铁矿正浮选与反浮选

选矿方法介绍自动化102丁春玲选矿方法分为：正浮选法、反浮选法、反—正浮选法正浮选法适应范围：1回收岩浆型磷灰岩中磷矿石 2细粒嵌布的沉积型硅—钙质磷块岩矿中磷矿物与碳酸盐矿物的分选。

分离原理分别为：1由于其中磷矿能物结晶完整、粗大、利用其脉石矿物表面性的差异，用脂肪酸类捕收剂分选 2用S—BOS作碳酸盐矿物的抑制剂，从而加大磷矿物与脉石矿物表面可浮性差异，用脂肪酸类捕收剂回收磷矿物。

反浮选法适应范围：用于高品位的沉积型钙质磷块岩矿中磷矿物与含钙碳酸盐脉石矿物的分离。

分离原理：由于磷矿物与含钙碳酸盐矿物可浮选性相近，因而采用硫酸或磷酸作为磷矿物的抑制剂，用脂肪酸类将含钙碳酸盐矿物浮起，将磷矿物作为尾矿留在槽底。

反—正浮选法适应范围：适用于含钙碳酸盐—硅质型磷块岩矿。

此种矿石中，硅质物较碳酸盐矿物更紧密地与磷矿物共生。

分离原理：以磷酸作磷矿物的抑制剂，用脂肪酸类先脱除碳酸盐矿物；再用水玻璃抑制硅质物，用碳酸钠作pH调整剂，用脂肪酸类回收磷矿物。

一．球磨、棒磨对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。

两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。

一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。

但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。

当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。

小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。

两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。

在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm（即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。

根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。

浮选工艺知识1、什么叫浮选法？浮选法是以矿物表面的物理化学性质的差异为基础来进行选分的一种方法。

2、浮选过程？（1）、先将矿石磨细；（2）、调整矿浆的浓度；（3）、浮选矿浆的加药处理；（4）、在浮选中充气浮选，使矿化泡沫分离。

3、什么是正、反浮选？浮选作业中浮起的矿物如果是有用矿物（也就是这步我们想浮选起来的矿物），这样的浮选过程称之为正浮选。

反之，成为逆浮选（也称为反浮选）。

4、浮选药剂的分类及例子（1）、捕收剂，例如我们厂的黄药、AT-406、MA、xw-b45等；（2）、起泡剂，例如2#油；（3）、调整剂，调整剂又包括活化剂（例如L1、L2）、抑制剂（例如选铜处加的石灰）、介质PH调整剂（石灰等）、分散与絮凝剂（例如加的水玻璃）。

5、浮选机按充气和搅拌矿浆的方式分类分为三类：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和充气式浮选机。

常用的一般是机械搅拌式浮选机（我们厂选用的是机械搅拌式浮选机BF系列）。

6、各个选别的作用粗选是初次选别，将有用矿物和脉石矿石较大限度地分离；精选是对粗选矿进行再选以得到合格精矿的作业，精选目的是提高精矿品位，得到合格产品；扫选是对粗选尾矿进行再选，进一步回收有用矿物的作业，是为了减少金属流失，最大限度地回收有用矿物。

7、影响浮选的主要因素浮选粒度、矿浆浓度、药剂制度、浮选流程、矿浆PH值、浮选时间、温度、水质等。

8、一般浮选过程加药顺序PH调整剂—活化剂或抑制剂—捕收剂—起泡剂。

9、多金属矿石的浮选流程按选别分几类（1）、优先（选择）浮选流程（2）、混合浮选流程（3）、部分混合优先浮选流程（4）、等可浮流程。

本厂选用部分混合优先浮选流程。

10、中矿处理流程中精选作业的尾矿和扫选作业的泡沫产品一般统称为中矿。

中矿的处理方法有3种：依次返回、合并返回、单独处理。

本厂选用依次返回，其回收率相对较高。

11、对粗粒矿物的浮选（就本厂而言）（1）、采用捕收能力较强的捕收剂（如本厂目前用过的捕收剂，相对而言捕收能力较强的是AT-406）。

287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。

目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。

据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。

关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。

随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。

我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。

1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。

自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。

铁矿加工流程铁矿石加工工艺流程具体为：铁矿石经过破碎、筛分、磨矿、分级、磁选、浮选、重选、焙烧还原、过滤脱水等程序逐渐选出铁。

使含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。

该工艺流程采用的主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、球磨机、浮选机、跳汰机、螺旋溜槽、磁选机、螺旋分级机、回转窑、烘干机等。

