冶金液压设备维护管理团队的分析
- 格式：pdf
- 大小：175.39 KB
- 文档页数：2
2012年10
月
第40卷第20期
机床与液压
MACHINETOOL＆HYDRAULICS
Oct.2012
Vol.40No.20
DOI：
10．3969/j.issn.1001－3881.2012.20.049
收稿日期
：2011－09－29
作者简介：刘雅俊（1980—），男，工学博士，工程师，主要从事流体传动控制系统的设计与可靠性、维修性研究工作
。
E－mail：xueshengyajun@126.com。
冶金液压设备维护管理团队的分析
刘雅俊
1，史露露2
（1.中冶东方秦皇岛研究设计院，河北秦皇岛066004；2.河北外国语职业学院，河北秦皇岛066004）
摘要：通过分析冶金生产线上液压设备维护管理团队的组成和存在的一些问题，明确了团队成员职能和应具备的技
能
，并提出了完善团队并提高其维修能力的方法。
关键词：冶金液压设备；维护管理团队
中图分类号：TK228文献标识码：A文章编号
：1001－3881（2012）20－165－2
1
管理团队的组成分析
随着现代冶金生产设备中液压传动的大量采用
，
配套的液压设备也同冶金机械设备一样，日趋大型
化、复杂化和自动化。为了保证生产线上液压设备的
可靠工作，对液压设备的管理和维护提出了更高要
求，生产线上液压设备的维护管理团队作用也日益突
出
［1］
。
液压设备的维护管理团队承担着生产线上液压设
备日常检查、故障记录、维护和大修等繁重的作业任
务。从维护管理团队的组成来看，建制全面的团队应
包括如下组成人员：液压设备主管与维修工程师、液
压设备维修班组长、备品元件与维修工具供应员、液
压维修技师与工人
。
液压设备主管与维修工程师对厂级领导负责，总
揽整条生产线液压设备管理与维修工作的全局。他直
接管理液压系统维修班组长，负责编写液压系统操作
与维护说明书，分类与归档保存维修记录表，设计液
压设备的年度、季度维修计划与确定维修重点。主管
与维修工程师需要了解生产线上每台重大装备的工艺
地位和工作原理，要具备较高的液压系统工作原理知
识和丰富的维修管理实践经验
。
液压系统维修班组长接受液压设备主管与维修工
程师领导并对其负责，一般具体负责一套或多套装备
液压系统的可靠性管理与维修工作。他负责执行年
度、季度维修计划，并编写分解到月、周、日的维修
保养实施细则，负责管理维修工具供给员和液压维修技师、工人的协同工作，安排技师与工人进行专业培训并对其进行考核，还负责协助液压主管发放并回收维修记录表。维修班组长需要了解管辖区内具体液压设备的组成与工作原理，要同时具备丰富的管理实践经验和精湛的维修技能，还需要当机立断，对突发故障迅速作出判断与反应。备品元件与维修工具供应员直接面向维修技师与工人，为他们提供专门的维修工具与备品元件。他需要按维修班组长的维修计划，提交库存情况报告与采购清单，并负责工具与备品元件入库后的管理。由于液压元件多是集电子与机械于一身的精密元件，其库存管理需要较高要求，例如元件库存时间与摆放管理、元件电子器件部分的防碰损、元件液压油口的防污和封堵，元件防锈蚀等特殊要求。因此，液压系统的备品与维修工具供应员应具备较高的专业素质与技能，应重视对其进行专门的业务培训工作。液压维修技师与工人，劳动在生产一线，按液压设备维修班组长的要求，通过备品与维修工具供应员的帮助，获得日常维护与修理的必要工具与液压备件，直接对液压设备进行调整、保养与检修。技师与工人的责任心和维修技能决定了液压系统故障预防和故障处理的有效实施，直接影响到液压设备使用可靠性与使用寿命。由此可见，维修技师与工人是设备维护管理团队中的关键环节，也是对设备实际使用效果影响显著的环节。除了专业维修知识与技能，技师与工人在工作中面对生产现场环境中的危险因素，需要具备人机安全和应急处理等知识和事故防范措施的操作培训。2存在的问题与解决方法作者通过深入冶金行业生产线进行实地研究，发现目前液压设备维护管理团队存在的问题主要有如下3点
：
（1）目前，
液压设备的重要性已在一定程度引起
厂级领导的重视，但很多地方还存在领导关注不足
，
无法充分满足液压维修团队的人员配置和资源保障要
求
。
（2）
很多维修技师与工人的技能与操作水平难以
保证液压设备的维修要求，尤其是生产线上新招募的
