一、编制说明：
本方案仅适用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置工程。
二、编制依据：
1、依据设计图纸资料、相关文件及技术要求
2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、SY/T0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准》
4、HGJ229-91《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》
5、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
三、工程概况：
河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目及附属装置，施工内容为装置区所有设备、管道、钢结构的防腐绝热工程其中给排水地埋管道防腐采用机械除锈，除锈等级为St3级,加强级环氧煤沥青“一底二布四油”防腐,即底漆一道，面漆四道、玻璃布两道；其中生活給水管为“一底二油”防腐；地上管道、设备、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；设备、管道以及钢结构防腐绝热工程量以设计为准，如有变更参考变更通知单。
四、施工准备:
1、建立项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
2、依据国家法规、各相关单位的安全规定以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行安全教育与培训。
3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
4、材料准备:
1）、根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供材料合格证明。对施工中的主要材料，按批、按比例进行抽检，根据综合检查结果决定材料是否合格，并保证施工时随用随取。
2）、做好材料标识分类和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。
5、施工机具准备：
需要准备的机具有空气压缩机、喷枪、喷砂罐、砂带、喷涂机械、角向磨光机、电钻及螺钉、镀锌铁丝、钢带、刀具、毛刷、滚筒以及运货车辆等。
施工机具应确认完好，确保在施工过程中正常使用。
6、技术准备：
（1）根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。
（2）找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时可编制针对性的指导书。
四、施工工艺及施工技术要求:
（一）地埋管道的施工
1、管道除锈前，应先清除掉管道表面的油脂和其他附着污垢，然后采用磨光机清除铁锈至无可见油脂和污垢，并且没有附着不劳的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈等级达到St3级；管道表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆.环氧煤沥青漆使用前应搅拌均匀，混合配制好将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完；熟化时间视温度的高低适当调整。
3、管道防腐施工根据现场条件采用刷涂的方式。底漆涂刷时应留出钢材装配的焊缝位置，预留长度100~ 150mm ，以免焊接时影响焊接质量。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡。
4、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装间隔时间。
5、缠绕玻璃布:玻璃布应在第一道面漆涂刷后立即进行。缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～150mm 。缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
6、干燥与保养:管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输安装。
7、补伤和补口: 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意保证质量。管道的防腐补口补伤接口处须搭接，搭接长度不小于50mm 。
（二）地上钢结构、设备、管道的施工
1、地上管道采用喷砂除锈，金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质，砂粒级配符合要求。检查压力容器是否符合要求，喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油。
2、喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，以免压力降低。整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量
3、喷嘴到基体钢材表面距离以150～200mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以30°～45°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，
喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
4、喷砂除锈等级应达到Sa2。5级，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。
5、防腐施工时用木方或钢管将待刷漆管道垫起，不让其接触地面。涂料的种类、颜色、涂刷层数应符合规定。
6、在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。
7、刷涂前将表面全面清理一遍,擦去灰尘、锈尘、脏垢、旧漆膜等。表面清理合格后进行防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。
8、经除锈后应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
9、使用刷子时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时将鬃毛三分之一端浸入漆桶内。
10、涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
11、涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，使其整个表面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。
12、在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
