JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线

不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究课件-页 (一)不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究是一项旨在提高不锈钢产业质量的重要研究。

本文将对该课件进行详细介绍，并探讨其关键点和意义。

一、工艺介绍不锈钢冷带退火酸洗工艺是一种常用而又重要的不锈钢制品精加工工艺。

该工艺主要分为以下步骤：1、冷带退火：在温度为600-800℃的环境中进行不锈钢冷带的退火处理，从而改变其结晶状态，使其更容易加工和改善表面光洁度。

2、酸洗：采用酸洗液对不锈钢冷带进行酸洗处理，以去除表面氧化皮、油污和其他杂质，从而提高不锈钢的银光度、耐腐蚀性和表面平整度。

3、清洗：对酸洗后的不锈钢冷带进行清洗，去除洗涤剂和水渍。

二、设备研究1、冷带退火炉：采用电阻加热方式，能够快速地将不锈钢冷带加热到所需退火温度。

2、酸洗槽：采用大型槽体，并配备有自动计量和搅拌系统，能够快速而均匀地进行酸洗处理。

3、清洗槽：采用常规清洗方式，如水清洗和热风干燥。

三、关键点和意义1、精加工：不锈钢是一种高质量的钢材，具有良好的耐腐蚀性和美观度。

不锈钢冷带退火酸洗工艺的实施，能够进一步提高不锈钢制品的表面平整度、光洁度和耐腐蚀性，从而提高其使用期限和市场竞争力。

2、环保：酸洗液是一种腐蚀性强的化学制剂，对人体和环境都具有一定的危害性。

因此，实施不锈钢冷带退火酸洗工艺时，需要采用相应的操作规程和环保措施，不断提高工艺的环保性。

3、机械化和自动化：不锈钢冷带退火酸洗工艺是一个繁琐而又精细的加工过程，而设备的机械化和自动化程度可以大幅度提高生产效率和产品质量。

综上所述，不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备研究对于提高不锈钢生产的环保性、质量和效率，具有重要的意义和价值。

不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。

关键词：工艺设备退火酸洗cold rolled stainless steel annealing and pickling line production process(tangshan iron and steel co. ltd,hebei tangshan 063000) abstract：this article on a new production line of cold annealing and pickling line process and equipment reviewed.including annealing furnaces,pickling ,other process and equipment.keywords：process, equipment, annealing，pickling1 前言不锈钢冷带退火酸洗机组(capl)主要是使经冷轧机后的钢带经过退火得到要求的性能，再经酸洗去除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。

新建生产线的设计规模为55万t不锈钢冷轧产品，生产钢种包括aisi200、aisi 300、aisi 400系列。

建设分二期实施。

一期建设规模为30万t/a，本文所述为一期配套的冷带退火酸洗机组。

2 冷轧来料主要参数经过冷轧机组轧制后带钢的主要参数见表一。

3 工艺设备说明冷带退火酸洗线分成三个部分，入口段、工艺段、出口段。

3.1 入口段入口段主要设备有入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、垫纸卷取机、开卷机、夹送辊和直头机、入口剪、引带移出系统、焊机、入口活套等。

冷轧后的钢卷由钢卷小车运送到开卷机的芯轴上。

经过开卷与垫纸卷取、切除头部与上一卷带钢尾端焊接。

6层水平入口活套布置在地坑里，存储带钢能力为800米。

冷轧退火酸洗线活套最小长度精准计算摘要：对退火酸洗线活套保护和带钢、轧道最小长度精准计算，有效核算活套内保护开关的安装位，如正常停止（N-STOP）、快速停止（F-STOP)、紧急停止（E-STOP)、位置同步点（Position synchronization point）。

每月检修定期检验安全保护动作的有效性和准确性，避免产线活套因某一道保护失效，而发生重大设备撞击事故；有力保障活套设备高效、安全、长期稳定运行。

关键词：活套保护类型精准计算引言：2017年8月12号 14:39分，冷轧分厂2#冷酸线出口活套发生了高速撞击机械档块的事故，并导致活套设备严重受损。

原因是：出口活套位置套量在8%的时候接收到套量校准限位异常信号，引起套量数据突变成50%，此时，出口活套按照50%的活套量继续拉套，由于套量的突变，未能触发出口活套空套软件快停；活套小车未能减速，硬件正常停止（N-STOP）和快速停止（F-STOP)也处于失效状态，硬件紧急停止（E-STOP)因距离太短不能满足活套小车的刹车距离，最终活套小车高速撞向机械档块。

为此，我们认真分析其控制原理，和大家分享学习，并用于生产实践之中。

一、产线基本介绍退火酸洗线共两条，每条设计年产能45万吨，产线长度700米，工艺速度210米/分钟，是目前同行业速度最高的产线。

焊机由美国GUILD公司提供；电阻焊，焊接厚度0.3-2mm；可焊接冷轧200系和300系列不锈钢材料。

炉子由比利时DREVER公司设计和提供，最大产能可达88吨/小时。

酸洗段由山西太钢工程院设计提供；两槽硫酸钠电解整流，三槽氟化氢与硝酸的混合液。

平整机、拉矫机、收放卷等由中国一重提供。

变速变频器驱动和自动化程序由ABB、宝信公司提供。

全线控制高度自动化，自动纠偏装置（CPC）分布在产线各个区域，速度控制系统保证了各区运行的协调性。

二、活套保护类型1.活套空套位置的保护类型1.1.1活套空套同步点保护。

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。

不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。

冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。

顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。

一、连续卧式退火（连退炉）连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。

炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。

卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。

冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。

其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。

10 晶粒度（ASTM）5 0 2 46 8 退火时间（分）图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。