1、铁矿石加工工艺流程-铁矿石破碎工艺流程：铁矿石破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。

一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业，造成极严重的自然资源浪费。

铁矿石生产作业中头破一般选用颚式破碎机，大型的生产单位（尤其是国外大型矿山）采用旋回式破碎机。

颚式破碎机是最为传统也是最为稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围最为广泛。

铁矿石破碎生产流程中，二破的选用一般有两种类型：要么是细颚破，要么是圆锥破碎机。

细颚破一般用于较小的铁矿石选场，其设备价值较低，结构简单，维护简捷方便。

但是，细颚破的排料口最小只能调节到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm 以下。

圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。

但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。

因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。

从铁矿石的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有效的降低生产成本。

因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是最为经济的生产方式。

2、铁矿石加工工艺流程-铁矿石筛分工艺流程：铁矿石筛分设备一般采用圆振动筛，将二破完成的物料进行筛分作业。

一般可以将10mm或者更小的物料筛分后进行干选，10~40mm的物料筛分后进入细碎机进行细碎作业，40mm以上的物料返回到二破中进行回料破碎。

当然，筛分的粒度范围可以根据实际进行调整，以期达到最经济的作业模式。

3、铁矿石加工工艺流程-铁矿石磨矿工艺流程：铁矿石的选矿厂大多采用一段磨矿或两段磨矿,其中两段磨矿可分为两段连续磨矿和阶段磨矿阶段选别流程。

铁矿石浮选药剂研究及应用现状周婷婷【摘要】结合我国铁矿石日益难选的现状,阐述了铁矿石浮选药剂的研究现状与应用.重点介绍了我国学者在阳离子型捕收剂、阴离子型捕收剂以及调整剂研发方面取得的成果,并对新型铁矿浮选药剂和主要使用的浮选工艺流程进行了评述,并指出反浮选工艺在铁矿石浮选中的重要性.最后通过分析各种浮选药剂的优缺点,指明提高铁矿石捕收剂选择性和耐低温性以及加强新型调整剂的研发是今后研究的方向.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】5页(P98-102)【关键词】阴离子捕收剂;阳离子捕收剂;调整剂;浮选工艺【作者】周婷婷【作者单位】中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司【正文语种】中文我国是一个铁矿石生产大国，近几年铁矿石产量每年达到十几亿吨，且仍在持续增长。

由于国产铁矿石平均品位较低，还不到巴西、澳大利亚等国铁矿石品位的一半，且在一直下降，因此铁精矿生产成本相对较高[1]，铁矿石进口依赖度较高。

虽然进口铁矿石矿源好、品质稳定，但也存在价格波动性大、硫、磷、铅等有害元素含量高等弊端[2]。

为给我国钢铁工业提供一个良好的发展环境，必须要加快国内铁矿石选矿技术，尤其是复杂难选铁矿石选矿技术的研究，以减少成本。

不仅能提高我国铁矿石的综合利用率，还对保障我国铁矿石资源能力具有重大意义[3]。

我国铁矿石嵌布粒度细，须经细磨才能达到单体解离，利于分选。

浮选是我国处理微细粒铁矿石较为成熟的常用的选矿方法。

在强磁选技术应用于工业生产前，正浮选是铁矿石选矿的主要方法。

其优点是工艺流程相对简单，所用药剂来源广泛且价格低廉；缺点是当多种铁矿物共生时，其可浮性差异对产品质量影响较大，矿石中各种脉石、原生和次生矿泥不但增大了浮选药剂的用量，而且使浮选精矿过滤脱水困难，严重影响了浮选技术指标[4-5]。

葛英勇等用选择性和捕收性均良好的螯合捕收剂RN-665对某铁矿进行1粗3精1扫、中矿返回闭路浮选试验，最终获得了铁精矿品位64.02%、回收率为76.23%的良好指标[6-7]。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选的概念和意义
1、什么是浮选?
浮选全称浮游选矿，主要指泡沫浮选，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力实现矿物分选的过程。

