浮选抑制剂

浮选工艺过程加药的位置及方式一般情况下，浮选药剂的确定都是在小型试验的基础上，通过对试验结果的分析而确定的。

其加药点的选择及方式，都充分考虑矿石的特性及其工艺的具体条件、药剂的用途、溶解度。

通常矿浆调整剂加入磨矿机中，可消除原矿中或破碎中起活化或抑制作用的“难免”离子对浮选过程的有害影响。

抑制剂加在捕收剂前，也可加到磨矿机中，活化剂常加入搅拌槽，在槽中与矿浆作用一定的时间。

捕收剂和起泡剂或同时具有捕收。

气泡作用的药剂加到搅拌槽和浮选机中，而难溶的捕收剂（如甲酚黑药、白药、煤油等），为促使其溶液和分散，延长与矿物的作用时间，也常加入磨矿机中。

常见的加药顺序为：（1）浮选原矿时：调整剂-抑制剂-捕收剂-气泡剂。

（2）浮选被抑制的矿物时：活化剂-捕收剂-起泡剂。

（3）加药可采用一次添加、分批添加两种方式。

一次添加是将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中，从而在某作业点的药剂浓度较高，作用强度大，添加方便。

一般对于易溶于水的、不至被泡沫机械地带走，并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂（如苏打、石灰等），常采用一次加药。

分批加药是将某种药剂在浮选过程中分批加入。

一般在浮选前加入总量的60％-20％，其余30％-40％分几批加入适当作业点，这样可以维持浮选作业线的药剂浓度，有利于改善精矿质量，与一次添加相比，可获得较高的回收率和降低药剂成本。

对于下列情况，则应采用分批添加：（1）难溶于水的，易被泡沫带走的药剂，如油酸、脂肪酸、脂肪胺类捕收剂等。

（2）在矿浆中易起反应的药剂。

如二氧化碳、二氧化硫等。

（3）用量要求严格控制的药剂。

如硫化钠，局部浓度过大，就会失去选择作用。

第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。

2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。

下一步选择性分离。

二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。

浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。

2）矿浆的调整并加入浮选药剂。

3）搅拌并造成大量气泡。

向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。

4）气泡的矿化。

即矿粒向气泡附着。

5）矿化泡沫的形成和刮出。

图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。

◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。

◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。

◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。

三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。

分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。

1898年这种工艺用于工业生产。

2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。

分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。

•以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。

3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。

分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。

浮选剂作用原理及应用
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。

浮选剂作用原理之捕收剂：自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的，而捕收剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，利于浮选。

浮选剂作用原理之起泡剂：由于起泡剂具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，就可以定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。

起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。

浮选剂作用原理之调整剂：调整剂可分为五类：
(1) pH值调整剂。

用它来调节矿浆的酸碱度，用以控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件，从而改善浮选效果。

(2)活化剂。

能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而浮起。

使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿，然后用黄药等捕收剂浮选。

(3)抑制剂．提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。

(4)絮凝剂。

使矿物细颗粒聚集成大颗粒，以加快其在水中的沉降速度，利用选择性絮凝进行絮凝一脱泥及絮凝一浮选。

(5)分散剂。

阻止细矿粒聚集，处于单体状态，其作用与絮凝剂恰恰相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。

浮选剂的应用：
(1)加强矿物可浮性的差别，从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。

(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度。

(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件，并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。

