原燃料条件的最佳布料矩阵。

理论分析由于高炉为管式反应器，自然状态下横截面根据煤气流的分布可分为边缘区、中间区和中心区三部分，如图1。

其中边缘区、中间区和中心区的面积比是1︰2︰1，中间区面积虽然占总面积的50%，但通过的煤气流量只占30%～35%[3]。

根据菲克第一定律，稳态下还原气体分子在未反应核模型的外边界层扩散方程如式(1)：式中，JAL为扩散速度，kg/(m2·s)；DA为扩散系数；CAS为气体在矿球表面浓度，kg/m3；CA0为气相本体浓度kg/m3；δC为边界层厚度，m2/s；r0为矿球半径，m。

由公式可知，当中间区煤气流浓度CA0减小时，单位时间内穿过气体边界层的还原气体的量——气体扩散速度JAL下降，即还原气体扩散通量减小，从而导致还原速率减小，因此中间区矿物不能被快速充分还原，从而影响到煤气利用率的提高，使能量消耗增大，燃料比升高，所以发展中间区的煤气流是降低燃料比的关键。

作 者 简介 ： 云伟 （９ ９ ） 男 ， 宁本 溪 人 ， 钢 集 团 公 安 １６ 一 ， 辽 本 司生 产 制 造 部 工程 师 。
图 １ 七高炉十 字测 温
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第ｌ ０卷
第 １ 期
辽宁科 技学 院学报
Ｖ １１ Ｎ ． ｏ．０ ｏ １
２０ ０ ８年 ３月
Ｊ Ｕ Ｎ ＬＯ Ｉ Ｏ Ｉ Ｇ Ｉ Ｓ ＩＵ． ＦＳ Ｉ Ｎ Ｅ ＡＮ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｍａ． ２ ０ Ｏ Ｒ Ａ Ｆ ＬＡ Ｎ Ｎ Ｎ ＴＴ Ｔ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｄ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｅ ｒ ０８
导致 炉况不顺 ， 大大地限制了喷吹煤 比的提高 ， 因此提高
喷吹煤 比对 焦炭 的强 度要 求也 要高 。从 下表 中可 以看 出， 目前 国 内高 炉 的 焦 ‘
表 ５ 国 内 高炉 焦 炭 强 度
鼓风中氧 的浓度增加 ， 燃烧单位碳所需 的鼓风量减少 ， 鼓 风中的氮 浓度 降低 ， 使生成 的煤气量 减少 ， 热量 集中在高 炉下部 ， 炉顶温度 降低 ， 使燃 烧带 升高 ， 这利 于提高 喷吹 煤 比。 目前国内一些大高炉富氧率 已超过 ３ ， ％ 而本钢七 高炉刚 达 到 ３ （ 表 ３ ， 钢七 高炉 喷吹 煤 比达 到 ％ 见 ）本 １０ ｇ ｔ ３ ｋ／ 以上时可将富氧率提高到 ４ 一 ％ 。 ％ ５
０ 前言
本钢七 高炉有 效容 积为 ２５ｍ ， 设有 ３ ８０ 共 ０个 风 口 、０ ３
煤， 开炉三个月后 ， 高炉喷吹煤 比达到 ９ ｋ／，０ ６年上半 年 ７ ｇｔ２０ 平 均煤 比 １６ｇ ｔ４月份最高达 １４ ｇ ｔ ０６年上半年焦比 １ｋ／ ， ３ ｋ／ ， ０ ２ ３ ２ ｇｔ见表 １ ；０ ６年上半 年 国内大高 炉喷 吹煤 比宝钢 ６ｋ／ （ ）２０

