液压潜孔钻岗位操作规程

液压潜孔钻岗位操作规程

7．1 基本任务及职责

在机台长的领导下，完成车间下达的穿孔任务和机台的维护保养工作，并能及时完成矿、车间下达的临时性突击任务，服从矿、车间的生产调度。

7.2正常操作及开停车顺序

7.2.1作业前的准备

在启动柴油机之前，须做好以下几项检查：

7.2.1.1清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土

检查发动机或散热器周围是否有脏物和尘土，还要检查是否有易燃物（例如干树叶、树枝和杂草等）积在蓄电池和发动机蝗高温部件（例如发动机的消声器或涡轮增压器）周围。要把所有的脏物和易燃物都清除干净。

7.2.1.2检查发动是否有漏水或漏油现象

检查发动机是否有漏油，冷却系统是否有漏水。如发现有不正常情况则进行修理。

7.2.1.3电气系统检查

检查有无磨损或裂开的电线和松弛的接头。

7.2.1.4检查工作装置、油缸、连杆和软管是否损坏、磨损和游隙，如发现不正常应修理。

7.2.1.5检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否漏油

检查有无漏油，软管扭曲，以及硬管、软管相互或与其它零件发生摩擦的现象。如发现有任何不正常的情况则应修理。油面低于油标最低位置时应立即补油。

7.2.1.6润滑

检查定期保养项目中的润滑处。注意几个人工润滑店以及集中润滑装置中的储油量。

7.2.1.7检查下部行走体（履带、驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮）及护板是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。

7.2.1.8检查仪表和监控器是否有损坏，螺栓是否有松动

检查驾驶室内的仪表和监控器应该没有损坏。如发现有任何不正常，应更换这些零件。要把表面上的任何脏物都擦洗干净。

7.2.1.9清洁后视镜，检查有无损坏

检查后视镜是否有损坏。如有损坏，则应换上一个新镜。把镜的表面擦干净，并调整其角度，使得从操作人员座椅上能看到后边。

7.2.1.10检查司机室内下述所有功能是否正常

将起动钥匙插入启动钥匙开关孔中位置，按下启动按钮，按下指示灯检查按钮，检查所有指示灯应亮，否则应更换相应灯泡。 7.2.1.11检查散热器中冷却液的液位，燃油箱的油位，液压油的油位，不足应及时添加。

7.2.2柴油机的启动

7.2.2.1顺时针转动启动预热开关至“起动”位置，将点火开关拨至“ON”位置。

7.2.2.2按下超控开关，同时将柴油机点火开关顺时针拨至“点火”位置。

7.2.2.3柴油机起动后，马上松开柴油机的点火开关，等柴油机的油压升到1.4bar以上再松开超控开关。

7.2.2.4起动30秒后将起动预热开关拨至“预热”位置即中间位置。

7.2.2.5等机组充分预热（3~5分钟）后将起动预热开关逆时针拨至（运行）位置，这时柴油机立即以额定转速运转，压缩机将很快达到额定压力。

7.2.2.6关上机组外罩上的门，这不但会降低噪音，而且能保证冷却空气的正常流动。

7.2.3柴油机的停机

7.2.3.1关闭所有供气阀

7.2.3.2将起动预热开关拨至“起动”位置，将机组空载运行3至5分钟后，将柴油机的点火开关拨至“OFF”位置。

7.2.3.3如果需要紧急停机，马上将柴油机的点火开关拨至“OFF”位置。

7.2.4钻孔作业操作

7.2.4.1接通先到系统的油压源，按下先导使能按钮，将“行走定位钻孔”旋钮旋至相应的位置。

7.2.4.2将钻机移到钻孔位置，由先导阀操作手柄控制举升油缸将钻架调至合适的角度。

7.2.4.3由先导阀操作手柄控制推进马达，使钻具缓慢下降，当杆头接触地面时停止。

7.2.4.4旋转空压机控制开关至“加载”，开动冲击器。

7.2.4.5由先导阀操作手柄控制推进器适度加压。

7.2.4.6当冲击器进入岩石100毫米后，将回转马达先导阀操作手柄推到正转位置，即回转马达正转运行。

7.2.4.7将推进、回转手柄推至定位，钻机将开始正常的作业。

7.2.4.8钻孔完毕，把钻具作短距离的上下推位，以吹净空底岩粉，再将钻具提到地面，当冲击器接近孔口时应停风，继续将冲击器提出孔口再停钻。

7.2.5接卸副杆器的操作程序

7.2.5.1接副钻杆操作程序

7.2.5.1.1当回转机构运动到钻架的下端中点时，推进器控制手柄复位。 7.2.5.1.2由推进器控制手柄把钻具作短距离上下推位，以吹净孔底的岩粉。

7.2.5.1.3将空压机“加载”开关复位

7.2.5.1.4提起主钻杆，使回转机构短接头与主钻杆连接口置于上下卸杆器卡爪中间，由下卡杆器将主钻杆卡牢，上下杆器将回转机构的接头卡牢，然后卸杆缸动作便可将回转机构接头与主钻杆接头螺纹松动，再通过回转机构反转，便可将回转机构接头与主钻杆脱开。

