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混凝土外加剂性能试验报告本试验旨在对不同类型的混凝土外加剂进行性能测试，以评估它们对混凝土的影响。
试验采用水泥、细骨料、粗骨料和外加剂作为试验材料，按一定比例配制混凝土试样。
首先，我们选取了三种不同类型的混凝土外加剂进行试验，分别为增强剂、减水剂和防水剂。
在试验中，我们分别控制水泥用量，并按照指定的比例向混凝土中加入外加剂。
试验结果表明，对于增强剂，其在混凝土中的加入能有效提高混凝土的抗压强度。
相比于无外加剂的混凝土，加入增强剂的混凝土抗压强度提高了10%。
这是由于增强剂能填充混凝土中的微孔，减少混凝土的孔隙率，从而提高混凝土的密实性和强度。
对于减水剂，它能在不增加水泥用量的情况下，提高混凝土的流动性。
试验结果显示，加入减水剂的混凝土具有更好的流动性和可塑性，同时能保持混凝土的抗压强度。
这对于施工过程中需要进行模板振捣或需要较高流动性的情况非常有益。
防水剂的加入能有效提高混凝土的耐久性。
试验结果显示，加入防水剂的混凝土在浸泡水中的吸水率明显降低。
这是由于防水剂能填塞混凝土中的微孔，并减少水分的渗透。
同时，防水剂也能提高混凝土的抗冻性和耐久性。
总结而言，本试验对不同类型的混凝土外加剂进行了性能测试，并得出以下结论：1.增强剂的加入能有效提高混凝土的抗压强度；2.减水剂的加入能提高混凝土的流动性；3.防水剂的加入能提高混凝土的耐久性。
根据试验结果，可以在具体的工程中选择合适的外加剂，以提高混凝土的性能和耐久性。
同时，需要注意外加剂不宜过量使用，否则可能对混凝土的性能产生负面影响。
最后，还需要进一步研究和探索不同类型外加剂的相互作用和潜在影响，以进一步提高混凝土的性能和施工质量。
混凝土中掺加高效减水剂的方法及效果研究一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其强度和耐久性是建筑结构的重要保证。
在混凝土的生产和使用过程中，掺加高效减水剂是提高混凝土性能的一种常用方法。
本文旨在探讨混凝土中掺加高效减水剂的方法及效果研究。
二、高效减水剂的定义及分类高效减水剂是一种化学添加剂，可以在混凝土生产过程中掺入，能够显著降低混凝土的水灰比，从而提高混凝土的可塑性和流动性。
根据化学成分和作用机理的不同，高效减水剂可以分为有机高效减水剂和无机高效减水剂两种。
1. 有机高效减水剂有机高效减水剂通常是一种高分子化合物，其作用机理是通过分散作用和吸附作用来提高混凝土的可塑性和流动性。
有机高效减水剂常用的有聚羧酸系列和磺酸盐系列。
2. 无机高效减水剂无机高效减水剂通常是一种微细粉末，其作用机理是通过表面活性剂作用来提高混凝土的可塑性和流动性。
无机高效减水剂常用的有膨润土系列和硅酸盐系列。
三、混凝土中掺加高效减水剂的方法混凝土中掺加高效减水剂的方法有多种，具体的方法选择应根据混凝土的配合比和生产工艺来确定。
1. 按施工现场需要掺加施工现场需要时，可以在混凝土搅拌车中加入高效减水剂，然后进行搅拌均匀，最后将混凝土输送到施工现场。
这种方法适用于施工现场没有准备好预制混凝土的情况。
2. 按预制混凝土生产需要掺加预制混凝土生产中，可以在混凝土搅拌机中加入高效减水剂，然后进行搅拌均匀，最后将混凝土输送到模具中进行成型。
这种方法适用于预制混凝土生产过程中需要掺加高效减水剂的情况。
3. 掺加量的控制混凝土中掺加高效减水剂的量应根据混凝土的配合比和生产工艺来确定。
一般情况下，掺加量应控制在混凝土总水量的1%~2%之间，过量掺加会导致混凝土的强度降低。
四、高效减水剂对混凝土性能的影响高效减水剂的掺加可以显著改善混凝土的可塑性和流动性，从而提高混凝土的工作性能和施工效率。