热风炉燃烧质量的好坏直接关系到热风炉的内的氧气浓度含量百分比结合烘顶温度和废气温燃烧效率和煤气消耗的高低热风炉烟气中氧量自度分析获得当前热风炉燃烧效率状况从而准确动分析就是为了连续监督燃烧质量以便及时控制地调整空气煤气配比值为炉膛内燃烧趋于优化煤气和空气的比例使燃烧保持在较好的状态下进提供了条件使热风炉稳定处于优化燃烧状态提行为热风炉操作提供量化的操作标准为准确地高了热风炉的热效率达到了提高风温节约能源调整风量使炉膛内燃烧趋于优化创造了条件
３ ６
本钢技术
２１ ０ ２年第 １ 期
本钢炼铁厂 高炉热风 炉烟气含 氧分析 系统实践
赵 慧颖
（ 钢 炼铁 厂 ，辽 宁 本 溪 １７ ２ ） 本 １０ １
摘 要 ：本 钢炼 铁厂高炉热风炉烟气含氧 分析 系统在线实时检测热 风炉燃烧过程 中烟气 的氧气含量 ，
准确控制 了空燃 比 ，提高 了热风炉 的热效率 ，提高 了风温 、降低 了焦 比、节约 了能源 、降低 了生产成
Ａｃ ｕ ａｅｙｍｏ ｉ ｒｎ ｉ ｕ ｌ ａｉ ，ｍｐ ｏ ｉｇｔｅｏ ｅａｌｕｅ ｆｉｉｎ ｙｏ ｌｓ ｕ ａｅｓｏ ｅ ｉｃｅ ｓｎ ｃ ｒｔｌ ｎ ｔｉ ｇａａｒ ｅ ｔ ｉ ｒ ｖｎ ｖ ｒ ｌｆ ｌ ｆｃｅ ｃ ｆ ａｔ ｒ ｃ ｔｖ ，ｎ ｒａ ｉｇ ｏ ／ｆ ｒ ｏ ｈ ｅ ｂ Ｆｎ ｂａ ｔｅ ｅａｕｅ ｄ ｃｅ ｓｎ ｅｒｔ ｆｃ ｋ ，ａ ｉ ｇｅ ｅｙ Ｒｅ ｕ ｉｇｐ ｏ ｕ ｔ ｎｃ ｓ． ｌｓ ｍｐ ｒｔｒ ， ｅ ｒ ａｉｇｔ ａｉ ｏ ｏ ｅＳ ｖｎ ｎ ｒ ， ｄ ｃｎ ｒｄ ｃ ｏ ｏ ｔ ｔ ｈ ｏ ｉ
座热风炉 、 ５号高炉 ４座热风炉、６ 号高炉 ３座热
风炉 、７ 号高炉 ３ 座热风炉。新 １ 号高炉 ４座热风 炉在 ２ ０ 年投产时安装 了烟气含氧分析系统 。００ ０８ ２ １ 年 １ 月份在 ５号高炉 、６号高炉 、 １ ７号高炉共 １ ０

Ｂｕ ｄ ｎ Ｄｉｔｉｕ ｉｎ Ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ Ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｆ ｒＢｅ ｓｅ ｌＮｏ ７ ＢＦ ｗｉ ｏ ｔＢｅｌＴ ｐ ｒ ｅ ｓｒｂ ｔｏ ａ ａ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｎ ｏ ｎ ｔ ｅ ． ｔ ｕ ｌ ｏ ｈ
Ｌｉ Ｙａ ｕ ｎ
（ ｅ ｘ Ｉ ｎ ａｄＳｅｌ ｏ ） Ｂ ｎ ｉ ｒ ｎ ｔｅ Ｃ ． ｏ
１ 前 言
为 了掌 握无 料 钟 炉顶 的布料 规 律 ， 炉 时 需 开 进行 布料 参 数 的实 测工 作 ， 以指 导布料 操作 ， 用 寻
现高产 、 优质 、 低耗、 长寿 ， 采用 了先 进的 Ｐ Ｗ 第 ． 三代无 钟炉 顶设 备 的本 钢 ７号 高 炉 （ ８０ ２０ ｍ ）
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鞍 钢 技 术
２０ 年第 １ ０７ 期
ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
总第 ３ ３期 ４
本 钢 ７号高 炉无 钟 炉 顶 布料参 数 的测定
刘岩
（ 溪钢铁公 司） 本
摘要 本钢 ７号高炉 ２０ ０ ５年 ９月开炉时采用 了自行设计的测量 网架 装置和摄像 、 数字摄
ｕ ，ｎ ｍｅ ｃ ｈ ｔｇ ａ ｈ ｕ ｖ ｙ ａ ｅ ａ ｏ ｔｄ ｔ ｒ ｃｉ ａ ｙ ｍｅ ｓ ｒ ｕ ｄ ｎ ｄ ｓ ｉ ｕ ｉｎ ｃ ｎ ｉ ｏ ｐ ｕ ｒ ａ ｐ ｏｏ ｒ ｐ ｙ ｓ ｒ ｅ ｒ ｄ ｐ ｅ ｏ ｐ ａ ｔ ｌ ａ ｕ ｅ ｂ ｒ ｅ ｉｔ ｂ ｔ ｏ ｄｔ ｎ ｉ ｌ ｃｌ ｒ ｏ ｉ ｗ ｉ ｅ ｓｅ ｌ Ｎ ． Ｆ ｂｏ ｅ ｎ Ｓ ｐ ｅ ｅ ０ ５．Ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｅ ｃ ｅ ｃ ｎ ｃ ｕ ａ ｙ ａｅ ｉ ・ ｈ ｌ Ｂ ｎ ｔｅ ｏ ７ Ｂ ｌｗ ｄ ｉ ｅ ｔｍｂ ｒ２ ０ ｅ ａ ｕ ｅ ｎ ｆ ｉｎ ｙ ａ ｄ ａ ｃ ｒ ｃ ｒ ｎ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｔ ｓ ｕ ｅ ｔｓ ａ ａ ａ ｃ ｒ ｔ ．Ｍｅ Ｂ ｈ ｌ ，ｔ ｅ ａ ｔ ｍａｉ ａａ ｔｅ ｔ ｇ ａ ｄ ｉ ｑ ｉｉ ｇ ｓ ｓ ｍｓ ｒａ ｅ ｏ ａ ｓ ｒ ｅ ｔｄ ｔ ｃ ｕ ａｅ ａｗ ｉ ｅ ｈ ｕｏ ｔ ｄ ｔ ｒ ａｉ ｎ ｎ ｕ ｒ ｙ ｔ ｃ ｎ ｎ ｅ

