低温热水发电系统工程
防腐、保温施工方案
编制：
审核：
批准：
中色十二冶金建设有限公司海南炼化项目部
二0一四年九月
目录
一.编制依据 (3)
二.适用范围 (3)
三.主要工程量 (3)
四.防腐保温原则 (3)
五.材料要求 (3)
六.施工准备 (4)
七.防腐施工方法 (4)
八.保温施工方法 (6)
九.质量保证 (7)
十.安全技术措施和文明施工 (8)
十一.JHA分析 (9)
一．编制依据：
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）
《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3010-1999）
《海南项目防腐涂漆和表面色规定》（2版）（0000-GE-DP02-0002C）
施工图纸及相关技术文件
二．适用范围：
海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。
三．主要工程量：
1．防腐：面积约1500m2，各种油漆约950kg，玻璃布约700m2。
2．保温：保温层约38m3，保护层约866m2，阀门套67个。
四．防腐保温原则：
1．防腐原则：
（1）对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油漆。
（2）介质温度低于120°C的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆。
（3）为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称，、；设备保温结构的外表只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
2．保温原则：
（1）凡外表面温度高于50°C、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均予保温。
（2）工艺生产中不需要保温的，但其外表面温度超过60°C，又无法采取其他措施防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下：（a）管道距离地面或平台的高度小于2100mm；（b）
靠操作平台水平距离小于750mm。
（3）除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温：（a）直接通向大气排汽管道、放空气管道；（b）输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的
法兰、人孔等附件。
（4）要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。
五．材料要求：
1.油漆材料供应商需经业主认可，材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格证。
2.油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期，不得
使用过期材料。
3.所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品
须有生产厂的质保书。
4.所有材料必须经过报验合格后才能使用。
六．施工准备：
1．施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
2．施工前必须进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3．施工前应将所使用的工具准备齐全。
4．油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后才能开桶使用。
七．防腐施工方法：
1.表面处理：
（1）所有被涂表面在涂刷前应进行清理和必要的表面处理。
（2）埋地设备和管道表面处理的除锈等级为Sa2.5级。
（3）在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，然后修补底漆，再涂刷面漆。
（4）在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。
（5）所有经过处理的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
2．油漆材料用途和种类如下表：
3
4
5．钢结构、平台扶梯和现场制作的支吊架，先涂刷2度环氧防锈漆，再涂刷1度聚氨酯面漆，面漆
八．保温施工方法：
1．保温注意事项：
（1）管道保温在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
（2）设备保温在各部件（包括仪表测试管、爬梯、平台）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设
备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
（3）流量测量装置等处的保温要用可拆卸式的保温罩，满足运行检查和检修需要。
（4）保温施工期间，切忌保温材料受潮；尤其是室外保温，要在晴天施工，做到主保温层和外护层同时进行，并有防雨应急措施。
2．设备和管道的保温层固定：硬质材料用钩钉或销钉固定，软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用Ø3~6mm的低碳圆钢制作。当直接焊接于不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，要加焊不锈钢垫板。对于硬质或半硬质材料，钩钉要根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300至610mm。对于软质材料。钉距不大于350mm。每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。对有振动的地方，钩钉、销钉要适当加粗、加密。
钩钉焊接固定要在设备和管道严密性试验前进行。
3．膨胀伸缩缝和膨胀间隙设置：
（1）伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑架或固定环处。伸缩缝间距：高温3m~4m，中低温5m~7m，缝宽为20~25m。分层保温时各层伸缩缝要错开，错缝间距不大于100m。
（2）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30mm。
（3）管道支吊架附件的保温结构留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
（4）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10~20mm的间隙。
4．分层保温设置：保温层厚度较大（超过80mm），保温层外包金属护壳时，采用分层保温。分层保温时，每层厚度大致相同。保温层厚度以10mm为分档单位。硬质保温层制品最小厚度为30mm。
内外层接缝要错开，层间和缝间不得有空隙。
5．保温捆扎施工：选取符合要求的保温材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料有两道双股铁丝加以捆扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于400mm，并硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm。分层保温时要逐层捆扎，对振动部位要加强捆扎。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。
6．金属保护层施工：
（1）硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用铰接；软质和半硬质保温照片的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，
钉间距为150mm~200mm。
（2）金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，
钉间距可为200mm，每缝不小于4个钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支
撑环。
（3）水平管道的纵向接缝要设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
（4）金属保护层要有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的管道和设备，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处要采用环氧树脂堵孔。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层
的地方要在吊杆上加装防雨罩。
（5）直管段上为膨胀而设置的金属保护层环向接缝，要采取活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm。硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝
相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100°C时，间距7~10m，当
介质温度100~320°C时，间距4~6m，当介质温度大于320°C时，间距3~4m。
九．质量保证：
1．质量保证目标：确保工程一次合格率 100% ，一次工程优良率＞ 80% 。
2．在施工的全过程中，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。
3．工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。
4．按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
5．接受业主、监理、总包的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
6．加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。