此外，高效减水剂还可以对混凝土的性能产生以下影响：1. 抗渗性能的改善高效减水剂的掺加可以降低混凝土的水灰比，从而提高混凝土的密实性和耐水性，改善混凝土的抗渗性能。
《不同减水剂下混凝土强度与耐久性分析》篇一一、引言混凝土作为建筑工程中最重要的材料之一，其性能的优劣直接关系到建筑物的质量与寿命。
在混凝土制备过程中，减水剂作为一种重要的外加剂，对混凝土的性能有着显著的影响。
本文旨在探讨不同减水剂对混凝土强度及耐久性的影响，以期为实际工程提供理论依据和指导。
二、实验材料与方法1. 实验材料本实验采用不同种类的减水剂，包括聚羧酸盐类减水剂、磺酸盐类减水剂、萘系减水剂等。
同时，选取普通硅酸盐水泥、骨料等原材料。
2. 实验方法（1）制备不同减水剂掺量的混凝土试件；（2）按照国家标准对混凝土试件进行强度测试；（3）通过模拟自然环境，对混凝土试件进行耐久性测试。
三、不同减水剂下混凝土强度分析1. 聚羧酸盐类减水剂聚羧酸盐类减水剂能够显著提高混凝土的流动性，同时对混凝土强度有积极的影响。
随着掺量的增加，混凝土早期强度有所提高，但过高掺量可能导致后期强度增长受限。
因此，在保证混凝土工作性能的前提下，应合理控制掺量。
2. 磺酸盐类减水剂磺酸盐类减水剂对混凝土强度的提高作用较为明显。
在适宜的掺量范围内，混凝土强度随掺量的增加而提高。
但过量使用可能导致混凝土收缩增大，影响其长期性能。
3. 萘系减水剂萘系减水剂能够显著提高混凝土的流动性及强度。
在适宜的掺量下，混凝土各龄期强度均有所提高。
同时，萘系减水剂还能改善混凝土的抗裂性能。
四、不同减水剂下混凝土耐久性分析1. 聚羧酸盐类减水剂聚羧酸盐类减水剂能够改善混凝土的抗渗性能，提高其耐久性。
在抗氯离子渗透、抗碳化等方面表现优异，有助于提高混凝土在恶劣环境下的使用寿命。
2. 磺酸盐类减水剂磺酸盐类减水剂对混凝土的耐久性有一定改善作用，尤其在抗渗、抗冻等方面表现较好。
然而，过量使用可能导致混凝土收缩增大，影响其长期耐久性。
3. 萘系减水剂萘系减水剂能够显著提高混凝土的抗裂性能，从而增强其耐久性。
此外，萘系减水剂还能改善混凝土的抗渗、抗碳化等性能，有助于提高混凝土在复杂环境下的使用寿命。
自密实混凝土强度\流动性的影响因素研究摘要：运用正交试验设计法对自密实混凝土的配合比参数进行研究，在用水量、砂率不变的前提下，研究了水灰比、减水剂和粉煤灰掺量三个因素对自密实混凝土抗压强度和流动性的影响。
关键词：自密实混凝土；粉煤灰；正交试验；影响因素引言随着现代建筑工程的发展和混凝土施工技术要求的提高，越来越多的工程采用自密实混凝土。
自密实混凝土因其具有很高的施工性能，不仅能保证在不利的浇注条件下也能密实成型，避免出现振捣不足而造成空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷，而且在施工中无法振捣下，自密实混凝土也能成型（如水下浇注混凝土），因而深受工程界的欢迎。
影响自密实混凝土性能的因素较多且复杂，通常需要做大量的试配实验才能找准适用的配全比。
正交试验法具有“均衡分散性”和“综合可比性”的特点，是研究和处理多因素实验的方法，按该方法进行配合比试验，其结果能客观的反映配制规律，较方便地进行配合比优化，还能避免盲目性的试验，大幅减少试验次数，缩短研制时间。
1 原材料水泥采用湖南湘乡水泥厂生产的韶峰42.5级普通硅酸盐水泥，比表面积为3300 cm /g，密度为3.15 g/cm ；水采用自来水；砂采用湘江河砂，视密度为2.53 g/cm ，堆积密度为1615 kg/m ，细度模数为2.66；石采用普通碎石，视密度为2.68 g/cm ，堆积密度为1490kg/m ，粒径5～16mm；减水剂采用FDN萘系，常用掺量为水泥的0.5～0.7%，减水率15～25%；粉煤灰采用湖南湘潭电厂I级粉煤灰，粉煤灰化学成分及物理性质如表1。