年轻维修工作者，这一问题更为突出
。
（3）冶金液压设备多数位于地下液压泵室内，
维
修团队工作环境恶劣（经常同时存在噪声较大，通风不良，光照程度差，温度较高和多尘等现象），空间较为狭小，维修条件也更为艰苦，维修人员在进行作业时所受约束如图1所示。着力从泵室设计和设备布置等方面改善维修条件具有重要意义，需要引起设计者的充分重视［2］。图1维修人员所受约束针对以上问题，可提出如下的解决方法：（1）应明确厂级领导对液压设备维护管理团队建设和资源保障的职责，建立领导与团队的定期沟通机制（如召开周例会），确保团队提出的维修计划
、
团队培训方案和采购清单等重要事项得到有效落实
。
（2）
建立液压设备维护管理团队成员的职业技
能培训制度，充分保证培训时间和资金投入，确立团
队成员培训考核合格方能上岗的原则。实施老员工帮
助、辅导新员工的计划
。
（3）在冶金建设项目的设计阶段，
充分考虑项
目投产后的检修要求，保证维修作业空间、设备吊
装、环境光照度、室内通风等条件，减轻维修团队的
作业难度与劳动强度
。
参考文献
：
【1】年鉴编辑部．2009中国钢铁工业年鉴冶金［M］．北京：
冶金工业出版社
，2009．
【2】刘雅俊．
步进炉机液压系统及关键部件可靠性研究与工
程实践［D］．秦皇岛：燕山大学
，2010．
（上接第162页）
3.5TPM
系统的全面建立
TPM（全员生产保全）
模式实际上反映的是一
种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神
，
强调全员参与。TPM主要核心内容包含有6S活动
、
设备点检制、预防维修等。TPM系统的全面建立
，
融合绿色维修理念，对企业可持续发展战略有着重大
的意义
。
4
总结
图8某厂房设备完好率统计
绿色维修管理作
为一种新型管理，不
能及时达到预期效果
，
而且不能准确评估该
管理带来的实际经济
效益，使大多数管理
者无法接受。通过在
航空大型加工企业的
运用，获得了良好的
效果，设备完好率和设备维修费用有明显改善。图
8
为某航空加工企业数控加工厂自2009年开展绿色维
修管理与TPM以来，设备完好率的统计情况。设备
完好率越高，设备维修的时间就越
少，更减少了能源浪费、人员浪费和维修浪费等无法
估算的隐形价值。同时，经过可持续维修的推广，备
件费用也屡创新低，达到了很好的“绿色”效果
。
绿色维修在航空大型加工企业的推广，顺利地将
绿色理念推广到全体人员。全球环境的恶劣变化有目
共睹，因此人人都应该尽一份力，绿色维修、绿色加
工、绿色生活、绿色地球是值得全面推广的项目
。
参考文献
：
【1】赵亮清，李智，颜宁，等．装备的绿色维修综述［J］．
设备
管理与维修
，2009（9）：16－18．
【2】周红，甘茂治．绿色维修总论［M］．北京：
国防工业出版
社
，2008．
【3】牛同训．
牵引电动机绿色维修环境性评价模型研究
［J］．现代维修工程，2009（9）：126－131．
【4】林明，蔡增杰，朱武峰．
关于液压系统绿色维修几个问题
的初探［J］．液压气动与密封
，2008（5）：1－5．
【5】潘宇航，黄毅然．状态维修在零部件企业的应用［J］．
组
合机床与自动化加工技术
，2008（4）：92－94．
【6】葛研军，杨智，崔建国．数控加工网络化DNC
通讯系统
［J］．组合机床与自动化加工技术，2005（4）：56－58．
【7】刘佳，刘毅．虚拟维修技术发展综述［J］．
计算机辅助设
计与图形学学报
，2009（11）：1519－1534．
（上接第164页）
量指标大大优于改造前。其效果得到了用户认同，并
计划在近期以此为样机，对余下磨床进行改造
。
参考文献
：
【1】杨庆军，韦山．数控轧辊磨床的改造［J］．机床与液压，
2009，37（2）：205－206．
【2】陶卫军，冯虎田，张合．
数控丝杠磨床发展现状和关键技
术［J］．机床与液压
，2009，37（10）：252－254．
【3】尹志强，王玉琳．
数控车床进给系统步进电动机的计算
与选型［J］．机床与液压
，2010，38（4）：3－6．
【4】广州数控设备有限公司．DA98D
全数字式交流伺服驱
动单元
．
【5】广州数控设备有限公司．GSK928TE
Ⅱ车床数控系统使
用手册
．
·661·
机床与液压第40卷