Ｋ ｙ ｗ ｒ ｓ Ｂ ａ ｔＦ ｒ ａ ｅ Ｅ ｕｐ ｅｔ Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅｔ ｅ ｏ ｄ ： ｌｓ ｕ ｎ ｃ ：ｑ ｉｍ ｎ ：ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ
１前言
安钢炼 铁 厂 ７号 高 炉 自投 产 以来 ，陆续 出现 了诸 多设 备 问题 ，有 些 甚至 严 重影 响和 制 约 了高 炉 的生产 顺行 ， 高 炉主 卷扬 系 统 滚筒 部 分 、 沟 如 地 液 压 系统 油路 部 分 、 密 箱水 冷 系统 、 料 器 溜槽 气 布 部 分等 ， 对 这些 部位 出现 的 问题 ， 针 我们 通 过 认真 分 析和研 究 ， 合 实 际提 出了可行 的改进 方 案 ， 切 实 施后 取得 了 良好 的效 果 ，延长 了设 备使 用 寿 命和
况 良好 ， 延长了设备使用寿命和高炉检修周期。
关键 词 ： 炼铁 高炉 ； 设备 ； 进 改
ＡｎＩ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｒ ｃｉｅｏ ｔ ｅ ｕｐ ｎ ｆ７ｈＢｌｓ ｕ ｎ ｃ － ｔｏ ｍｐ ｏ ｅ ｎ Ｐ ａ ｔ ｆ ｈ ｉ ｍｅ ｔ ｃ Ｅｑ ｏ ｔ ａｔ ｒ ａ ｅｉ Ａｎ Ｓｏ ｌ Ｆ ｎ
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安钢 ７号高炉设备 的改进 实践
吴现军 ， 柳伟 ， 李增生
（ 阳钢铁股份有 限公 司炼铁厂 ， 南 安阳 ４ ５ ０ ） 安 河 ５０ ４
摘
要： 针对 安钢 ７号高炉投产以来严重影响其生产 的若干设备 问题 ， 出了切合实际的改造方案 ， 提 改造后运行状
水 口进 入气 水 分离器 ， 经排 污处 理后循 环 使用 。 水
３地沟液压 系统油路 改进
液 压 系 统 中 常 用 液 压 油 的 工 作 温 度 以 ４ ～ ０ ６ ℃为 宜 ， 度 若大 于 ６ ℃将 使 油液 迅速 变 质 ， ０ 温 ０ 同 时使液 压 泵 的容 积 效率 下 降 ， 响生 产 ， 影 为控 制 油 温， 油箱 常配 有冷 却器 和加 热器 。安钢 炼铁 厂 ７号