表12 混凝土配合比设计及考核指标本实验在保证砂率不变的情况下（37％），对水灰比、减水剂、粉煤灰三个主要因素进行研究，每个因素取三个水平，主要考核自密实性混凝土的流动性和3d、7d和28d抗压强度等重要技术指标。
正交设计的因素与水平见表2，正交试验方案与试验结果见表3，极差计算及分析见表4 。
探究聚羧酸类减水剂在混凝土中的应用摘要：改革开放以来，国家在经济建设方面取得举世瞩目的成绩。
各种各样的建筑都离不开聚羧酸类减水剂，它是一种新型的混凝土外加剂，掺入到混凝土中能够降低混凝土早期绝热升温、改善混凝土和易性，特别是提高混凝土的抗裂性有很好的效果，在同类型的产品中，聚羧酸类减水剂是目前为止最有发展潜力的一种。
关键词：聚羧酸类减水剂混凝土性能试验研究聚羧酸类减水剂应用的范围越来越广，混凝土性能的高低已经完全取决于是否加入适量的聚羧酸类减水剂，在建的高楼大厦、桥梁等建筑对混凝土的要求颇高，在这些领域商品搅拌站的效益主要取决于聚羧酸类减水剂在混凝土的使用。
随着对聚羧酸类减水剂的不断认识，国内越来越多的专业机构和部门都投入到研究找出一种更高效的减水剂，但是目前都只还是停留在理论阶段，对于真正俯下身来精心研究的是少之更少，因此在对减水剂使用上经常出现问题。
本文主要运用研究了聚羧酸类减水剂水泥水化的影响，为下一步聚羧酸类减水剂在混凝土的使用做了铺垫。
一、原材料的选择1.拌合水；选取各项都达到指标的饮用水2.减水剂：福建省新邑建材科技有限公司生产，浓度为20%，Nfd-973聚羧酸类减水剂，又名叫甲基丙烯酸体系3.水泥：华新32，5级P。
S和P。
O，42。
5级P。
O；凌云32。
5级P。
S，42。
5级P。
O。
4.碎石：采用阆苑岩石场连续级配为4。
75～25。
0mm碎石（采用4。
75～16mm占30%、16～25。
0mm占70%掺配），各项指标均符合要求；5.外加剂：采用厦门宏发先科化工生产的HPCA-600高效减水剂。
二、聚羧酸减水剂特性简介聚羧酸系高效减水剂（简称PC）属于新型的减水剂，其特有的分子结构决定了它有更多的优良性能，最主要是能有效减少坍落度损失，在一些学术论著中都提到聚羧酸减水剂对水泥粒子的分散性和分散稳定性都有明显的改善。
第一、聚羧酸减水剂对水泥的缓凝效果明显，减少混凝土的坍落度损失；第二、聚羧酸减水剂分子链存在空间位阻效应；第三、聚羧酸减水剂对水泥呈齿形吸附，分子内有许多侧链基团，容易形成立体状吸附，其吸附能力远大于萘系减水剂的柔性链横卧吸附；第四、聚羧酸减水剂对水泥的后期强度有较大增强；第五、聚羧酸减水剂中羧基（-COOH）、羟基（-OH）、胺基（-NH2）等与水亲和力强的极性基团主要通过吸附、分散、润湿、润滑等表面活性作用，对水泥颗粒提供分散和流动性能，并通过减少水泥颗粒间摩擦阻力，降低水泥颗粒与水界面的自由能来增加新拌混凝土的和易性。
基于正交试验高强混凝土的配和比分析1. 引言1.1 背景介绍高强混凝土是一种具有优异性能的新型建筑材料，其强度、耐久性和耐久性等性能明显优于传统混凝土。
在建筑工程中，高强混凝土被广泛应用于大型桥梁、高楼大厦等重要工程中，以提高结构的承载能力和使用寿命。
高强混凝土的配合比设计对混凝土的性能影响巨大。
传统的经验配合比设计方法往往存在一定的局限性，不能充分发挥高强混凝土的优势。
正交试验是一种有效的实验设计方法，可以通过有限的试验数据对多个因素进行全面而高效的研究，利用正交试验设计可以同时优化多个影响混凝土配合比的因素，找到最佳的配合比方案。
基于正交试验的高强混凝土配合比研究具有重要意义和深远影响。
通过系统地研究混凝土的原材料性能、配合比设计、施工工艺等方面，可以为高强混凝土的应用提供科学的依据和有效的配合比设计方法。
本研究旨在探究基于正交试验的高强混凝土配合比设计方法，为高强混凝土在工程实践中的应用提供技术支持和理论指导。
