滚动轴承的安装润滑与密封
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轴系结构设计与测绘实验轴系结构设计应满足以下要求:1)轴和轴上的零件要有确定的轴向工作位置和可靠的轴向、周向固定;2)轴应便于加工,轴上的零件易于拆装;3)轴的受力合理,并尽量减少应力集中;4)轴承固定方式应符合给定的设计条件,轴承间隙调整方便;5)锥齿轮轴系的位置应能作轴向调整。
一、实验目的1.通过轴系结构的观察分析,理解轴、轴承、轴上零件的结构特点,建立对轴系结构的感性认识2.熟悉和掌握轴的结构设计和轴承组合设计的基本要求和设计方法;3.了解并掌握轴、轴承和轴上零件的结构与功用、工艺要求、装配关系、轴与轴上零件的定位、固定及调整方法等,巩固轴系结构设计理论知识;4.分析并了解润滑及密封装置的类型和机构特点;5.了解并掌握轴承类型、布置和轴承相对机座的固定方式。
二、实验设备1、直齿圆柱齿轮轴系、斜齿圆柱齿轮轴系、圆锥齿轮轴系和蜗杆轴系结构模型。
2.轴上零件:齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、止退垫圈、轴端挡板、轴用弹性垫圈、孔用弹性垫圈、螺钉、螺母等。
3.工具包括钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、三角板等。
三、实验内容指导教师根据教学要求给每组指定实验内容(圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系或蜗杆分析);分析并测绘轴系部件,绘制轴系结构草图,测定和标注各部分尺寸,分析轴头、轴颈等各部分结构特点,并提出自己的见解和评价。
对圆柱齿轮轴系、锥齿轮轴系及蜗杆轴系进行以下分析:分析轴的各部分结构、尺寸与强度、刚度、加工装配的关系;1、分析轴上零件的用途、定位及固定方式;2、分析轴承类型、布置和轴系相对机座的固定方式;3、了解润滑及密封装置的类型和结构特点。
轴系测绘1、测绘轴各段直径、长度及主要零件尺寸(对于拆卸困难或无法测量的有关尺寸,可以根据实物相对大小和结构关系估算出结构尺寸)。
2、由手册中查出:滚动轴承、键、密封件等有关标准件的尺寸。
画出轴系结构装配图1、对照轴系实物按机械制图要求画出轴系结构装配图(比例取1:1);2、对轴承的箱体部分只要求画出与轴承和端盖相配的局部;3、在图上标注必要的尺寸:两支撑间跨距,齿轮分度圆直径及宽度,主要的轴孔配合尺寸及公差;轴系结构设计说明(说明轴上零件的定位与固定、滚动轴承的安装、调整,润滑与密封方法)四、实验步骤1、明确实验内容,复习轴的结构设计及轴承组合设计等内容;2、观察与分析轴承的结构特点;3、测量轴系主要装配尺寸(如支承跨距)和零件主要结构尺寸(支座不用测量)。
第17章滚动轴承【思考题】17-1 在机械设计中,选择滚动轴承类型的原则是什么?一般优先选用什么类型的轴承?17-2 滚动轴承的代号由几部分组成?基本代号又分几项内容?基本代号中各部分代号是如何规定的?17-3 滚动轴承的应力特性和主要失效形式是什么?17-4 什么是滚动轴承的基本额定寿命?什么是滚动轴承的基本额定动载荷?17-5 当量动载荷的意义和用途是什么?如何计算?17-6 滚动轴承寿命计算一般式是什么?考虑温度系数、载荷系数、可靠性系数后的计算公式是什么?17-7 何时要进行滚动轴承的静载荷计算?17-8滚动轴承装置结构设计时应考虑哪些问题?17-9自行车前后轮采用的是何种轴承?有什么结构特点?A级能力训练题1.滚动轴承套圈及滚动体常用钢的牌号为。
(1)20Cr (2)20CrV (3)GCr15 (4)18CrMnTi2.滚动轴承代号由三组成,其中前段代号表示。
后段为补充代号,用来表示。
(1)轴承的厂牌名称(2)对轴承制造提出的特殊要求(3)轴承游隙组别与精度等级(4)轴承精度等级与结构特点3.能很好地承受径向载荷与轴向载荷的联合作用的轴承类型是。
(1)圆锥滚子轴承(3)单列向心短圆柱滚子轴承(2)球面滚子轴承(4)向心推力球轴承滚动轴承4.一批在同样载荷和同样工作条件下运转的型号相同的滚动轴承,它们的寿命。
