常用工程机械液压系统的维护与保养

工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备在使用过程中，需要进行日常的维护与保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

下面是一些常见的维护与保养措施：
1. 定期更换机油和滤清器：机油是工程机械设备运转必不可少的润滑剂，应定期更换。

同时，滤清器也需要定期更换，以保证机油的清洁度和润滑效果。

2. 清洗散热器：工程机械设备长时间运转时，会产生大量热量，需要通过散热器散发出去。

定期清洗散热器可以确保其通畅无阻，从而维护机器的正常运转。

3. 检查电气系统：工程机械设备的电气系统是其核心部件之一，需要定期检查。

在检查时，需要仔细检查电线、插头和开关，发现问题及时更换或修理。

4. 换液压油：液压系统是工程机械设备的重要组成部分，液压油需要定期更换。

更换液压油前，需要清理液压油箱和管路，然后加入新液压油。

5. 检查和更换轮胎：工程机械设备的轮胎需要定期检查，确保轮胎磨损度和气压正常。

轮胎磨损严重时需要更换，以确保安全和稳定性。

6. 定期清洗机器表面：机器表面经常会沾上灰尘、泥浆等，需要定期清洗。

清洗时可以使用清水或专用清洗剂，以确保机器表面干净整洁。

7. 定期检查润滑系统：润滑系统是工程机械设备的重要组成部分，需要定期检查和维护。

在检查时，需要注意润滑油的量和清洁度，确保其正常运转。

总之，工程机械设备的日常维护与保养措施是保证其正常运转和延长使用寿命的必要手段。

只有通过正确的维护与保养，才能确保机器的高效稳定运转，从而为工地建设提供强有力的保障。

详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。

下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。

应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。

不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。

深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。

2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。

液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。

若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。

一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。

可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。

不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。

加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。

如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。

如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。

液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。

选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。

换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。

2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。

：§l■戳器N EYV A L L E l浅析工程机械液压系统常见问题及维护保养彭浩(湖南路桥建设集团湖南长沙410014)应用科学[擅要】工程机械工作环境差、使用频率高，液压系统复杂，是最容易出现故障的系统之一，重点讲述工程机械液压系统常见故障的分析及维护保养的方法[关键词]工程机械液压系统维护中圈分类号：T E9文献标识码：A文章编号：1671--7597(2008)0610095--01一、工程机械渣压聚瞻故■特点液力机械传动系统土要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成。

其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。

工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成，其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。

例如挖掘机液压系统出现故障时，整机全部动作失灵或迟缓．其特征为：①整机不能正常运转；②各工作部分能正常工作，但表现为各部分动作滞缓、工作无力；③挖掘机开始工作时，各种动作较正常，当机械工作一段时间后，出现各执行机构无力及动作滞缓，特别是挖掘力不够，行走转向困难等。

：、工爱机械液压系统膏见故■(一)液压系统振动和噪音振动和噪声直接危机到人的情绪、健康和工作环境，容易使人产生疲倦，造成安全事故。

产生这类故障的原因及消除方法：①当吸油路中有气体存在时产生严重的噪音。

一方面可能是吸油高度太大，吸油管道太细，油泵转速太高，油箱透气不好，补给油泵供油不够，油液太粘或滤油网堵塞等原因，使油液不能添满油泵的吸油空间，使溶解在油液中的空气分离不出来，产生所谓空蚀现象；另一方面可能是吸油管密封不好，油面太低，滤油网部分外露，使得在吸油的同时吸入大量空气。

②噪音和振动也可能是油泵或马达的质量不好所致。

油泵和马达的流量脉动，困油现象未能很好消除，叶片或活塞卡死，都将引起噪音和振动。

(二)油温过高产生这类故障的主要原因往往是液压系统设计不当或使用时调接压力不当及周围环境温度较高等。

工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备在日常使用过程中，需要经常进行维护和保养，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

正确的维护和保养措施可以减少设备的故障率和维修成本，提高设备的工作效率和安全性。

下面就工程机械设备的日常维护与保养措施进行详细介绍。

一、日常维护措施1. 清洁工作每次使用完工程机械设备后，都应该对设备进行清洁工作，清除设备表面的灰尘和杂物，特别是设备的散热孔和风扇叶片等部件，确保设备的散热良好。

要定期对设备的润滑部件进行清洁和润滑，以保证设备的正常运转。

2. 定期检查定期对工程机械设备的各个部件进行检查，包括润滑油、液压油、冷却水、刹车液、防冻液等液体的液位和质量，还应该检查设备的轴承、传动链条、皮带等零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免出现故障。