抑铅浮锌工艺
抑铅浮锌工艺是一种常用的金属选矿工艺，主要用于铅锌矿的选矿过程中。

该工艺的主要目的是通过化学药剂的作用，将铅和锌分离开来，从而达到提高锌品位的目的。

抑铅浮锌工艺的基本原理是利用化学药剂的选择性吸附作用，将铅矿物表面的铅离子吸附住，从而抑制铅矿物的浮选，而锌矿物则不受影响，可以正常浮选。

具体来说，抑铅浮锌工艺主要包括以下几个步骤：
第一步，加入抑制剂。

在浮选前，需要加入一定量的抑制剂，如氰化钠、硫酸铜等，将铅矿物表面的铅离子吸附住，从而抑制铅矿物的浮选。

第二步，加入捕收剂。

在抑制剂的作用下，锌矿物可以正常浮选，但需要加入一定量的捕收剂，如黄药水、黄原胶等，将锌矿物表面的锌离子吸附住，从而提高锌品位。

第三步，调整药剂浓度。

药剂浓度的调整是非常关键的一步，需要根据矿石的性质和选矿过程中的实际情况进行调整，以达到最佳的选矿效果。

第四步，控制浮选条件。

浮选条件的控制也是非常重要的一步，需要根据矿石的性质和选矿过程中的实际情况进行调整，以达到最佳的选矿效果。

抑铅浮锌工艺的优点是可以有效地分离铅和锌，提高锌品位，同时还可以减少对环境的污染。

但是，该工艺也存在一些缺点，如药剂成本较高、操作难度较大等。

因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。

抑铅浮锌工艺是一种非常重要的金属选矿工艺，可以有效地分离铅和锌，提高锌品位，对于铅锌矿的选矿过程具有重要的意义。

锂矿浮选药剂配方锂矿浮选药剂是以锂矿物为主要化学成分，通过物理和化学的作用，将有用的锂矿物与废石进行分离的药剂。

该药剂配方的制定是为了提高锂矿石浮选过程的效果，使之达到工业生产要求。

下面是一个可能的锂矿浮选药剂配方，供参考：1.锂矿浮选药剂主剂：主要是浮选剂，用于提高锂矿物的浮选速度和效率。

主剂的选择应综合考虑锂矿物的特性、矿石的矿物组成以及矿石的酸碱度等因素。

通常情况下，主剂可以选择为黄药剂（如黄药剂12#）、乙酸铅、硝酸盐等。

2.调整剂：用于调整矿浆的酸碱度，以实现最佳的浮选反应。

常用的调整剂有石灰、氢氧化钠、硫酸等。

3.补充剂：用于提高药剂的稀释性和饱和度，有助于提高浮选悬浮液中药剂颗粒的均匀分布。

常用的补充剂有聚合物表面活性剂。

4.抑制剂：用于抑制有害杂质的浮选。

抑制剂的选择应综合考虑锂矿物的特性以及矿石中的杂质成分。

常用的抑制剂有硫化物、氰化物、染料等。

5.极性改良剂：用于提高原料矿石的浮选选择性和回收率。

常见的极性改良剂有黄药剂、硫酸氢钠等。

锂矿浮选药剂配方的制定需要根据实际情况进行调整和优化。

在实际生产过程中，应根据锂矿石的特性、矿石成分、浮选条件等因素进行试验、分析和优化，以找到最佳的浮选药剂配方。

此外，还需要根据具体生产设备和工艺流程的要求进行合理配方，确保其适用性和经济性。

锂矿浮选药剂配方的优化和改进对于提高浮选效果和降低生产成本具有重要意义，是提高锂矿石开发利用率的关键之一、在目前科技不断进步的背景下，有望通过不断的研究和开发，进一步完善锂矿浮选药剂配方，提高锂矿石开采和提取的效果，实现锂资源的可持续利用。

洗煤厂浮选药剂的选择和使用摘要:介绍了浮选药剂的作用及分类,并且根据煤泥浮选生产过程的特点,总结出浮选药剂和使用的基本原则。

关键词:浮选药剂;药剂制度;乳化1浮选药剂的作用及分类煤泥分选技术很多,但是就目前国内外的发展水平而言,浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。

浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质,主要是改善气相性质,使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求;改变矿物的表面性质,使其更利于与气泡粘附而上浮,调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质,变不能浮矿物为可浮,使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。

浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。

在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。

煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。

亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程;其实质是疏水的矿物粘附在气泡上,亲水的矸石等矿杂物留在水中,从而实现彼此的分离。

浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性,使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。

因此在调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤的浮选速度和选择性等方面,浮选药剂起着极为重要的作用。

显然,煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大,分选越精确、浮选指标越好。

所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一,就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。

通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。

1、捕收剂:这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。

在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油等,占煤泥浮选捕收剂的80%~90%。

国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品,主要是煤油、轻柴油,还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂,如我国的FS201、ZF浮选剂等。

1、常用的有机抑制剂许多有机化合物可作为抑制剂，有机抑制剂种类繁多，选其重要者分类如下：1）.小分子量有机抑制剂按照分子结构特点，可以分为：a.各种有机羧酸，羟基酸类草酸（COOH•COOH）：草酸常用做各种硅酸盐的抑制剂，常在稀有金属矿的分离，如稀土矿、钽铌矿、独居石、锡石等浮选时应用[4]；[18]报导，草酸钠抑制高岭石。

