热轧退火钛带酸洗工艺研究

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摘
要：酸洗是钛带冷轧前的重要工序之一，首先从酸的浓度及配比、酸洗时间、酸洗温度等方面对热轧退火后钛带
卷的酸洗条件进行了实验室探究。结果表明，随着氢氟酸与硝酸体积比的降低，钛带的酸洗失重率逐渐降低，而酸洗所需时间逐渐增加。综合考虑酸洗的效果、速度及成本认为最佳酸洗工艺条件是：酸洗温度为４０℃ ，酸洗液中氢氟酸体积分数为３％、硝酸体积分数为２７％，酸洗时间为２４０Ｓ时，酸洗效果最佳，此时，钛带试样失重率为１．１２％。
第３０卷第４期
２０１３拄
８月
Ｔｉ嚣
ＶＡｏｕ１ｇ．ｕ３ｓ０ｔＮ２０ｏ．１４３
热轧退火钛带酸洗工艺研究
刘自莲，彭金辉，郭胜惠，常军，曹占元，史亚呜，陈楠
（１．昆明理工大学，云南昆明６５００９３）６５１２０９）（２．云南钛业股份有限公司，云南楚雄
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｉｃｋｌｉｎｇｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｐｒｏｃｅｓｓｅｓｂｅｆｏｒｅｔｉｔａｎｉｕｍｓｔｒｉｐｃｏｉｌｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇ．Ｐｉｃｋｌｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒｈｏｔｒｏｌｌｅｄａｎｎｅａｌｅｄｔｉｔａｎｉｕｍｓｔｒｉｐｃｏｉｌｗｅｒｅｉｒｆｓｔｓｔｕｄｉｅｄｉｎｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆａｃｉｄ，ｐｉｃｋｌｉｎｇｔｉｍｅ，ｐｉｃｋｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄＳＯｏｎ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒａｔｅｏｆｗｅｉｇｈｔｌｏｓｓｗｉｌｌｄｅｃｒｅａｓｅｗｈｉｌｅｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｔｉｍｅｗｉｌｌｉｎｃｒｅａｓｅｗｉｔｈｔｈｅｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｏｆｔｈｅｒａｔｉｏｏｆＨＦ：ＨＮＯ。．ＴｈｅｂｅｓｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｒｆｐｉｃｋｌｉｎｇｉｓｔｈａｔｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆＨＦａｃｉｄｉｓ３％ａｎｄＨＮＯ３ａｃｉｄｉｓ２７％，ｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ４０ ℃ ａｎｄｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｔｉｍｅｉｓ２４０Ｓ．Ａｎｄｕｎｄｅｒｔｈｉｓｔｒｅａｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｒａｔｅｏｆｗｅｉｇｈｔｌｏｓｓｗｉｌｌｏｎｌｙｂｅ１．１２％．Ｂｅｓｉｄｅｓ，ｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ２５℃ ａｎｄ５５℃ ａｒｅｂｏｔｈｎｏｔｂｅｎｅｉｔｆｆｏｒｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｏｆｔｉｔａｎｉｕｍｓｔｒｉｐｃｏｉｌ．Ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚｅｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｐｉｃｋｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔｉｓｏｂｖｉｏｕｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｂｅｓｔｔｒｅａｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｘｉｄｅｌａｙｅｒｃａｎｂｅｒｅｍｏｖｅｄｔｈｏｒｏｕｇｈｌｙ．
此外，研究发现，酸洗温度为２５℃ 和５５℃ 皆不利于钛带酸洗。之后，工业化试验表明，按照最佳的酸洗工艺条件对
工业纯钛带进行酸洗，酸洗效果较好，表面氧化皮可被彻底洗尽。
关键词：酸洗；钛带；氧化层
ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＰｉｃｋｌｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒＨｏｔＲｏｌｌｅｄＡｎｎｅａｌｅｄＴｉｔａｎｉｕｍＳｔｒｉｐ
ＬｉｕＺｉｌｉａｎ，ＰｅｎｇＪｉｎｈｕｉ，ＧｕｏＳｈｅｎｇｈｕｉ，ＣｈａｎｇＪｕｎ，ＣａｏＺｈａｎｙｕａｎ，ＳｈｉＹａｎｉｒｎｇ，ＣｈｅｎＮａｎ（１．ＫｕｎｍｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００９３，Ｃｈｉｎａ）（２．Ｙｕｎｎａ，Ｌｔｄ．，Ｃｈｕｘｉｏｎｇ６５１２０９，Ｃｈｉｎａ）

