防腐绝热施工方案
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防腐、绝热施工方案
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盘锦辽河化工（集团）有限责任公司
2.5万吨/年丁二烯抽提装置及罐区
防腐绝热施工方案
编制单位： 审批单位：
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编 制：
2001年 月 日 防腐、绝热施工方案
1 / 11 第一章 工程概况及工程特点：
盘锦辽河化工（集团）有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有：丁二烯抽提装置区（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E0301、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的绝热及装置区内管线的防腐和绝热；丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案。
第二章 主要工程量
1．丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3，镀锌铁皮安装约3900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3；管道保护层安装（镀锌铁皮）约5900m2；主要隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。
2．栈台及罐区：V0801A/B、V0802A/B，离心棉席安装约200m3，镀锌铁皮安装约2300m2；V0801A/B防腐面积约1500m2，粘结剂约1500kg。
第三章 执行的规范及标准
1．《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2．《工业设备，管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
3．《设备绝热结构图》HGSB-01-1 防腐、绝热施工方案
2 / 11 4．《设备绝热结构详图》HGSB-01-2
5．《管道绝热结构图》HGSB-02-1
6．《管路和伴热管绝热结构图》HGSB-02-2
第四章 劳动力安排及施工进度（见表格4—1、4—2）
4—1劳动力安排表
架子班 12人
喷砂班 8人
涂漆班 18人
绝热材料安装班 20人 保护尽安制班 12人
材料运输班 6人
技安组 2人
4—2工程进度表
4月 5月 6月 7月 8月
装置区设备绝热
管道予制
管道绝热
球罐绝热
法兰阀门等
第五章 施工技术措施及操作工艺
1．施工工序
管道予制—补口—中间检查—安装保温材料—安装铁皮—质量验收
（一）管道予制
（1） 在予制管道时，由于施工现场紧凑，喷砂灰尘比较大，予先用条纹塑月 份
工程进度内容 防腐、绝热施工方案
3 / 11 料布搭篷隔离以免影响其它队伍的正常施工。
（2） 对于除锈完毕及涂漆未固化的管线同样用塑料条纹布遮盖，以免影响
质量。
（3） 对Φ89以上的管线，由于质量大，在予制搬动时采用50T吊车搬动，予计搬运台班30个。
（4） 表面喷砂处理：
a．喷砂操作工艺：
在开车前先装满下室的砂，然后压缩机打开阀门（5）利用压缩空气顶住活门（2）这时即可开阀门（4）和旋塞（3）开始喷砂操作，同时装上室的砂待下室的砂即将用完时，即进行加砂，打开阀门（6）利用压缩空气顶住活门（1），同时上室由压力迅速增加到上下室内压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个砂罐内压力相同，故上下室当一个整体）直至砂粒全部进入下室时关闭阀门（6），打开阀门（7）放出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（因下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）又可进行上室的加砂工作，如此循环往复直至表面达到要求（见喷砂操作示意图）。
b．喷砂操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2砂粒直经1.5mm，其喷射角度为45°—60°，喷嘴至加工面的最佳距离为120—200mm，实际操作时，应视工作压力与可处理的表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm， 防腐、绝热施工方案
4 / 11 其喷射角不小于30°。
（5） 涂无机富锌底漆与环氧防腐面漆
a．喷砂除锈经检验合格后，要在6小时之内用喷枪（或用毛刷）均匀地喷涂上无机富锌底漆一道，以防再生锈，待自然干燥2小时后，用10%磷酸水溶涂涂刷3遍，固化2小时后再用棉布沾水擦洗3遍到中性晾干后，用喷枪再均匀地喷涂第二遍无机富锌底漆，漆膜总厚度60—80微米。
b．涂时管道两端要予留100mm的宽度以便焊接。
C．在施工时，由于涂漆时间要求必须紧凑，故有时须夜间施工，夜间施工时，照明光线要充足。
d．二遍漆完全固化后，吊出场地，分类存放予备出场。
e．检查无机富锌底漆是否完全固化，可用手醮水擦漆面有无滑腻感或用PH试纸检查有无碱性。