琥珀酸（COOH•CH2•COOH）：应用与草酸大致相同。

乳酸（CH3•CHOH•COOH）：工业上广泛应用于染色、制革、制药过程中。

在选矿中，乳酸用做各种硅酸盐矿物的抑制剂，如云母、石英等。

柠檬酸（COOH•CH2•C•OHCOOH•CH2•COOH）：广泛应用于食品饮料、印染、医药等。

浮选用柠檬酸抑制硅酸盐矿物，如云母、长石、石英以及碳酸盐矿物、重晶石、高岭石和一水硬铝石等矿物。

焦性没食子酸：在用油酸作捕收剂浮选分离萤石和方解石时，用它抑制方解石而浮出萤石。

使用焦性末食子酸作抑制剂，据[19]称能有效地抑制赤铁矿而不影响锡石浮选。

巯基乙酸（HSCH2COOH）：巯基乙酸作抑制剂，在pHl0.5可以有效地实现黄铜矿和闪锌矿浮选分离。

在选煤中，也有人把它作为煤黄铁矿的抑制剂[20]。

b. 氨基酸类及苯胺类比较著名的有乙二胺四乙酸盐，及其它胺羧络合剂，用做浮选过程的抑制剂，提高硫化矿及非硫化矿浮选时的选择性，消除矿浆中难免离子对浮选的干扰。

氨基酸抑制剂[21]：生物水解土豆淀粉生成的多种氨基酸，可用作抑制剂。

苯胺类有机物质用做抑制剂，做脉石、矿泥及碳质矿物的抑制剂。

二乙烯三胺（DETA）[22]和三乙烯四胺（TETA）[23]是一种很强的螯合剂，这种多胺能在矿浆中控制金属离子的浓度。

当进行镍黄铁矿和磁黄铁矿浮选分离时，如有这种多胺存在，黄药对磁黄铁矿的吸附大量减少，使磁黄铁矿受到抑制。

将这种多胺与具有协同效应的抑制剂SO2 +SMBS（Na2S2O5）[24]配合使用，镍黄铁矿与磁黄铁矿浮选分离效果更好。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂配方和正确添加方法
浮选是选矿工艺中必不可少的设备，浮选中除了要有必备浮选工艺流程，还需要添加药剂。

药剂在浮选选矿过程中，用来区分或者分离各种不同有用矿物的药剂，从而改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，因此河南省荥阳市矿山机械制造厂依据不同矿种与不同的地域在药剂添加时间、地点、方式上都有不同的讲究，依据这些条件限制我们有针对性总结以下几点：
1、通常是先加pH 调节剂，可加到球磨机中，一方面可使抑制剂和捕收剂在pH 值适宜的矿浆中发挥作用，另一方面可以消除某些对浮选有害的难免离子；
2、抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加到球磨机中，让抑制剂及早地与被抑制矿物产生的新鲜表面作用；
3、活化剂常加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，促使和被活化的矿物作用；
4、捕收剂和起泡剂加到搅拌槽或浮选机中，而难溶的捕收剂(如甲酚黑药、白药、煤油等)亦常加入磨矿机中，这是为了促使其分散、增长与矿物的作用时间。

1)浮选原矿时：调整剂抑制剂捕收剂起泡剂。

2)浮选被抑制的矿物时：活化剂捕收剂起泡剂。

为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。

一般为520 分钟，短的为15 分钟。

此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。

例如有些硫化铜铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。

加药方式一般有两种，一种是一次性添加，一种是分批添加。

低品位白云石型萤石矿浮选抑制剂作用效果对比研究韩吉财; 朱立新; 孙体昌; 吴世超; 张乐; 刘伟然【期刊名称】《《金属矿山》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】6页(P102-107)【关键词】萤石; 白云石; 方解石; 抑制剂【作者】韩吉财; 朱立新; 孙体昌; 吴世超; 张乐; 刘伟然【作者单位】北京科技大学土木与资源工程学院北京100083; 南京资源生态科学研究院江苏南京210047【正文语种】中文【中图分类】TD973萤石又称氟石，一种等轴晶系非金属矿物，其化学成分为氟化钙（CaF2），氟元素占比高达48.7%。