预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源成本。

加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。

燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。

换热器的目的在于有效回收废气热量。

●炉内燃烧条件的管理。

燃料（液化石油气或天然气）在炉内的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。

空燃比是燃烧管理的一个重要指标。

空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。

酸洗线主要工艺流程酸洗线主要工艺流程酸洗线是冶金行业中的一种生产线，通常用于处理钢板、钢带等金属材料表面的氧化物、锈迹和其他污染物。

酸洗线可以提高金属表面的清洁度、光洁度和附着力，以满足各种加工、冷轧、涂覆和质量要求。

下面是一般酸洗线的主要工艺流程。

1. 准备工作在酸洗生产线开工前，需要进行一系列的准备工作。

这些工作包括清洗生产线，准备脱脂和脱碳溶液，设置酸液循环和浴温度调节系统，检查和更换相关设备和管道，确保生产过程中的安全和环保措施等等。

2. 上浸脱脂上浸脱脂是酸洗生产中的第一步，它是为了去除钢材表面残留的油脂。

在一个封闭的浸泡槽中，钢材将被浸入脱脂剂里，随后被移动到下一个钢材清洗的环节。

3. 含浸酸洗含浸酸洗是整个生产流程的核心环节，其主要目的是去除钢材表面的氧化物、锈迹和其他污染物。

在一个酸槽内，用酸液对钢材表面进行浸泡处理。

酸液中通常包含硝酸和氢氟酸等，可以有效去除氧化物和锈蚀。

4. 热水清洗在进行酸洗之后，钢材表面会留下一定的酸液残留物。

在这一步，需要将钢材浸在高温热水中，以便清洗处理掉这些酸液残留物。

5. 脱碳脱碳是为了去除尚未被去除的硫酸盐和硝酸盐等酸性盐的残留。

在脱碳槽中，钢材将被浸泡在碱性溶液中，以便去除剩余的酸性盐，并将钢材表面呈现出最终的清洁状态。

6. 热风干燥在将钢材从清洁水中取出之后，需要进行干燥处理。

在热风干燥室中，将热空气引入烘干室，使钢材逐渐干燥。

其中，烘干机的温度、风速和烘干时间都需要根据不同的钢材材质和规格进行调节。

7. 油喷涂覆在烘干室的出口处，需要对钢材表面进行拍打、去鳞和喷涂油脂处理。

这样可以在起到润滑和保护钢材表面的同时，避免钢材变色、锈蚀等情况的出现。

以上就是一般酸洗生产线的主要工艺流程，无论是钢铁生产厂、汽车制造厂等都需要使用酸洗生产线来进行金属表面的清洗处理。

通过精细的操作和严密的监控，可以达到保证钢材质量的目的。

JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线为退火酸洗连续生产线，以20辊轧机轧制后的带卷为原料，主要为消除冷加工硬化并满足产品综合力学性能、表面质量的要求，产品一部分为成品，经后续处理成为2B、2D、No.3、No.4、HL等产品，另一部分作为轧机原料，进行二轮轧制处理。

2.1设计参考年生产能力：18万吨年工作时间：7200ｈ综合成材率：98.5％2.2原料、产品品种与规格原料冷轧机轧后钢卷材质：AISI 300、400系列宽度：750～1350mm厚度：0.3～3.0mm产品执行标准：DIN、ASTM、JIS、GB等材质： AISI 300、400系列宽度：750～1350mm厚度：0.3～3.0mm2.3主要工艺流程入口带卷鞍座、小车→开卷机→纸带收卷机→直头机→入口切头剪→焊机→预处理段（热水洗、碱洗）→入口活套→退火炉→冷却段→干燥段→电解酸洗→混酸洗→漂洗段→干燥段→出口活套→检查台→夹送辊→切头剪→卷取机→垫纸机→钢卷小车工艺配置简图见图1图12.4 处理线主要工序简介➢入口段有两个开卷站，每个站包括带卷、带卷装载小车（有带卷直径、宽度测量功能）、开卷机、纸带卷取机、开卷器、直头机和切头剪等设备，用于带卷的装载、喂料和焊接。

钢卷存储鞍座功能：存储待处理原料结构特点：V型钢结构表面衬聚亚氨酯钢卷运输上料小车功能：将钢卷从存储鞍座运输至卷取机并装到卷取机芯轴上结构特点：由液压缸驱动抬升平台，抬升平台上安装有2个不驱动的托辊，用来支撑钢卷；行走机构由电机减速箱通过链轮、链条驱动；在不驱动的行走轮上装有脉冲发生器，对小车行程精确定位。

●纸带卷取机功能：开卷机开卷作业中，将钢卷中衬纸进行卷取。

结构特点：卷取机芯轴为气动式涨缩芯轴，由变速电机驱动；安装有光电检测元件检测纸带工作情况（断带检测）；芯轴头部装有外支撑轴承。

●开卷机功能：初始穿带时使钢卷转动，正常工作时为带材提供后张力；具有带材自动对中控制。

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在进行带钢冷轧前退火线施工之前，需要做好充分的准备工作。

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