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CA6140车床滤油器体工艺及夹具计划完整版

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制造技术基础课程设计CA6140车床滤油器体目录一、零件的分析及生产类型的确定 (1)2、零件的作用 (1)3、零件的工艺分析 (2)4、零件的生产类型 (2)二、零件毛坯的设计 (2)1、选择毛坯 (4)2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (3)3、确定毛坯尺寸 (3)4、设计毛坯图 (5)三、零件的加工工艺设计 (6)1、定位基准的选择 (6)2、零件表面加工方法的选择 (6)3、拟订工艺路线 (7)4、工艺方案的比较与分析 (9)四、工序设计 (11)1、选择加工设备与工艺装备 (11)2、确定工序尺寸 (14)3、数控加工工序 (17)a)夹具的设计 (19)1、工件的定位 (19)2、夹紧装置 (21)3、定位误差分析 (22)4、对刀装置 (23)5、夹具体 (23)6、结构特点 (23)六、设计小结 (23)七、参考文献 (24)一、零件的分析及生产类型的确定1.零件的作用“CA6140车床滤油器体”如图1所示。

它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。

图1：CA6140车床滤油器体零件图2、零件的工艺分析“CA6140车床滤油器体”的各表面：（1）、零件的左端面（用于精基准加工其他表面）；（2）、螺栓孔3-9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；φ（3）、中心孔38（用于过滤及缓冲油液）；φ（4）、进出油孔2-11（用于联接进出油装备，流通油液）；φ（5）、外圆柱面48h6（用于与车床主轴箱联接）。

φ各表面的相互精度要求有：（1）、外圆柱面48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；φ（2）、其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。

3、零件的生产类型依设计题目知：Qn=8000件/年；结合生产实际，备品率和废品率可以取为αβ=5%,=0.5%。

由此可得，该零件的生产纲领αβ年件/ 84420.5%)(1%)5(1 8000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βαC6140车床滤油器体的质量为1.1kg,查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。

一、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知，CA6140滤油器体属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。

为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。

2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定（1）、求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，CA6140滤油器体最大轮廓尺寸为102mm。

（2）、选取公差等级CT铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级CT范围是8~12级，取为10级。

（3）、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。

（4）、求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是E~G级，取为F级。

、（5）、求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸102mm、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为1.5mm。

3、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra 1.6≥m。

Ra 1.6m的表面，余量要适当增大。

μ<μ分析零件，各加工表面均为Ra 1.6m，因此这些表面的≥μ毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。

零件上孔3-9和进出有口尺寸较小，铸成实心；A面为φ单侧加工，则105.3mm 3.6/21.5 102CT/2RMAFR=+ +=+ +=38盲孔属内腔加工，根据零件分析，38深度为65不φφ变，径向为mm7.332/6.2 5.12 38CT/2RMAFR=-⨯-=--=30盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，φ所以30盲孔铸成实心。

φ48h6外圆柱面的加工，即φ=34+3.3=37.3mm。

图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸（2）、确定拔模斜度本铸件最大尺寸为h=105.3mm，属25~500mm的铸件，所以查表，取拔模斜度为1：20。

（3）、确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。

（4）、确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度，500︒~︒550进行消除残余应力，从而改善加工性。

二、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。

在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工38孔和φ48外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。

φ2、零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为HT15-33。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：（1）、左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra1.6，加工μm 方法为先车后磨。

（2）、38mm内孔φ未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所μm以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。

（3）、3-9孔φ未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，只需用9mm麻花钻直接在其位置钻孔即μφm可。

（4）、48外圆柱面φ公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车——精车——精磨。

（5）、进出油孔（2-11）φ这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。

连结部分采用螺纹联接。

由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻11孔，接着扩φ孔到16深18mm，最后攻丝M18。

φ3、拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。

（1）、工艺路线方案一工序ⅰ机器砂型铸造毛坯；工序ⅱ检验，清砂；工序ⅲ热处理；工序ⅳ磨左端面；工序ⅴ钻38内孔及3-9孔；φφ工序ⅵ粗车外圆48；φ工序ⅶ加工出油口；工序ⅷ加工进油口；工序ⅸ磨48外圆柱面；φ工序ⅹ检验。