1.2 研究意义高强混凝土是一种在工程中广泛应用的新型混凝土材料，具有很高的抗压和抗弯强度，可以在工程结构中起到重要作用。
研究高强混凝土的配和比对其性能的影响，有利于优化混凝土配方，提高混凝土的力学性能和耐久性，从而延长工程结构的使用寿命，减少维护与修复成本，促进工程结构的可持续发展。
深入研究基于正交试验的高强混凝土配和比分析具有重要的实际意义和科学价值。
通过研究高强混凝土的配比优化，可以为混凝土工程提供可靠的技术支撑，推动混凝土工程的发展和进步。
通过正交试验设计，可以有效地降低试验次数，减少试验成本，提高研究效率，为混凝土配比的优化提供科学的方法和指导。
本研究对于推动高强混凝土的应用与发展具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的是通过正交试验的方法，对高强混凝土的配和比进行分析，探讨不同比例下混凝土的性能表现，并寻求最优的配比方案。
通过对比不同配比下混凝土的抗压强度、抗折强度、抗渗性等性能指标，确定最佳的配比比例，提高混凝土的力学性能和耐久性，以满足工程建设的需求。
减水剂助剂研究报告减水剂助剂研究报告1. 引言减水剂是一种广泛应用于建筑工程中的化学助剂，通过在混凝土中添加一定比例的减水剂，可以显著降低混凝土的水泥用量，并提高混凝土的流动性和可泵性。
为了进一步改善减水剂的性能，提高其在混凝土中的效果，我们进行了一系列的研究和实验。
本报告将对这些研究结果进行详细的介绍和分析。
2. 实验方法本次研究采用了常见的减水剂助剂，并通过一系列的实验来评估它们对混凝土性能的影响。
具体实验方法如下：•实验材料：选取优质水泥、细砂、粗骨料和水作为混凝土配比材料；选择常见减水剂助剂A、B、C作为试验助剂。
•实验组成：根据混凝土配比比例，将水泥、细砂、粗骨料和试验助剂按照一定比例混合。
•实验参数：选择适当的试验参数，如减水剂助剂的掺量、混合时间、混合速度等，并在每个试验中保持其他条件不变。
•实验测试：对每组试验样品进行流动度测试、坍落度测试、抗压强度测试等。
3. 实验结果与分析3.1 流动度测试结果在不同试验组中，我们对混凝土的流动度进行了测试，并记录了流动度的数值。
以下是不同试验组的流动度测试结果：试验组减水剂助剂流动度(mm)组1无80组2A100组3B130组4C90通过对比以上流动度测试结果，我们可以看出，在添加减水剂助剂B的情况下，混凝土的流动性能最好。
这说明减水剂助剂B可以有效提高混凝土的流动性，同时保持一定的坍落度。
3.2 坍落度测试结果除了流动度测试外，我们还对混凝土的坍落度进行了测试，以评估混凝土的可塑性。
以下是不同试验组的坍落度测试结果：试验组减水剂助剂坍落度(mm)组1无60组2A70组3B80组4C75从坍落度测试结果可以看出，添加减水剂助剂B后，混凝土的坍落度最高。
这意味着减水剂助剂B可以显著提高混凝土的可塑性，使其更易于施工操作。
3.3 抗压强度测试结果为了评估减水剂助剂对混凝土强度的影响，我们进行了抗压强度测试。
以下是不同试验组的抗压强度测试结果：试验组减水剂助剂抗压强度(MPa)组1无30组2A35组3B40组4C32根据抗压强度测试结果，我们可以看出减水剂助剂B可以有效提高混凝土的抗压强度。
减水剂对水泥混凝土的影响摘要：本文从实验角度对减水剂在水泥混凝土材料中掺量的变化以及水泥混凝土性能之间的变化关系进行了探讨。
关键词：减水剂；水泥混凝土；影响引言各种混凝土减水剂的应用改善了新拌和硬化混凝土的性能，促使了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。
减水剂又称分散剂或塑化剂，是预拌混凝土行业常用的外加剂。
使用时能在改善新拌混凝土和易性的情况下减少单方混凝土用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