f．装置区内，不绝热的管道，全部再涂刷两遍各色环氧防腐面漆防腐，颜色按建设单位提供涂刷。
（二）补口
待管道安装就位后，在每根管道焊接部位，用砂轮机除锈，除锈合格后，再用毛刷涂刷无机富锌底漆两遍，其施工方法同上。
(三)安装复合硅酸盐等绝热材料
1． 根据安装施工进程，首先塔类及设备的绝热先施工。
2． T0101A、T0101B等12台塔与V0403溶剂罐等36台设备由于离地面
较高，要采用搭双排脚手架后再施工；
3． 考虑到T0101A/B等12座塔与V0403溶剂罐可用主材量大，要用1台
卷扬机与其配套的上料台运上去进行施工，施工时，塔及溶剂罐顶部要搭好防腐、绝热施工方案
5 / 11 帆布蓬，以免施工时下雨打湿保温层，影响质量；
4． 保温：
a. 对保温厚度要求100mm—60mm的塔类及设备，考虑到介质温度较高，绝热要求比较严格，要采用分二层粘贴及用铁丝捆扎法施工，其具体施工方法：用灰铲将复合硅酸盐胶泥均匀地涂抹于复合硅酸盐棉毡上，再紧粘贴于设备的表面，然后用14#铁丝将同层的粘面拧紧，其缝隙用复合硅酸盐碎材填实，并用灰铲勾缝、抹平；待第一层施工检验合格后，再施工第二层，其施工方法同上。
b. 要求保温厚度100mm、80mm、60mm厚的复合硅酸盐棉粘，施工时分别采用50mm、40mm、30mm厚的复合硅酸盐棉毡分二层施工。
C .施工时，上下层要压缝，其搭接长度不少于50mm。
d. 封头施工时，将按封头的尺寸，加工成扇形块敷设，捆扎铁丝一端系于活动环上，另一端系在托架上，捆扎成辐射形紧条。
e. 遇有铭牌、观察孔等设施时，其周围切割成嗽叭形状，以便察看。
5． 管线绝热材料安装
a．管径型号分别采购同等型号的复合硅酸盐管壳保温。
b．在固定件支承件安装就位和补口涂漆检验合格后，用镀锌铁丝将复合硅酸盐管壳牢固地捆扎于管道之上，Φ89mm以上的管道用14#铁丝捆扎，铁丝的间距不大于400mm而且每节管壳上不少于两道铁丝。
c．水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线的45°范围之内。
d．保温壳的缝隙要填实并用复合硅酸盐胶泥勾缝、抹面，在保温壳安装就位还未来得及安装铁皮时，要用条纹塑料布遮盖以防下雨或大雾打湿管壳。
e．管道上的支架、吊耳、吊架，当无设计规定时可不必保温。 防腐、绝热施工方案
6 / 11 f．管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层并密封。
g．施工时除按规定需按管束保温的管道外，必须单独保温。
h．弯头施工时把直管按予先设计的尺寸加工成虾米腰状敷设，对于公称直径70mm以下的小管线弯头不必加工，可直接用铁丝绑扎并抹面。
6．球罐离心玻璃棉安装
a. V0801A/B和V0802A/B球罐绝热层采用厚度为50mm的离心玻璃棉制作成席后分两层，用专用胶泥勾缝，抹面粘贴外加14#镀锌铁丝捆扎二层施工。
b. 施工前考虑到球罐直径较大，可用原料量多；须用钢管搭双排脚手架，4台卷扬机与其配套的上料台上料备齐后再进行施工，施工时球罐顶部要搭帆布蓬，以免施工时有大雾或下雨天气打湿离心玻璃棉影响绝热质量，预计施工时间二个月。
c. 在一切施工准备就序，固定镙栓，固定销钉安装完毕，涂漆质量检验合格后便开始施工，将离心棉席用抹子涂上一层粘结剂，紧贴于赤道板上，待粘贴1圈定位后并用14#铁丝捆扎紧，再在南半球加粘一个纵向定位带，然后从南半球的下方往上施工，当离心棉席放置好后，随用橡皮胶带临时固定，并用粘结剂胶泥勾缝、摸面，待第一层固化后，取下临时固定的橡皮胶带，用同样的方法安装第二层玻璃棉席，第二层与第一层玻璃棉席的缝隙要错开；即同层错缝；上下层要压缝其搭接尺寸不少于50mm，其环缝要与赤道平行，最后用20mm×0.5mm白钢带扎紧。
7．乙二醇水溶涂贮罐及其辅设管线支座、支架保冷。
a. 乙二醇水溶液贮罐及其辅设管线安装涂漆验收合格后进行保冷。 防腐、绝热施工方案
7 / 11 b. 按照设计要求的规格尺寸，将聚氨脂泡沫塑料板（设备上用）壳（管线上用），在施工现场进行切割，切割进采用5—12V低压电热丝切割，温度控制在200—250℃为好，粘结剂采用沥青胶。首先，将粘结剂点装涂抹在制品的端、边沿处涂粘结剂，使其相互结合，并及时刮去缝隙外的粘结剂，缝口用密封剂封缝，封缝要挤紧、刮平、严密，待粘结剂固化后，用抹子均匀涂上一层沥青玛蹄脂，并迅速缠绕上一层平格无碱玻璃丝布，缠布要平整，如此反复三遍，待自然干燥后，在涂刷一遍铝银粉面漆，（自然干燥期内，要用帆布篷遮盖，以免大雾或下雨天气影响质量）待第一遍漆不粘手时，在涂刷第二道面漆。
（四）保护层安装
a. 在保温层安装检验合格后即可安装镀锌铁皮，根据实践经验结合本工程的实际需要Φ89以上的管线和所有设备均采用0.7mm镀锌铁皮，Φ89以下的管线采用0.5mm厚的镀锌铁皮作保护层，镀锌铁皮连接采用直径为4mm的镀锌自攻镙钉连接。
b. 镀锌铁皮在安装前，经测算剪裁，并用板边机板边滚圆机滚圆或弧才能安装。
c. 镀锌铁皮的接缝和凸筋应呈棋盘状错列布置，下料按设备（或管道）的外形排版划线并综合考虑接缝形式，密封要求裕留30mm—75mm的裕量。
d. 塔类设备和竖立的容器管线从下而上施工，接缝上搭下。
e. 安装管道的弯头和设备的封头时，下料时要根据接缝的型式和尺寸经过仔细地计算再进行确定。
f. 水平管道安装镀锌铁皮其环向接缝沿着管道的坡向搭向低处，纵向接