酸洗工艺

8
2.1.1 溶解作用 Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O FeO+2HCl=FeCl2+H2O。
在上面三个反应式中，最后一个反应最快，内层FeO的溶解加速了整个酸洗过程。盐酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化铁皮。
2.1.2 机械剥离作用
13
可能完全不适于使用普通的硫酸酸洗。例如，硅钢的氧化铁皮中含有SiO2是难溶于硫酸溶液中的氧化物，往往在酸洗之后在带钢表面上仍残留一层薄的氧化膜。特别应当指出的是含铝的钢，虽然生成的氧化铁皮比较致密，但由于生成的铝的氧化物能溶解于酸中，因此含铝的钢仍然是比较容易酸洗的。
另外，钢中的含碳量对酸洗速度亦有着明显的影响，且酸洗速度随着钢中含碳量的增加而加快。这是因为钢中的含碳量增加时，氧化铁皮有着向薄的方面生成的趋势
4
1.3 表面无氧化铁皮，边部无裂纹等；
夹杂和氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。
1.4无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷；
对冷轧坯料一般要求如下：
1.1钢的化学成分应符合国家标准的规定；
不同成分在成形中作用：（1）碳(c)：碳是钢中最一般的强化元素，碳使强度增加，塑性下降，但是对成形用钢而言，需要的是低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸长率。由此可知冲压用钢的含碳量希望是低的，一般冲压钢的含碳量小于0．1％，常用的为C＜0．08％(如我国08A1)，优质冲压钢C＜0．04％ (如我国K08A1)，超深冲压铜(IF钢)则达到c(o．o05％，对于采用吹氧转炉生产的钢，碳含量最低可达C＜0．04％，所以在冶炼方面就必须采用新技术以降低碳的含量。

钛酸洗经验总结

钛材酸洗经验ห้องสมุดไป่ตู้结
钛材管道预制项目
钛材酸洗经验总结

钛金属在常温下化学性能比较稳定，但随着环境温度的升高，其化学活性急剧增大，对空气中氧、氮、氢等杂质的吸收能力也随之急剧增强，在固态下就有很强的吸收各种气体的能力。研究资料表明，钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，且随着温度的提高，其吸收能力也随之增强。当钛金属在吸收了一定数量的氧、氮、氢等气体杂质之后，其屈服极限和延伸率等性能将急剧下降。钛材酸洗也是我们从未做过的,为此我们做了很多试验,比如用酸洗膏洗、用白化液、丙酮、等多种方法，但效果都不理想。为此我们还买了一小桶钛专用的酸洗液回来做试验但经过试验效果也是不理想。
钛材酸洗经验总结

酸洗的照片如下：
钛材酸洗经验总结

酸洗的照片如下:
钛材酸洗经验总结

钛材酸洗注意事项： 1、管道酸洗前将管子上的记号笔及标签清理干净,大口径管子有补强圈的需要先用硅胶将补强圈上的孔堵住防止酸液进到补强圈里面。 2、酸洗的时候要保证管子全部浸泡在池子里，这样才能达到酸洗的最佳效果。 3、由于钛材在酸洗的时候化学反应很大所以时间一定要控制在5分钟左右，最长不能超过10分钟，否则时间过长对焊缝的腐蚀性很大，严重的焊缝表面会呈现大片的鱼鳞状。 4、管子从酸洗池吊出的时候要准备两把高压水枪对管子内外表面进行冲洗，冲洗要到位（如果没冲洗干净管子干了以后局部会出现黄斑污渍），冲洗完后用压缩空气（需配备过滤器）将管子表面吹干。 5、管子吹干以后通知质检检验合格后，将管子用蛇皮袋或者泡膜包装，管口用管帽盖好后，放到干净的区域防止2次污染。

