G73封闭切削循环指令教案

数控循环代码G71/G72/G73

1.G71外圆粗车循环指令

其编程格式：G71 U (d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s)

T (t)式中：

d——背吃刀量;e——退刀量;ns——精加工轮廓程序段中开始程序段号;nf——精加工轮廓程序段中开始程序段号;u——X轴向精加工余量;w——Z轴向精加工余量;f、s、t分别为进给量、主轴转速和刀具号。

G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面，需多次走刀才能完成的粗加工，但该指令的应用有它的局限性，即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。如图2所示的结构就不适合用G71指令加工成形。

2.G72端面粗车循环指令

其编程格式：G72 W (d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s)

T (t)

式中：d——背吃刀量;e——退刀量;其余各项含意与G71相同。

端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令，与G71所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件(如图4所示)粗加工，所加工的零件同样要符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小的特点。

3.G73封闭切削循环指令

其编程格式：G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s)

T(t)

式中：i——X轴向总退刀量;k——Z轴向总退刀量(半径值);d——重复加工次数;其余各项含意与G71相同。

复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令，该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削，如图6所示，对零件轮廓的单调性则没有要求。而仍使用G71、G72指令则会产生许多无效切削，且浪费时间。

4.G70精加工循环

由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns～nf程序段中的F、S、T才有效。

固定形状粗车循环G73

指令格式: G73 UΔi WΔk Rd

G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件.

指令说明:

Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK 表示Z轴向总退刀量；

d 表示循环次数；

ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw 表示Z方向的精加工余量。

①固定形状切削复合循环指令的特点：

a.刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料;

b.背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得;

c.总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

②使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上图，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw。

③顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线.

例：如图3.5所示

R3E(25,-67)F(28,-70)D(25,-40)C(15,-30)B(15,-15)A(0,0)R15第二刀路径第一刀路径第三刀路径

%

O1234

G00 G97 G40 T0101;

M03S500;

M08;

G00 X100.Z100. ;

G00 Z5. ;

1 课题序号 10 授课班级 1311

授课课时 2 授课教师 朱凤

授课章节

名 称 G73仿形粗加工复合循环指令

使用教具 零件模型、多媒体课件

教学目的 1.学会分析零件的加工工艺

2.会正确使用G73仿形指令

教学重点 G73指令格式、编程方法及应用

教学难点 应用 G73指令编制手柄的程序

更新、补充删节

课外作业

教学后记

授课主要内容或板书设计

课堂教学教学安排

教学过程 主要教学内容及步骤

一、新课导入

以模型导入新课，首先给学生看一个阶梯轴的零件，这个零件的特点就是它是一个单调递增的零件，从右往左它的外圆直径越来越大。看完这个零件之后，再拿出另外一个零件，这是一个手柄，（可以让学生回答），这个零件与我们刚才看的那个零件最大的不同就是，零件的轮廓轨迹没有规律，一段单点递增一段单调递减， 2 对于这样的零件我们该怎么加工和编写它的程序？这就是我们今天这节课要跟大家研究和讨论的问题。从而引出今天的内容。

二、新课讲解

（一）G73仿形指令

1．指令一般格式：

G73 U(Δi) R(d);

G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) ；

其中：

Δi：X轴方向的退刀量的大小和方向（半径量指定）；

d：分层次数（粗车重复加工次数）；

ns：精车程序第一个程序段的段号；

nf：精车程序最后一个程序段的段号；

Δu：X方向精加工余量；

Δw：Z方向精加工余量；

f：粗车时的进给速度。

提问：G71指令中的U和R表示什么含义？

举例解释参数Δi和d，Φ40的毛坯加工到Φ20，Δi=（40-20）/2=10，d表示分层次数，如果要求粗加工每次切深2mm，那么d=5，如果要求粗加工每次切深1mm，d=1mm,也就是说走刀次数越多，每次切削的深度就越小。其余的参数和G71指令中的参数一样，比较一下就可以了。

数控车床g73编程实例

G73是数控车床中的一个循环指令，用于进行孔加工。下面是一个G73编程实例：

假设要在一块直径为100mm的圆盘上加工5个孔，孔的直径分别为10mm，20mm，30mm，40mm和50mm。加工深度为5mm，进给速度为100mm/min，切削速度为500rpm。下面是G73编程实例的代码：

O0001（程序号）

N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80（程序开始，设定坐标系、平面、刀具半径补偿和取消循环加工）

N20 T01 M06（选择刀具1，刀具长度补偿为0）

N30 S500 M03（设置主轴转速为500rpm，正转）

N40 G00 X0 Z5（快速移动到起点）

N50 G73 U10 R5 Q100 F0.2（进行第一个孔的加工，U为孔的深度，R为孔的半径，Q为进给速度，F为每个螺旋周期的进给量）

N60 G73 U20 R10 Q100 F0.2（进行第二个孔的加工）

N70 G73 U30 R15 Q100 F0.2（进行第三个孔的加工）

N80 G73 U40 R20 Q100 F0.2（进行第四个孔的加工）

N90 G73 U50 R25 Q100 F0.2（进行第五个孔的加工）

N100 G80（取消循环加工） N110 M05（主轴停止）

N120 M30（程序结束）

以上是一个简单的G73编程实例，可以根据实际需要进行调整。需要注意的是，G73循环加工指令需要在G80取消循环加工指令之前使用，否则会导致程序错误。