萤石作为唯一一种可以大量提氟元素的矿物，广泛用于冶金、化工、军事等领域，被许多国家列为战略资源，对萤石的开采和利用采取一系列限制和保护措施［1-2］。

我国近几年来对萤石资源的开采和利用大幅上升，并且对外出口，导致高品位萤石资源急剧下降。

各个企业都加强萤石资源战略储备，纷纷把目标投向了低品位萤石资源的开采和利用上［3-4］。

但低品位萤石矿矿物种类复杂，萤石常与方解石、白云石、白钨矿等含钙脉石矿物共生，他们具有相似的表面物理化学性质。

采用脂肪酸类捕收剂均能将其上浮，很难发生选择性吸附［5-8］。

萤石与含钙脉石矿物的分离是萤石浮选的重点和难点，为实现它们的有效分离，需要选择合适的抑制剂来强化萤石与脉石矿物的表面物理化学性质和可浮性差异。

虽然国内外对低品位萤石矿的开采和利用都有一定程度的研究，但是许多学者［9-13］只是研究抑制剂对原矿中所有脉石矿物的抑制效果，以精矿中萤石品位的高低来判断抑制剂作用效果，却不知浮选过程中对每种脉石矿物的具体抑制情况。

另一些学者［14-16］通过浮选纯脉石矿物研究抑制剂作用效果，虽然可以说明抑制剂对单一脉石矿物的作用效果，但由于萤石与含钙脉石矿物表面物理化学性质相似，在浮选实际矿石时容易失去选择性。

本试验分别以腐殖酸钠、单宁、酸化水玻璃（硫酸与水玻璃质量比为1∶2）和氟硅酸钠为抑制剂考察其对原矿中各种矿物的抑制情况，对比4种抑制剂抑制作用的强弱和对脉石矿物的选择性。

浮选铁矿的药剂A C 阿鲁基奥 等摘 要 回顾了铁矿浮选中药剂的作用。

为了降低成本,脱泥和浮选工序应在较低的pH范围进行,以降低昂贵的氢氧化钠用量。

醚胺是迄今为止最广泛使用的铁矿反浮选捕收剂。

醚胺的中和度是一个重要的工艺参数。

用非极性油部分替代胺是一种具有吸引力的方案。

部分胺类药剂的起泡性可以被聚乙二醇代替。

淀粉一直是氧化铁浮选最重要抑制剂的代表。

可以用含有蛋白质的食品工业淀粉产品成功地替代高纯度玉米淀粉。

淀粉中的油含量超过1 8%,可以作为泡沫抑制剂。

若木薯淀粉产品产量达到需求水平,木薯淀粉可能成为具有经济吸引力的选择。

关键词 铁矿 浮选 浮选药剂 浮选捕收剂 浮选抑制剂 醚胺 淀粉概 述铁矿石中的主要脉石矿物是石英。

浮选是富集细粒嵌布(<149 m)矿石的常用方法。

主要有几种不同的浮选铁矿石的流程:1)用阳离子捕收剂反浮选石英;2)用阴离子捕收剂正浮选铁矿物;3)用阴离子捕收剂反浮选活化后的石英。

在1930年~ 1940年期间,大多数这类研究在美国进行。

H anna Mining和Cyanamid公司联合开发了两种阴离子捕收剂浮选流程。

20世纪50年代美国矿业局(USBM)在密歇根和明尼苏达开发了阳离子捕收剂反浮选流程,该工艺以后成为美国和其它西方国家十分流行的铁矿浮选方法。

阳离子捕收剂反浮选的第一次应用主要依赖于脂肪胺,后来用更有效的醚胺替代。

长期来阳离子捕收剂反浮选流程成为最广泛应用的方法。

用乙酸部分中和的醚胺(R-(OCH2)3 -NH2)浮选石英。

中和度是一个很重要的参数。

较高的中和度可增加捕收剂的溶解度,但会削弱浮选行为。

目前供应的大多数醚胺中和度为25%~ 30%。

醚二胺和单醚胺混合应用可改善某些类型的铁矿的浮选行为。

在一些选矿厂中,用燃料油部分代替胺。

燃料油的乳化在工艺中起着相当重要的作用。

考虑到燃料油的价格比胺低,用普通起泡剂部分代替胺的可能性已经被研究,但是还需要做进一步研究。