(1)相同(2)不相同(3)90℅轴承的相同(4)最低时应该相同5.一个滚动轴承的额定动载荷,是指该型号轴承,轴承所能承受的载荷。
(1)使用寿命为106转时(2)额定寿命为106转时(3)平均寿命为106转时(4)该轴承可靠度为95%时6.滚动轴承的额定静载是指滚动体直径万分之一时的载荷。
(1)使滚道表面塑性变形等于(2)使90%的轴承滚道与滚动体变形量小于(3)使滚道与受力最大滚动体塑性变形量之和等于7.下列滚动轴承中,具有良好调心作用的是。
(1)球面滚子轴承(2)圆锥滚子轴承(3)深沟球轴承8.球轴承和滚子轴承的支承刚性相比较,。
滚动轴承的使用与保养摘要:在车,钳工,铣床,等等工序,滚动轴承作为连接轴与轴承座、将滑动摩擦转化为滚动摩擦的精密机械配件被大量使用,在机加工设备占有非常重要的地位,其存放、安装和润滑直接影响滚动轴承的精度、性能和寿命。
关键词:滚动轴承;使用;保养1 滚动轴承安装1.1 安装前检查1.1.1 查阅装配图,确认轴承的型号、装配尺寸及公差。
1.1.2 确保工作场地整洁干燥,尽量远离运转设备,轴承及其相邻安装轴、轴承座等零件保持清洁,装配环境不能有颗粒物及杂质,特别是灰尘和污染物等,避免污染导致轴承磨损、出现噪声及振动。
1.1.3 根据滚动轴承大小和类型准备匹配的专用安装工具,安装工具须保持干净、干燥;避免用布类或短纤维类易掉落杂质的材料接触轴承。
1.1.4 避免直接用手接触轴承;如无法避免,需清洗手部汗液后涂满润滑脂方可接触轴承;在夏季等潮湿气候环境下操作时,要注意轴承防锈。
1.1.5 滚动轴承在出厂前表面涂有防锈油,多数厂家的防锈油和润滑脂兼容,无需清洗即可直接填充润滑脂;若需去除则需用洁净煤油清洗,除去防锈油的滚动轴承表面极易生锈,应立即安装使用;出厂前已封入润滑脂的滚动轴承,可直接使用。
1.2 安装滚动轴承的安装方法分为锤击法、压装法(气动或液压)、热胀法、冷却法等,由滚动轴承的类型、大小、内孔形式及公差配合决定。
小型轴承多采用压装法,空间受限位置亦可采用锤击法;大型轴承多采用压装法、热胀法或冷却法;锥孔类轴承可直接用套筒装配在锥度安装轴上。
1.2.1 锤击法和压装法安装小型滚动轴承装配多采用压装法,也可采用锤击法。
采用压装法,应先将轴承安装在轴上,再选用对应的安装套筒垫住滚动轴承内圈,压装轴承到安装位置,使其内圈与轴承挡肩密切接触;不允许有强力冲击性压配,压配力应均匀且平缓。
锤击法只限于过盈量较小的小型轴承安装,安装时严禁用锤头直接敲击滚动轴承的任何组件。
无论采用哪种装配方式,都不能通过滚动体来传递装配力。
圆锥滚子轴承的使用及安装一、圆锥滚子轴承的使用1.选择合适的轴承型号:根据实际应用的要求,选择合适的轴承型号,包括内径、外径、宽度和负荷能力等参数。
2.预处理轴承:在使用前,必须对轴承进行清洁,并进行润滑。
清洁时需使用专用的洗涤剂,避免使用有腐蚀性的溶剂。
在润滑时,应按照规定的润滑方法和使用寿命要求进行操作。
3.安装轴承:在安装前,要检查轴承和座孔的几何尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形,应及时更换或修复。
在安装时,可使用专用的轴承安装工具,确保轴承的正确位置和相对位置。
4.调整轴承间隙:根据实际需要,适当调整轴承间隙,以满足运行要求。
轴承间隙调整可通过调整安装位置、更换不同的垫片或使用压入套等方法实现。
5.轴承定位:为了保证轴承的稳定性和正常工作,需要使用定位元件固定轴承。
常见的定位元件包括垫块、卡盘、卡套等,根据实际情况选择合适的定位方式。
二、圆锥滚子轴承的安装1.准备工作:在安装之前,清洁轴承和座孔,并检查是否有损伤或异物。
检查轴承是否符合要求,包括轴承的尺寸、运行要求和安装方式等。
2.安装润滑:在轴承和座孔上涂抹适量的润滑脂或润滑油。
润滑脂要保证质量,选择适合的润滑脂型号和品牌,以确保轴承在运行中可以充分润滑,减少磨损和摩擦。
3.安装方式:圆锥滚子轴承通常采用套装法安装,即将轴承和外面套装在轴上。
具体操作为:将轴承套在轴上,再将套装在座孔中。
在安装过程中,可使用专用工具配合操作,确保轴承和座孔的配合度。
4.调整间隙:在套装完成后,需要检查轴承的间隙是否符合设计要求。