热轧卷酸洗简介讲解

3B
其杂级缺陷（表面、盘卷等…）造成50%以下之钢卷
客户无法使用者。
杂级品钢卷中，因存在下列其中之一原因者：
1.硬度及板面外观两样均判为杂级品者。。
4
4
2.侧缘突出或镜筒状钢卷，其突出量超0%之钢卷
客户无法使用者。
再处理 5A 5B
转订单 6A 6B
粉末是软磁合金的原材料。
5.影响钢铁酸洗速度的因素 5.1 氧化铁皮结构和厚度的影响
盐酸酸洗时间与厚度的平方成正比。最适宜的酸洗条件是在氧化铁皮结构中含富氏体的数量最多，而且没有Fe2O3的时候。
5.2 酸洗液和温度的影响盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和温度都能够增加酸洗速度。
考虑到盐酸易挥发的特性，应该采取增大浓度而不过分提高温度的办法。一般盐酸采用质量分数为20%（或10%-15%），温度为30-40℃。
代号
缺陷名称
S01 剥片
良品
2处内3圈外 6圈
次
3处从内圈算4 圈内
杂 3处以上暂留
S02 孔洞 S03 夹痕 S04 疤痕 S05 夹层
S06 刮痕
M
H
H（L：摸没感觉M：摸有感觉）
S07 钢卷折痕 L
M
H
代号
缺陷名称
良品
次
杂
S08 辊痕
M
S09 压痕
M
S11 附着物印痕
M
S12 凿痕
M
S13 山水状轧入锈皮 M
a.保护裸露的金属不被腐蚀，降低金属和酸的消耗 b.防止氢原子向钢材内部扩散，产生氢脆或酸洗气泡而降低钢铁的力学性能 c.在酸溶液表面上形成泡沫层，防止酸气溢出恶化车间工作环境
6.3 缓蚀原理：当金属与酸反应时，其表面生成了带电体，带电体具有吸附小颗粒的能力。加入酸溶液中的缓蚀剂能够分散成小颗粒，并被带电的裸露金属所吸附而形成一层薄膜，这层薄膜阻止了金属

不锈钢热轧退火酸洗工艺

不锈钢热轧退火酸洗工艺一、引言不锈钢是一种具有耐腐蚀、高强度和高温抗氧化性能的特殊金属材料。

在不锈钢生产过程中，热轧退火酸洗工艺是不可或缺的环节。

本文将介绍不锈钢热轧退火酸洗工艺的基本原理、工艺流程和工艺参数。

二、基本原理不锈钢热轧退火酸洗工艺的基本原理是通过特定的工艺控制，使不锈钢板材在高温下经历一系列的物理和化学变化，以达到改善不锈钢表面质量和机械性能的目的。

具体来说，热轧退火酸洗工艺主要包括以下几个方面的作用：1. 温度控制：通过控制退火温度，使不锈钢板材达到适宜的晶粒尺寸和相组织结构，从而提高材料的强度和韧性。

2. 时间控制：不锈钢板材在退火过程中需要经历一定的时间来完成晶粒长大和相变，合理控制时间可以使不锈钢板材获得良好的机械性能。

3. 酸洗作用：酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀物，使不锈钢表面光洁、无杂质，提高耐腐蚀性能。

三、工艺流程不锈钢热轧退火酸洗工艺的基本流程包括以下几个步骤：1. 原料准备：将不锈钢板材送入退火炉前，需要对原材料进行检查和清洁处理，以确保表面无杂质和缺陷。

2. 加热退火：将不锈钢板材送入退火炉进行加热，一般采用氢气保护气氛，控制温度在800～1100℃之间，保持一定的保温时间。

3. 冷却：经过加热退火后，不锈钢板材需要进行冷却处理，以固化晶粒和相组织，提高材料的机械性能。

4. 酸洗：冷却后的不锈钢板材需要经过酸洗处理，常用的酸洗液有硫酸、盐酸等，通过浸泡或喷淋的方式去除表面的氧化皮和锈蚀物。

5. 清洗：酸洗后的不锈钢板材需要进行清洗，去除残留的酸洗液和杂质，以防止后续工艺对材料的影响。

6. 干燥：将清洗后的不锈钢板材进行干燥处理，以消除水分对材料的不良影响。

四、工艺参数不锈钢热轧退火酸洗工艺中的关键参数包括温度、时间、酸洗液浓度和清洗方法等。

合理选择和控制这些参数对于保证不锈钢板材的质量至关重要。

一般来说，热轧退火温度一般控制在800～1100℃之间，保温时间根据不同材料和板材厚度而定。

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