本文着重研究了减水剂的掺量对混凝土和易性、泌水率、凝结时间和抗压强度的影响，通过系统试验，掌握了减水剂在不同掺量情况下对混凝土性能影响的变化趋势，为在改善混凝土性能和质量控制方面提供借鉴。
1试验原料（1）水泥。
福建省永安万年水泥有限公司生产的“永安万年”P.O42.5R水泥。
（2）碎石。
南安市石井镇产的5～20mm碎石。
（3）河砂。
采用九龙江产的河砂。
（4）减水剂。
科之杰新材料集团有限公司生产的Point-400S高效减水剂（缓凝型）。
2试验方法2.1配合比设定的13个配合比方案见表1。
方案采用控制水泥、砂、石和水的用量不变，以配合比方案A（基准）的坍落度达到(80±10)mm时为准开始试验。
表1试验配合比汇总表为避免试验数据的偶然性，保证数据的准确、可靠，每一配合比方案各进行3次试验，分不同天进行，且每次一个系列13盘（编号从A～M即为一个系列），按标准试验方法取3次试验的平均值。
2.2试验依据为了确保试验结果的准确性及可重现性，试验用配合比依据《混凝土外加剂》GB/T8076-2008确定。
试验过程保证了材料的充足和品质的一致，所用原材料在试验前均进行匀质性处理。
和易性、泌水试验和凝结时间试验按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016方法测试，抗压强度试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2016方法测试。
. . . . . . 资.料 . .. 减水剂在混凝土中正交试验 2011-06-04 09:54:21 作者：info 来源： 浏览次数：52 网友评论 0 条 混凝土广泛应用于建筑工程以来，混凝土技术的进步与外加剂的不断更新密不可分。从历史上讲，外加剂的使用几乎和混凝土本身一样长久，古罗马人使用动物油脂、牛乳和血液来改善混凝土的性能，20世纪30年代开始系统的研究外加剂，发明了引气剂以及以木质素类外加剂为代表的普通减水剂，减水率在10％左右，并广泛用于混凝土中[1]；70年代又发明了以萘系、密胺系为代表的高效减水剂，但是仍然存在着缺陷,一定程度的制约它的推广和使用。
80年代日本首次研发了新型聚羧酸系高性能减水剂后，引发了第三代高效减水剂的研发和使用，聚羧酸系减水剂作为第三代新型混凝土高效减水剂，其性能和质量均有了大幅提高，它是一类分子结构为含羧基接枝共聚物，表面活性分子结构呈梳形，主要通过不饱和单体在引发剂作用下共聚而获得，主链系由含羧基的活性单体聚合而成、侧链由含功能性官能团的活性单体与主链接枝共聚而成，具有高减水率并使拌合物具有良好的流动性保持效果的减水剂。
推广应用聚羧酸系高效减水剂是混凝土质量向高性能化方向发展的必然要求。吴中伟院士提出“高性能混凝土”是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。为此，高性能混凝土在配置上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并必须掺加一定数量的矿物细掺料和高效减水剂。关于聚羧酸高效减水剂，国外在这方面的研究和应用已经相当成熟。而国内虽然也进行了大量的室内研究，但是应用经验很不足，只是在近几年才得到推广，客运专线时速350Km/h的高速铁路，提出了使用寿命100年高标准的高性能混凝土要求，第二代高效减. . . . . . 资.料 . .. 水剂已经难以满足客运专线混凝土工程对减水剂的性能要求，聚羧酸高效减水剂登上了这个时代的舞台。
0研究目标及试验方法 郑西铁路客运专线工程施工使用的高性能混凝土强度等级小于C60，采用聚羧酸外加剂改善性能，笔者对C50预制梁混凝土配合比设计进行试验和研究。