3. 检查仪表在日常使用过程中，要定期对设备的仪表进行检查和校准，确保仪表的准确显示，及时发现设备运行中的故障和异常情况。

4. 维护记录设备的维护人员应建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和故障情况，及时分析故障原因，总结经验，以便以后的维护工作。

5. 储存当工程机械设备不使用时，要妥善储存设备，设备要停放在干燥通风的地方，避免设备受潮和锈蚀，同时要对设备进行防尘和防腐蚀措施。

1. 润滑保养设备的润滑部件是设备正常运转的关键部件，必须每隔一定时间对设备的润滑部件进行润滑保养，包括零部件的润滑脂的添加和更换。

2. 滤清保养设备的滤清器对设备的工作效率和寿命有着重要的作用，定期对设备的空气滤清器、油滤清器和燃油滤清器进行清洗和更换，以保证设备的正常工作。

3. 冷却保养设备的散热系统也是设备运行的关键部件，定期对设备的散热系统进行清洗和检查，保证散热系统的畅通和散热效果。

4. 燃油保养设备的燃油是设备正常工作的能源，定期对设备的燃油进行检查和更换，保证设备燃油的质量和充足。

6. 外观保养定期对设备的外观进行清洁和防锈处理，保持设备的外观美观和防止设备受到外部环境的侵害。

浅析常用工程机械液压系统的保养和维护摘要：近年来，随着时代的发展，工程机械越来越多采用液压技术。

液压传动以运动传递平稳、均匀，体积小、结构紧凑，反应灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑，标准化程度高，元件寿命长等特点，被广泛应用于工程机械中。

不过液压系统是极易污染的系统，由于维护不当而造成各种各样的危害，正确维护与保养是其安全可靠运行的重要保证。

关键词：液压系统；保养；维护中图分类号：k826.16 文献标识码：a 文章编号：引言：液压系统在近年来迅猛发展，在各行各业上已得到广泛的应用，尤其是在工程机械上的应用，工程机械上的液压系统是极易污染而出现故障的系统。

本文分析了常用工程机械液压系统维护与保养的对策及其造成的危害，介绍了液压系统在工程机械应用上维护保养的具体方法，并提出在使用中应注意的一些问题。

1 液压系统的优势液压传动技术几乎渗透到所有的现代工程领域，和机械传动、电力传动相比，液压传动具有独特的优点：1.1 在相等的体积下，液压传动装置比电气装置产生的动力更大；在同等功率的情况下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑；液压传动质量稳定、机械效率高，具有良好的低速负荷特性；可以再运行过程中实现大范围的无机调速；采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳；由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。

2 液压系统由于维护不当造成的危害2.1 液压系统是一个极易污染的系统污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声；污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故；灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动；还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。

试论常用工程机械液压系统的维护【摘要】随着当前建筑行业发展中，越来越多的建筑施工机械应用在建筑施工之中，成为当前建筑施工的主要的施工体系。

工程机械液压系统是当前工程机械使用的主要系统，其在使用的过程中能够有效的提高施工效率和提高施工质量。

然而其在施工的过程中容易受到各种外在因素的影响而造成施工的干扰。

本文分析了在工程机械液压系统使用中的各种影响因素和危害，并提出其相应的维护措施和管理手段。

【关键词】工程机械；液压系统；维护液压系统是当前机械使用中的主要体系，是通过液压系统促进机械运行的方式。

在当前社会发展中，液压系统是当前施工机械应用的主要形式，其正常运行与否是当前液压技术的衡量标准和判断依据。

合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，在液压系统使用的过程中合格的液压系统是其正常可靠运行的关键，更是提高施工质量和施工效率的主要方法和措施。

1 选择适合的液压油液压油是当前液压系统中的重要组成成分，其在液压系统中起着重大的作用，主要作用表现在传递压力、润滑、冷却、密封，液压油的选择是不可忽视的过程，其在选择的过程中良好的液压油不但能够保证液压系统的正常有序运行，更能够提高运行速度，增加运行的效率和保障机械使用寿命。

液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。

因此在建筑施工机械工作的过程中，对液压油要选择能够与本机型相搭配的，避免由于也要有选择的不是引起的施工故障和施工缺陷，由于特殊情况的影响需要使用代用油的时候，要结合其品牌和性能进行选择。