7.2.5.1.5松开上卸杆器的卡爪，由推进器控制手柄，将回转机构提升到钻架的最高位置。

7.2.5.1.6上下送杆器将副钻杆送入

7.2.5.1.7下降回转机构，待回转机构的接头接近副钻杆的接头时，回转机构缓慢正转直到全部螺纹选入为止。

7.2.5.1.8将副钻杆提起，直到副钻杆的下端母接头脱离送杆器的插销为止，然后退回送杆器。

7.2.5.1.9下降副钻杆，当副钻杆的母接头接近主钻杆的公接头时回转机构缓慢正转使全部螺纹旋入。

7.2.5.1.10松开下卸杆器的卡爪，将钻具下降到孔底。

7.2.5.1.11将推进器控制手柄前推，回转头正转，空压机加载，便可继续进行钻孔作业。

7.2.5.2卸副钻杆的操作程序

7.2.5.2.1孔深达到要求后，由推进器控制手柄把钻具作短距离上下推位，以吹净孔底的岩粉。

7.2.5.2.2冲击器停风，将钻具提起，使副钻杆与主钻杆联结口置于上、下卸杆器卡爪中间，停止回转机构的转动，由下卡杆器将主钻杆卡牢，上卡杆器将副钻杆卡牢，然后卸杆缸动作便可将副钻杆与主钻杆连接螺纹松动，上卸杆器卡爪将副卸杆松开，再通过回转机构反转，便可将副钻杆与主钻杆脱开。

7.2.5.2.3提起副钻杆，到副钻杆下端的母接头略高于下送杆器的插销为止，再将送杆器送入。

7.2.5.2.4下降副钻杆，到下送杆器插销插入副钻杆接头内为止。

7.2.5.2.5回转机构反转，使回转机构母接头与副钻杆公接头脱开，提升回转机构，到回转机构接头稍高于副钻杆时为止。

7.2.5.2.6送杆器带副钻杆退回原位。

7.2.5.2.7回转机构下降，到回转机构的母接头接近于主钻杆的公接头为止，回转机构正转，使回转机构与主钻杆接好。

7.2.5.2.8下卸杆器卡爪将主钻杆松开，回转机构正转，继续提起钻具，到主钻杆下板子口稍高于卸杆机构上端面为止。停止回转机构的转动，插入板子，缓慢下降钻具，落在卸杆机构端面上卡住主钻杆端面上卡住主钻杆为止。

7.3设备卫生及清理周期

每日对液压潜孔钻进行清扫维护，清理捕尘罩下的岩粉，将集尘箱旋风器的岩粉清理干净，不准积压。清扫司机室，把各种用具放在工具箱内，保持司机室清扫卫生。擦抹机架、机棚，不准有积尘、油污、泥土等。

7.4安全注意事项；

7.4.1司机必须经过专业培训，对本机具由熟练的操作技能，经考核合格后方准操作。

7.4.2作业前必须对液压潜孔钻进行全面检查，排除发现的故障，经试车安全后方准正常作业。

7.4.3驾驶员不允许站在履带板启动机器。

7.4.4机器在作业和行走过程中，除驾驶员外，禁止其他人员在机器上。

7.4.5机器的任何部分与输电线的接触都会导致人员受伤和死亡，严禁机器移近输电线，应远离输电线3米以上。

7.4.6行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下；5500~11000V的高压线应相距5m以上，1100~3500V的高压线应相距3m以上，380V的高压线应相距1.5m以上。

7.4.7机器在开始和作业前，应鸣喇叭，警告旁立者注意。

7.4.8钻机在接卸杆时，钻架前不应有他人停留，作业人员应戴安全帽，在钻架上工作时应系安全带。

7.4.9钻机移动时，应把钻架和钻具提到一定高度。并注意钻杆是否有脱落的动向，如有，应立即停车并采取措施。

7.4.10机器在作业时，要确认工作区的地基有足够的支撑力，能稳固地支撑机器。

7.4.11机器在后退和回转时，应环顾四周，确认附近无人，并设专门的信号员。

7.4.12为防止机器失控，机器应停在水平地面，尽量不要停在斜坡上。如必须停在斜坡上，应用挡块挡住两履带降下钻架，以防止失控移动。

7.4.13维护保养钻机时，在传动部件周围工作，应特别小心，防止手、脚、头发和衣服卷入机器。

7.4.14机器在工作中，齿轮油、液压油会变热，同时发动机、软管、管道和其他零部件也会变热，要防止被烫伤。

7.4.15夜间工作，必须由充足的照明。

7.4.16司机离开机器时，应将钻机停在水平面上，把先导控制开关关掉，锁好司机室门取下钥匙带走。