（2）、工艺路线方案二工序ⅰ机器砂型铸造毛坯；工序ⅱ检验，清砂；工序ⅲ热处理；工序ⅳ磨左端面；工序ⅴ车48外圆柱面；φ工序ⅵ磨48外圆柱面；φ工序ⅶ钻3-9孔；φ工序ⅷ铣30内孔面；φ工序ⅸ扩、铰38孔；φ工序ⅹ38孔的倒角；φ工序ⅹⅰ锪平26；φ工序ⅹⅱ加工进油口；工序ⅹⅲ加工出油口；工序ⅹⅳ检验。

（3）工艺路线方案三工序ⅰ机器砂型铸造毛坯；工序ⅱ检验毛坯、清砂；工序ⅲ热处理；工序ⅳ粗车左端面；工序ⅴ先锪30内孔面，再扩38内孔；φφ工序ⅵ粗车48外圆，切退刀槽；φ工序ⅶ铰38内孔，内孔倒角；φ工序ⅷ精车48外圆；φ工序ⅸ钻3-9通孔；φ工序ⅹ磨左端面；工序ⅹⅰ加工出油孔；工序ⅹⅱ加工进油孔；工序ⅹⅲ去毛刺；工序ⅹⅳ精磨48外圆；φ工序ⅹⅴ检验。

4、工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于：方案一，将工序集中，但需要专用机床才能达到加工要求。

方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求。

方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。

因此选用第三个方案较合理，具体如下：工序ⅰ机器造型砂模铸造毛坯；工序ⅱ清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷；工序ⅲ热处理，人工时效温度，消除残余应力；~500︒550︒工序ⅳ夹外圆，粗车左端面；工序ⅴ先锪30内孔面，再扩38内孔；φφ工序ⅵ粗车48外圆，切退刀槽；φ工序ⅶ铰38内孔，内孔倒角；φ工序ⅷ精车48外圆；φ工序ⅸ钻3-9通孔；φ工序ⅹ磨左端面；工序ⅹⅰ加工出油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深φφφ18mm,攻丝M18 1.5深14mm）；⨯工序ⅹⅱ加工进油孔（锪26平面，钻11孔，扩16孔深φφφ18mm,攻丝M18 1.5深12mm）；⨯工序ⅹⅲ用钳工去毛刺；工序ⅹⅳ精磨48外圆；φ工序ⅹⅴ检验，是否达到要求的精度和粗糙度。

三、工序设计1、选择加工设备与工艺装备（1）、选择机床根据不同的工序选择机床。

①工序ⅰ、ⅱ、ⅲ属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。

②工序ⅸ粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。

本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。

③工序ⅴ先锪30内孔面，再扩38内孔，精度要求不高，选用立式φφ钻床进行加工。

④工序ⅵ粗车48外圆柱面，在切退刀槽。

加工中需要换刀具，刀架φ最好是换位的，所以选择CA6140最经济。

⑤工序ⅶ铰38内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。

φ⑥工序ⅷ精车48外圆，选用CA6140进行加工。

φ⑦工序ⅸ钻3-9通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，φ在其位置钻通孔即可。

选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3个9通孔了。

φ⑧工序x磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。

⑨工序ⅹⅰ、ⅹⅱ加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。

⑩工序ⅹⅳ精磨48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6mm，φ精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。

（2）、选择夹具工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。

工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ都选用专用夹具。

（3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。

①在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。

切刀槽宜选用高速钢。

为提高生出三点坐标分别为A(-26.846,15.5)，B26.846,15.5)，C(0,-31)。

图5：数控加工3-9孔φ（2）编写程序N1 G90 G92 X0 Y0 Z200.N2 S500 M03 M08N3 G00 Z20.N4 G99 G81 X-26.846. Y15.5. Z-36. R3. F60N5 X26.846. Y15.5.N6 G98 X0 Y-31.N7 G80 M09 M05N8 G00 Y0 Z200.N9 M02四、夹具的设计本夹具是工序XII用18麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在φZ39摇臂钻床是加工出18斜孔。

