轴承加工工艺流程(附图)
- 格式：doc
- 大小：99.50 KB
- 文档页数：4
轴承加工工艺流程（附图）
轴承就是当代机械设备中一种重要零部件。
它得主要功能就是支撑机械旋转体，降低其运动过程中得摩擦系数,并保证其回转精度.
按运动元件摩擦性质得不同,轴承可分为滚动轴承与滑动轴承两大类.轴承可同时承受径向负荷与轴向负荷。
能在较高得转速下工作。
接触角越大，轴向承载能力越高。
那么轴承就是怎么加工出来得呢?
轴承制造加工基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gｃr1５ＳiMn）
〈1>滚动体(钢球）制造基本流程：
原材料——冷镦—-光磨——热处理—-硬磨——初研——外观—-精研
<2〉保持架(钢板)制造基本流程:
原材料——剪料——裁环-—光整——成形——整形-—冲铆钉孔
〈３>套圈（内圈、外圈）制造基本流程：
原材料——锻造——退火——车削——淬火--回火——磨削--装配
汇普轴承加工流程图
（1）锻造加工:锻造加工就是轴承套圈加工中得初加工，也称毛坯加工。
套圈锻造加工得主要目得就是：
(ａ)获得与产品形状相似得毛坯，从而提高金属材料利用率,节约原材料,减少机械加工量，降低成本。
（b）消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好,从而提高轴承得使用寿命。
锻造方式:一般就是在感应加热炉、压力机、扩孔机与整形机组成连线得设备体进行流水作业
（２）退火:套圈退火得主要目得就是:高碳铬轴承钢得球化退火就是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆得碳化物颗粒得组织，为以后得冷加工及最终得淬回火作组织准备.
Gcr１5SiMn退火基本工序：
在７90—８10℃保温2—6ｈ，以10—3０℃/h，冷至6０0℃以下,出炉空冷
(3）车削加工:车削加工就是轴承套圈得半成品加工，也可以说就是成型加工.
车削加工得主要目得就是：
（a）使加工后得套圈与最终产品形状完全相同。
（b）为后面得磨削加工创造有利条件。
车削加工得方法：
集中工序法:在一台设备上完成所有车削工序得小批量生产。
分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序得大批量生产。
（4）热处理：热处理就是提高轴承内在质量得关键加工工序。
热处理得主要目得就是：
(a）通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。
（b）提高轴承内在质量(耐磨性、强韧性),从而提高轴承寿命。
对于高碳铬轴承钢Ｇcr1５SiMn,热处理包括淬火与低温回火淬火：
加热温度:82０—８4０（℃）保温时间：１—2ｈ冷
却介质：油低温回火：
加热温度：１５0—1８0(℃）保温时间：２-５h 冷却方式：空冷
（5)磨削加工:磨削加工就是轴承套圈与滚子加工中得最终加工,称为成品加工.
磨削加工得主要目得就是：
（a)使套圈得尺寸精度与形状精度达到设计要求.
（ｂ）为轴承装配提供合格得套圈与。
磨削加工方法:一般采用分散工序法加工,也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。
（６）轴承装配:轴承装配就是轴承生产过程中得最后工序,对轴承性能具有重要得影响。
轴承装配得主要目得就是：
(a)把经过多种工序加工得零件(外圈、内圈、滚子与保持架）装配成轴承产品。
（b）按不同得技术要求,装配成各种精度、各种游隙与其她特殊要求得轴承产品.。