如果需要进行调整,可以采取适当的方式进行,如调整安装位置、更换垫片等。
5.定位固定:在安装完成后,使用定位元件固定轴承,以确保轴承的稳定性和正常工作。
可以根据实际情况选择合适的定位方式,如使用垫块、卡盘或卡套等。
总结:圆锥滚子轴承的使用和安装是保证其正常工作和延长使用寿命的重要步骤。
在使用时,需要选择合适的轴承型号和进行预处理,确保轴承的清洁和润滑。
nsk滚动轴承技术手册(原创实用版)目录1.NSK 滚动轴承概述2.NSK 滚动轴承的技术特点3.NSK 滚动轴承的种类和应用4.NSK 滚动轴承的安装与维护5.NSK 滚动轴承的发展前景正文一、NSK 滚动轴承概述SK 滚动轴承作为机械传动领域中的重要组成部分,广泛应用于各种工业设备、汽车、机床等领域。
其主要功能是降低摩擦、减小磨损、承受载荷,从而保证设备的正常运行。
NSK 作为全球知名的轴承品牌,在滚动轴承研发、生产和销售方面具有丰富的经验和技术实力。
二、NSK 滚动轴承的技术特点1.高精度:NSK 滚动轴承采用先进的生产工艺和检测设备,确保产品具有高精度的尺寸和几何参数,从而满足各种设备的使用需求。
2.高性能:NSK 滚动轴承在材料选择、热处理工艺和润滑方面具有严格的标准,使其在承受载荷、抗磨损、抗疲劳等方面具有优越的性能。
3.高可靠性:NSK 滚动轴承在设计、生产、检测等环节严格把控质量,保证产品在使用过程中具有高可靠性和长寿命。
三、NSK 滚动轴承的种类和应用1.圆锥滚子轴承:主要用于承受径向和轴向载荷的场合,广泛应用于汽车、机床等领域。
2.圆柱滚子轴承:主要用于承受径向载荷的场合,具有较高的载荷能力和转速,应用于各类工业设备。
3.深沟球轴承:主要用于承受径向载荷的场合,具有较高的精度和转速,应用于各类工业设备和汽车等领域。
4.推力球轴承:主要用于承受轴向载荷的场合,应用于汽车、机床等领域。
四、NSK 滚动轴承的安装与维护1.安装:在安装轴承时,要确保轴承与轴颈和轴承座的配合尺寸符合要求,同时要保证轴承的安装位置正确。
2.维护:在使用轴承过程中,要定期检查轴承的运行状态,如温度、振动等,发现异常要及时处理。
另外,要定期更换润滑油,保持轴承良好的润滑状态。
五、NSK 滚动轴承的发展前景随着科技的不断发展,对滚动轴承的性能要求也越来越高。
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滚动轴承的装配步骤及注意事项1.准备工作及注意事项滚动轴承作为一种精密部件,其精度较高,且大多数刚性较差,为保证良好的装配质量,应重视装配前的准备工作。
1、按所装轴承的结构和装配工艺要求,备好所需工具和量具。
2、按图纸要求检查与轴承相配零件上有关部位的表面质量和尺寸。
3、清洗与轴承配合的零件,擦干后涂上一层薄油。
4、部分轴承装配前需要清洗,但对涂有防锈润滑两用油脂的或两端带防尘盖、密封圈的轴承则不需清洗。
2.装配方法滚动轴承的装配方法主要取决于轴承的结构、尺寸大小和与相配件的配合性质,装配时的压力应直接作用在待配合的套圈上,绝不允许通过滚动体传递压力;轴承的标记应装在可见部位,便于将来更换;装配过程中应保持清洁,装配后应运转灵活,无噪声,工作温度一般不应超过50℃。
(1)圆柱孔轴承的装配1、当轴承与轴的配合较紧而与座孔的配合较松时,应先将轴承装在轴上,压装时在轴承端面上垫软钢或铜质套筒,然后再装入座孔内;反之先压装轴承在座孔内。
2、当轴承与轴和座孔都是紧配合时,应采用能同时压住轴承内、外圈端面的套筒,同时将轴承压人轴上和座孔中。
3、对于圆锥滚子轴承,因内外啊可分离,可分别将内外圈装在轴和座孔中,然后再调整游隙。
轴承压入时采用的方法和工具,可根据过盈量的大小来决定是采用锤击法、压力机压人法或是温差法等,具体选择时可参考前面所讲的过盈连接部分。
(2)圆锥孔轴承的装配圆锥孔轴承可直接装在有锥度的轴颈上,或装在锥套的锥面上,装配中主要应注意调整轴承的径向间隙。
(3)推力球轴承的装配对于推力球轴承的装配,重要的是要正确区分紧环和松环,松环的内孔比紧环的内孔大,紧环与轴一起转动,松环相对静止。
右端的紧环靠在轴肩上,左端的紧环靠在轴上螺母端面上,否则使滚动体失去作用,加速配合件的磨损。