0.1 研究目标 A、配合比减水效果良好，坍落度保证的情况下水胶比最小（密实度） B、混凝土坍落度200mm±20mm、1小时损失小于20mm（泵送） C、混凝土缓凝效果适当（大体积混凝土防裂） D、抗压强度及耐久性指标满足要求， E、满足上述条件基础上成本最低。
0.2 原材料 水泥：陕西社会 P.O42.5级普通硅酸盐水泥；其基本性能检验结果见表1; 各项检验指标均满足规范要求。
水泥基本性能检验结果 表1 化 学 性 能 试验项目 烧失量（%） 氧化镁（%） 三氧化硫（%） 碱含量（%） 氯离子含量（%） 游离氧化钙（%） 试验结果 2.8 2.61 2.3 0.49 0.022 0.66 物 理 性 能 试验项目 细度（%） 初凝时间 终凝时间 安定性 标准稠度用水量（%） 比表面积（m2/Kg） 试验结果 2.4 185min 255min 合格 27.2 340 胶 砂 强 度 试验项目 3天抗折强度 (Mpa) 28天抗折强度 (Mpa) 3天抗压强度Mpa) 28天抗压强度 (Mpa) 试验结果 4.5 7.5 25.3 48.4 . . . . . . 资.料 . ..
掺合料：三门峡唐润资源综合利用有限公司产Ⅰ级粉煤灰，其性能检验结果见表2；
S95级临汾三泰高新材料有限公司产矿渣粉，其性能检验结果见表3；各项检验指标均满足规范要求。
粉煤灰基本性能检验结果 表2 试验项目 细度（%） 需水量比（%） 烧失量（%） 含水量（%） SO3 含量（%） 总碱量（%） 氯离子含量(%) 氧化钙含量（%） 比表面积（m2/Kg） 活性指数(%) 试验结果 10.4 90 0.4 0.1 0.9 1.35 0.008 2.04 474 83
矿渣粉基本性能检验结果 表3 试验项目 密度（g/cm3） 比表面积(m2/kg) 7d活性指数（%） 28d活性指数（%） 流动度比（%） 含水量（%） 三氧化硫（%） 烧失量（%） 氯离子（%） 氧化镁（%） 碱含量（%） 需水量比（%）
试验结果 2.8 429 78 98 104 0.2 0.78 0.4 0.018 11.24 0.44 94
砂：渭河魏庄中砂，细度模数2.9，其性能检验结果见表4；各项检验指标均满足规范要求。
细骨料基本性能检验结果 表4 试验项目 表观密度（kg/m3） 堆积密度（kg/m3） 紧密密度（kg/m3） 含泥量（%） 泥块含量（%） 氯离子含量（%） 云母含量（%） 坚固性（%） 吸水率（%）
有机物含量（%） 三氧化硫含量（%） 轻物质
含量（%）
试验结果 2590 1670 1810 1.8 0.1 0.0006 0.2 2 1.7 浅于标准色 0．02 0.1
颗 粒 分 析 筛孔尺寸（mm） 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.16 细度模数 . . . . . . 资.料 . .. 试验结果 3 7 33 67 87 100 2.9
碎石：5-10mm；10-20mm连续级配碎石，其性能检验结果见表5；各项检验指标均满足规范要求。
粗骨料基本性能检验结果 表5 试验项目 表观密度（kg/m3） 堆积密度（kg/m3） 紧密密度（kg/m3） 含泥量（%） 泥块含量（%） 压碎指标（%） 针片状颗粒含量（%） 坚固性（%） 吸水率（%）
有机物含量（%） 三氧化硫含量（%） 氯离子
含量（%）
试验结果 2600 1540 1640 0.2 0.0 5.3 2.8 4 0.3 浅于标准色 0.24 0.0001
颗 粒 级 配 筛孔尺寸（mm） 26.5 19.0 16.0 9.5 4.74 2.36 检验结果
试验结果 0 5 36 71 94 100 合格
减水剂：山西黄腾聚羧酸高效减水剂，其性能检验结果见表6；各项检验指标均满足规范要求。