邯钢7号高炉开炉技术进步摘要：河钢邯钢7#高炉，2017年11月停炉，2018年4月2日点火开炉，在出现两次设备事故休风的情况下，实现7天达产，煤比100kg/t以上，取得一定的技术进步，开炉以来保持利用系数2.6以上，实现了开炉的快速达产和稳定顺行。

关键词：高炉;技术; 进步邯钢7号高炉是从德国克虏伯公司引进的二手设备，原有1700m3扩容为2000 m3，2000年第一代炉役，第二代炉役于2008年7月投产至今，在2018年邯钢炼铁部7高炉受环保取暖期限产、炉缸西南侧侵蚀加剧影响（停炉后发现残厚仅90mm），于2017年11月23日停炉小修。

本次小修项目主要包括改建出铁场除尘系统；新建单矩形出铁场及风口平台，出铁场平台平坦化；高炉本体东北侧冷却壁更换；炉顶上料系统料罐更换；炉缸西南侧碳砖局部更换；热风炉全程保温。

于2018年3月21日19时16开始点火烘炉，4月2日22:16送风开炉，实现了5天达产，8天煤比110kg/t以上。

1 烘炉和试压情况1.1 烘炉情况烘炉主要按照高炉烘炉方案中的烘炉曲线和温升标准进行，3月22日8:16高炉进入300℃恒温阶段，3月23日14:16后进入450度恒温阶段,其中25日9：00-14：43高炉受环保影响休风。

图1 高炉烘炉曲线1.2 试压情况3月29日高炉试压试漏，对热风炉、高炉本体和煤气除尘系统进行试压检漏。

以炉顶压力为准，最高检漏压力190KPa，风量控制在1000-1700m3/min。

充压范围起始于放风阀，经过冷风管道、混风管道、混风大闸、混风调节阀、热风总管、热风围管、高炉、炉顶煤气上升管和下降管、重力除尘器、荒煤气管道，布袋除尘、截止于煤气除尘布袋眼睛阀。

由于重力除尘2.8m眼睛阀保压差，与以往高炉本体试压不同，为预防热空气进入布袋除尘，在试压捡漏前两小时，要求布袋通氮气，高炉关闭炉顶放散，炉顶通氮气。

2 开炉过程介绍2.1 装料情况3月29日高炉陆续将干焦炭、烧结矿、萤石、灰石、锰矿、硅石按计划装入高炉指定料仓中，30日20：00加15.8铺底焦，31日凌晨加16t铺底焦，31日21:15木柴、吹管装完，21:50--23:34加净焦（228t），2#探尺18.7m，人工实测18.45m，0:10-1:45空焦A(1-14)，9:07空焦B(15-27批)+2批（28.29批），4月2日14：00开始装负荷料，负荷料入炉前高炉实测料流轨迹，重新调整布料矩阵，实际入炉布料矩阵见下表。

高 炉 煤 比达 到 了 １ ４ ０ ｋ ｇ ／ ｔ 以上 。
１ ８ ｔ ／ ｈ和误差值大于一 ２ ｔ 以上 的状况做 了个系统统计， 统计列表如下
序 号 ｌ ２ 项 目 煤 粉 中 杂 物 明 显 流 化 效 果 差 频数 （ 次） 累计 频 （ 次） 百分数（ ％） 累计百分 （ ％） １ ５ ８ ７ ３ １ ５ ８ ２ ３ １ ６ １ ． ２ ４ ２ ８ ３０ ６１ ． ２ ４ ８ ９ ． ５ ４
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４ 经济效 益
（ １ ） 挡车栏成 本， 调度 绞车 （ ５ ． ５ ｋ Ｗ） １台 ５ ０ ０ ０元 ， 挡 车栏 （ 加工件 ） ２ 档８ ０ ０ ０元 ， ６ ０ Ａ可逆 开关 ｌ台 ４ ０ ０ ０元 ， 感应开关 ６只 ２ １ ０元 ， 导 向滑轮 和钢丝绳约 １ ５ ０ ０元 ， 开 关 电 源 及 继 电器 ３ ０ ０元 ， 总成本约 １ ９ ０ ０ ０元 。 （ ２ ） 购买专业厂家生产套产 品， １ 套（ ２档） 约１ ３万元 。 （ ３ ） 现 安装使用 ３套 ， 共节约设备成本 ３ ３万元 。今后 中小斜坡 安装 每套将节约 １ １ 万元 。