轴承的间隙用圆螺母调整。
SKF双列圆锥滚子轴承的安装步骤和方法第一步:准备工作在开始安装之前,我们需要做一些准备工作。
首先,检查轴承和相关零件是否完好无损。
确保双列圆锥滚子轴承的润滑油或脂已经准备好,以及底盘、安装工具。
第二步:测量尺寸在安装过程中,我们需要对底座和轴承位置进行测量,以确保轴承安装的准确性。
通过使用定位测量工具,我们可以测量轴承或底座的轴向和径向偏差。
第三步:清洁和润滑在安装之前,必须仔细清洁所有零件,以确保没有杂质。
然后,取适量的润滑油或脂,涂抹在轴和孔的表面上。
确保轴承各个部分均匀涂满润滑脂。
第四步:轴承调整在安装前,我们需要根据测量结果对轴承进行调整。
这是为了确保轴承在不同载荷情况下的工作性能。
调整通常分为光滑调整和前紧调整。
根据具体的轴承类型和工况要求进行调整。
第五步:安装轴承将轴承的外圈插入座孔中,使轴承与座孔均匀接触。
然后用安装工具轻轻地敲击轴承的外圈,直到轴承完全安装到座孔中。
确保不要施加过大的冲击力,以免损坏轴承。
第六步:安装密封圈和其他零件安装轴承之后,我们需要安装密封圈和其他相关零件。
确保密封圈位置正确,并与轴承和座孔紧密配合。
安装其他零件时,要遵循制造商的安装说明。
第七步:检查和调整轴向间隙在安装完成之后,我们需要检查和调整轴向间隙。
使用合适的测量工具测量轴承的轴向间隙。
根据需要调整轴承的位置,以确保轴向间隙在规定范围内。
第八步:润滑和密封在轴承安装完成后,向轴承内外侧加入适量的润滑脂或润滑油。
确保正确的润滑,以保持轴承的正常运转和延长使用寿命。
然后安装并密封相应的零件。
第九步:整体检查在安装完成后,进行整体检查。
确保轴承和相关部件的装配质量和工作性能。
检查各个配件的位置和固定情况,确保没有松动。
第十步:最终调整在完成安装后的一段时间内,轴承可能会发生调整。
因此,最终的调整是必要的。
根据轴承的运行情况和温度,适当地调整和定位轴承。
以上是SKF双列圆锥滚子轴承的安装步骤和方法的详细介绍。
轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常用的机械零部件,它的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命起到了至关重要的作用。
在进行轴承的安装时,需要注意以下几点:一、安装前的准备工作在安装轴承之前,需要对轴承座和轴进行清洗和检查,确保其表面没有铁屑、油污等杂物,同时检查轴承是否有变形、裂纹等损坏情况,如有发现需要及时更换。
二、轴承的安装方法1.热装法安装轴承热装法是指将轴承放入高温油中加热,使其膨胀后迅速安装在轴上。
这种方法的优点是安装方便快捷,但需要注意的是油温不宜过高,以免影响轴承的性能和寿命。
2.压装法安装轴承压装法是指将轴承置于轴座上,然后用专用的压装工具将轴承压装到位。
这种方法需要保证压装力均匀,避免轴承变形或损坏。
3.冷却法安装轴承冷却法是指将轴承放入低温环境中冷却,然后安装在轴上。
这种方法需要注意的是低温环境的选择和控制,以免影响轴承的性能和寿命。
三、轴承安装时需要注意的事项1.轴承不宜过紧或过松安装轴承时需要注意控制轴承的紧度,过紧或过松都会影响轴承的性能和寿命。
一般来说,轴承应该具有一定的松动,以便轴承在运转中能够自由转动。
2.轴承不宜受到外力冲击在安装轴承时,需要避免轴承受到外力冲击,以免轴承变形或损坏。
同时需要注意轴承的方向和位置,确保其正确安装。
3.轴承不宜过度润滑过度润滑会影响轴承的性能和寿命,因此在安装轴承时需要注意润滑油的选择和使用量,以免影响轴承的正常运转。
4.轴承安装后需要进行检查和调整安装完成后,需要对轴承进行检查和调整,确保其运转平稳无异常。
同时需要注意轴承的润滑和保养,以延长其使用寿命。
总结:轴承的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命至关重要,需要注意轴承的清洗和检查,选择合适的安装方法,控制轴承的紧度和润滑,避免轴承受到外力冲击,并对轴承进行检查和调整。
只有正确安装和使用轴承,才能保证机械设备的正常运转和长期使用。