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CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计_毕业论文1

CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计_毕业论文1

CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计作者姓名：王二专业名称：机械工程及自动化指导教师：张三讲师摘要本毕业设计论文详细介绍了CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计的全过程。

论文主要内容分为两大部分：第一部分是车床法兰盘加工工艺的设计，主要包括零件的工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、机械加工工艺路线的确定；第二部分是第8号工序夹具的设计，主要包括设计任务的分析、定位方案的确定、定位误差的分析，切削力、夹紧力的计算，夹紧方案以及夹具体部分结构形式的设计，最后通过前面的设计方案画出各零件图和装配图。

其中专用夹具的设计是本次毕业设计的重点。

本夹具满足工件的加工精度要求，性能良好、操作简便安全、结构工艺性好，提高了生产率，降低了劳动成本。

关键词：法兰盘机械加工工艺夹具设计AbstractThis thesis introduces the CA6140 lathe flange machining process planning and fixture design process.The main content of this thesis is divided into two parts: the first part is the design of processing lathe flange, determine the main parts of the process analysis, including the choice of blank, localization datum choice, machining process; the second part is the design of No. eighth working procedure jig, mainly including the design task analysis, positioning scheme, the position error analysis, the calculation of cutting force, clamping force, clamping scheme and design specific folder structure, finally, the design scheme to draw the part drawing and assembly drawing. The design of special fixture is the focus of this graduation design.The fixture satisfy the requirements of machining accuracy, good performance, simple and safe operation, good structure technology, improve productivity, reduce labor costs..Keywords: Flange plate, Mechanical, Processing technic, Grip design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)前言 (1)1零件的分析 (2)1.1零件结构功用分析 (2)1.2零件技术条件分析 (2)1.3零件结构工艺性分析 (2)1.4毛坯类型 (3)1.5毛坯余量确定 (3)1.6 基准的选择 (3)2 机加工工艺路线确定 (4)2.1加工方法分析确定 (4)2.2加工顺序的安排 (4)2.3定位基准选择 (5)2.4 加工阶段的划分说明 (5)2.5 主要加工工序简图 (5)2.6工序尺寸及其公差确定 (11)2.7设备及其工艺装备确定 (18)3 夹具的设计 (18)3.1 机床夹具的概述 (18)3.1.1 机床夹具的概念 (18)3.1.2 机床夹具的组成 (18)3.1.3 机床夹具的分类 (19)3.1.4 机床夹具的作用 (20)3.1.5 夹具设计的基本要求 (20)3.1.6 现代机床夹具的发展方向 (21)3.2 设计要求的分析 (21)3.3 定位方案的确定 (22)3.3.1 定位元件的确定 (22)3.4 定位误差的分析计算 (23)3.5 刀具导向和对刀方案的确定 (23)3.6 夹紧方案的确定 (24)3.6.1 钻削力、夹紧力的计算 (24)3.6.2 夹紧装置的选择确定 (25)3.7 夹具体的结构设计 (26)3.7.1 夹具体毛坯的结构与类型的确定 (26)3.7.2夹具体外形尺寸的确定 (26)3.8 其他元件的设计确定 (26)结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)前言专用夹具是指在制造加工过程中使工件定位和夹紧保证加工精度的特殊工具。