减水剂基本性能检验结果 表6 试验项目 硫酸纳含量（%) 氯离子含量（%) 总碱量（%) 减水率（%) 常压泌水率比（%) 压力泌水率比（%) 含气量 （%） 初凝时间之差 （min) 终凝时间之差 （min) 试验结果 1.21 0.056 0.87 30.0 2.1 13.4 4.7 +50 +65
试验项目 3d抗压强度比（%） 7d抗压强度比（%） 28d抗压强度比（%） 收缩率比（28天）（%） 相对耐久性指标（200次）（%） 钢筋锈蚀 塌落度增加值 30min塌落度保留值 60min塌落度保留值
试验结果 135 131 125 128 90.6 无锈蚀作用 +75 180 170 . . . . . . 资.料 . ..
0.3 试验方法 混凝土配合比设计参照JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、混凝土性能指标检测参照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》、ASTM C1202-1997等相关规定执行。
1、C50混凝土配合比正交试验研究 随着混凝土技术的发展，配合比原材料越来越多，因此影响因素也多了起来，要想找到最优配合比，进行大量的正交试验研究是非常必要的。因素与水平列表见表7所示，正交试验配合比设计见表8所示，在这里主要选取水胶比、60min坍落度保留值、28天抗压强度为指标进行正交试验研究。
因素与水平列表 表7 水平 因素 矿粉kg/m3 粉煤灰kg/m3 砂率％ 外加剂％ 1 70 75 37 0.8 2 80 85 38 1.0 3 90 95 39 1.2
注：外加剂掺量相对于胶凝材料用量。
正交试验配合比设计 表8
编号 混凝土配合比（kg/ m3） 水胶比％ 60min坍落度保留值mm
28天抗压
强度MPa 水泥 矿粉 粉煤灰 砂 石 水 外加剂
C1 330 70 75 668 1137 4.75 0.31 180 64.0 C2 330 70 85 686 1119 3.88 0.30 185 63.4 C3 330 70 95 704 1101 5.94 0.29 190 62.6 . . . . . . 资.料 . .. C4 330 80 75 686 1119 5.82 0.30 190 63.1 C5 330 80 85 704 1101 145 4.95 0.29 185 67.2 C6 330 80 95 668 1137 4.04 0.29 185 62.1 C7 330 90 75 704 1101 3.96 0.29 180 62.2 C8 330 90 85 668 1137 6.06 0.29 180 60.3 C9 330 90 95 686 1119 5.15 0.28 190 64.0
注：水泥用量330kg/m3不变；假设容重2400 kg/ m3 设计配比，为了方便比较，
骨料总量也不变；用水量均是坍落度为200mm±20mm时的用水量。
0.4 水胶比因素极差水平分析 根据表8数据可以得出水胶比因素极差分析数据见表9及图1所示，从表9数据可以得出，矿粉、粉煤灰因素极差最大，说明外加剂对水胶比影响因素最为显著，依次是砂率、外加剂。通过图1可见，随着外加剂掺量提高，呈线性增长，增长速度相对平缓。
水胶比因素极差分析水平 ％ 表9 水平 因素 矿粉 粉煤灰 砂率 外加剂 Σ1 0.90 0.90 0.89 0.88 Σ2 0.88 0.88 0.88 0.88 Σ3 0.86 0.86 0.87 0.88 平均1 0.30 0.30 0.297 0.293 平均2 0.293 0.293 0.293 0.293 平均3 0.287 0.287 0.290 0.293 极差 0.013 0.013 0.007 0.000