不能够使得其进行混合使用。

避免由于液压油发生化学反应而造成的影响损失。

2 防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。

液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。

若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。

一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。

常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。

为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。

下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。

1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。

液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。

在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。

2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。

因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。

3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。

在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。

4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。

应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。

5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。

需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。

6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。

因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。

7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。

维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。

8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。

在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。

9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。

浅谈工程机械液压系统的维护与保养作者：乔永义来源：《职业·中旬》2011年第05期就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。

合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。

为此，笔者根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护，做一探讨。

一、一般工程机械液压系统常见故障一般工程机械主要由液压泵、液压缸、液压马达、各种阀和一些辅助配件组成，其故障主要表现为：液压缸或马达工作无力或迟缓、噪音和震动大、液压油泄漏、油温过高等。

这些故障都会对液压机械造成损坏，甚至造成安全事故。

正确维护与保养，则成了减少故障、降低安全隐患的主要环节。

二、一般工程机械液压系统维护与保养1.选择合适的液压油液压油起着传递压力、冷却、密封和润滑的作用，选择合适的液压油是液压系统正常工作的重要保障。

选择时，要按说明书中规定的牌号正确选用，不同牌号的液压油不可混合使用，以防发生化学反应。

过期变质的液压油也坚决不能使用。

2.防止空气和水入侵液压系统常压常温下，液压油中含有容积比为7％左右的空气，压力低时空气会从油中出来，气泡破裂会使液压元件“气蚀”，产生噪声。

大量的空气进入油液中将使“气蚀”加剧，将导致液压油压缩性变大，工作不稳定，工作效率降低，液压缸或液压马达出现“爬行”等不良后果。

此外，空气会使液压油氧化，加速其变质。

因此，维修和换油后，须按《使用说明书》规定将系统中的空气排除，密封好吸油管路，使用正品油封进行更换。

另外，防止水入侵到液压油中。

含有过量水分，会导致液压元件锈蚀，油变质，从而加速机械磨损。

维修保养，除了防止水分入侵外，还应注意储油桶不用时一定要拧紧桶盖，并倒置。

此外，含水量大的液压油还要经多次过滤后才可使用。

3.防止固体杂质混入液压系统液压油是液压系统的“血液”。

液压系统有许多机件，有很多小缝隙。

固体杂质若混入液压系统，将造成精密偶件拉伤、油道堵塞等故障，危及液压系统的安全工作。

关于工程机械的维修与保养项目解决方案工程机械是指在工程建设中用于开采、运输和施工的机械设备。

由于工程机械工作环境恶劣，工作强度大，长时间使用后容易出现故障和损坏。

因此，进行维修和保养是保障工程机械正常运行和延长使用寿命的关键。

一、维修项目解决方案：1.定期检查：开展定期检查工作，包括电器系统、液压系统、润滑系统等各个方面的检查。

对于发现的异常情况及时进行维修，避免故障进一步扩大。

2.异常报警系统：建立工程机械的异常报警系统，能够实时监测机械运行状态，及时发现异常情况并报警。

在接到报警后，维修人员应立即前往现场进行维修。

3.故障诊断技术：采用先进的故障诊断技术，帮助维修人员快速准确地找到故障的原因和位置。

通过技术手段辅助维修，提高维修效率，并减少人为操作引起的二次故障。

4.备件管理：建立完善的备件管理制度，标识备件的名称、型号、数量、仓库位置等信息。

对于常用备件，要保持适量的库存，以备紧急维修时使用。

5.外包维修：对于一些特殊维修项目，可以外包给专业的维修公司进行。

这样可以确保维修效果和质量，减少对企业资源的占用。

6.维修记录：建立维修记录系统，对每一次维修项目进行详细记录。

包括故障原因、维修过程、维修时间、耗材使用等内容。

这些记录可以作为以后工作参考，为维修工作提供依据。

二、保养项目解决方案：1.日常清洁：定期对工程机械进行清洁，包括机身、发动机、液压系统、驾驶室等。

清除灰尘、泥土和其他杂物，保持机械的清洁和正常工作状态。

2.润滑系统保养：定期对润滑系统进行保养，包括更换润滑油、清洗润滑点等。

确保润滑系统的正常工作，减少因润滑不良引起的故障。

3.定期检查：定期对工程机械的各个系统进行检查，包括液压系统、电器系统、制动系统等。

对于发现的异常情况及时进行调整和维修，确保机械的正常运行。

4.实施技术培训：定期对操作人员进行技术培训，提高其对机械保养的认识和操作技能。

同时培养操作人员的良好工作习惯，提高机械的使用寿命。