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计1

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目录1 CA6140机床后托架加工工艺 (4)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (4)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (4)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (5)1.3加工工艺过程 (5)1.4确定各表面加工方案 (6)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (6)1.4.2 平面的加工 (6)1.4.3孔的加工方案 (7)1.5确定定位基准 (7)1.5.1 粗基准的选择 (7)1.5.2 精基准选择的原则 (8)1.6工艺路线的拟订 (9)1.6.1工序的合理组合 (9)1.6.2 工序的集中与分散 (9)1.6.3 加工阶段的划分 (10)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (11)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (14)1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (15)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (18)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (18)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (20)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (27)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (30)1.9时间定额计算及生产安排 (32)1.9.1 粗、精铣底面 (33)1.9.2 镗侧面三杠孔 (33)1.9.3 钻顶面四孔 (34)2 专用夹具设计 (36)2.1铣平面夹具设计 (36)2.1.1 研究原始质料 (36)2.1.2 定位基准的选择 (36)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (36)2.1.4 误差分析与计算 (37)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (38)2.2镗孔夹具设计 (38)2.2.1 研究原始质料 (38)2.2.2 定位基准的选择 (38)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (39)2.2.4 误差分析与计算 (41)2.3钻顶面四孔夹具设计 (41)2.3.1 研究原始质料 (41)2.3.2 定位基准的选择 (42)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (42)2.3.4 误差分析与计算 (43)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (43)结论 (43)参考文献 (43)致谢 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图

法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图

机械制造工程学课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容：（1）毛坯图 1张（2）零件图 1张（3）机械加工工艺过程卡 1张（4）机械加工工序卡 1张（5）课程设计说明书 1张（6）夹具零件图 1张（7）装配图 1张原始资料：材料为HT200. 法兰盘（CA6140机床）零件图生产纲领为中批或大批量。

目录序言 ..............................................................................................- 3 -第1章对零件进行工艺分析，画零件图................................- 4 -1.1零件的作用 ............................................................................... - 4 -1. 2 零件的工艺分析 ..................................................................... - 4 -第2章选择毛坯制造方式........................................................- 5 -第3章制订零件的机械加工工艺路线....................................- 5 -3.1 基准的选择 .............................................................................. - 6 -3.2 制定工艺路线 .......................................................................... - 6 -3.2.1 工艺路线方案一............................................................................... - 6 -3.2.2 工艺路线方案二............................................................................... - 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析................................................................... - 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。

CA6140车床法兰盘夹具设计说明书(完整版).

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工艺装备课程设计说明书设计题目：车床法兰盘CA6140零件加工工艺规程及工装夹具设计班级学生同组学生指导教师学院2013年月日学院工艺装备课程设计任务书题目: CA6140法兰盘零件加工工艺规程及工装夹具设计设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程1套（含工艺路线卡和工序卡）4.工艺装备结构设计1套（含装配图和若干零件图）5.课程设计说明书1份（不少于5000字）设计要求：1.按大批生产、通用加工装备设计。

2.同一课题组为3-4人，要求分工明确，同时也要有合作精神。

3.每人要独立完成一份课程设计说明书及至少画一张图纸。

专业：机械设计制造及其自动化指导教师：班级：姓名:同组学生名单：本人分工：产品零件图：参与√绘制 ；毛坯图：参与√绘制 ；工艺：参与 编制√；夹具装配图：参与 设计√；夹具零件图：参与 设计√；设计说明书：参与 编写√。

课题发给日期：2013.5.30 课题完成日期：2013.7.12法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。

法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。

本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。

通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项，同时可以从侧面了解到针对于4Xφ9孔的专用钻床夹具的整个设计流程。

从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。

关键词法兰盘工艺装备专用夹具钻套第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析 (3)1.零件的用途 (3)2.零件的结构 (3)3.确定零件的生产纲领 (3)4.零件的工艺分析 (3)4.1 CA6140车床法兰盘共有两处加工表面 (3)4.2加工表面间有一定位置要求 (4)二. 工艺规程的设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.定位基准的选择 (4)2.1粗基准的选择 (4)2.2精基准的选择 (5)3.表面加工方法的选择 (5)4.制定工艺路线 (6)4.1工艺路线方案 (6)4.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)4.3确定切削用量及基本用时 (12)第二章钻床夹具设计1.问题的提出 (18)2.夹具设计 (18)2.1定位基准及定位元件的选择 (18)2.2夹紧机构设计 (18)2.3对定元件的选择 (19)2.4零件加工误差的分析 (20)总结 (21)参考文献 (21)第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析1.零件的用途CA6140车床法兰盘为盘类零件，用于卧式车床上。