2、浮选的基本过程
现在的浮选过程一般包括以下作业
磨矿。

先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物(或脉石矿物)解离。

调浆加药。

调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，提高效率(搅拌槽内完成)
浮选分离。

矿浆在浮选机中充气浮选完成矿物的分选
产品处理。

浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。

3、浮选中用到的一些概念
正浮选：将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆中
反浮选：将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留在非泡沫产物中
优先浮选：将有用矿物依次选出为单一精矿，称为优先浮选(如：硫化铅锌矿)
混合浮选：将有用矿物共同选出为混合精矿，随后把混合精矿中的有用矿物分选开，称为混合浮选
浮选药剂：主要是捕收剂、调整剂和起泡剂
捕收剂：是增强矿物疏水性和可浮性的药剂，如黄药和黑药
调整剂：是用于调整捕收的作用及介质条件的药剂，包括抑制剂、活化剂和pH 值调整剂。

抑制剂是用来增大矿物表面亲水性、降低矿物可浮性的药剂。

活化剂是用来促进矿物和捕收剂的作用或者是消除抑制作用的药剂。

PH。

浮选操作规程编写浮选概论一、浮选浮选即浮游选矿，是根据矿物表面物理化学性质（润湿性）的差异选分矿物的方法。

矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求；向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别；调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气；矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，不能浮起的矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿或精矿产品排出。

矿物可浮性好坏的最直观标志，就是被水润湿的程度不同，易被水润湿的矿物叫亲水性矿物，不易被水润湿的矿物叫疏水性矿物。

亲水性矿物易浮，疏水性矿物较难浮。

一般的浮选多将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆中，通常叫正浮选。

而将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留在矿浆中的则叫反浮选。

多金属共生选别时又有优先浮选、混合浮选、部分混合优先浮选和等可浮等方法。

二、浮选种类浮选方法有三种，全油浮选、表层浮选和泡沫浮选。

水的悬浮液中含有二种或者二种以上的有用矿物，使其中某一种或某一些矿物黏附于气泡上，而其它矿物遗留于矿浆中，然后将矿化泡沫分离的过程称之为泡沫浮选。

目前工业广泛使用泡沫浮选法，而另两种浮选法已被淘汰。

三、浮选过程一般包括以下作业浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。

此外，浮选还有以下几个基本作业：1、矿浆的调整与浮选药剂的加入其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱,而有的则不能附着于气泡。

2、搅伴并造成大量气泡借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

3、气泡的矿化矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。

复杂难选铁矿石直接还原技术的应用张进（武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉，430081）摘要本文阐述了我国复杂难选铁矿开发利用现状,对近年来处理复杂难选铁矿的新工艺—直接还原技术进行了介绍和分析,指出了该工艺的特色和优点。

重点介绍了直接还原技术在我国复杂难选铁矿中的应用实践,同时指出煤基转底炉直接还原工艺较适合处理我国复杂难选铁矿,并针对目前存在的问题,提出了下一步的研究方向。

关键词难选铁矿现状直接还原应用世界铁矿资源丰富，据美国地质调查局报告，截止2005年底，世界铁矿石储量为1600亿t，储量基础为3700亿t，铁金属储量为800亿t，储量基础为1800亿t。

世界铁矿资源分布的特点是南半球国家富铁矿床多，如巴西、澳大利亚、南非等国；北半球国家贫铁矿床多，如前苏联地区、美国、加拿大、中国等国。

我国铁矿石富矿少、贫矿多，97%的铁矿石为30%以下的低品位铁矿，国内尚存大量未被开发利用的难选铁矿。

另外，铁矿石资源开发利用自进入21世纪以来，呈逐渐上升态势，2006年世界铁矿石价格比上一年上涨19%，使我国钢铁行业面临着巨大的压力[1]。

总结国内难选铁矿选矿技术进展、推进选矿技术进步，更好地利用这部分资源，对支持我国钢铁行业的发展，具有一定的现实意义。

1复杂难选铁矿石研发利用现状我国探明的铁矿资源量380～410亿t，主要特点是贫、细、杂，平均铁品位32%，比世界平均品位低11个百分点。

其中97％的铁矿石需要选矿处理，并且复杂难的红铁矿占的比例大(约占铁矿石储量的20.8％)[2]。

铁矿床成因类型多样，矿石类型复杂。

表1.1 我国铁矿石主要分布特点[2]Table 1.1 The main distribution characteristics of iron ore in our country进展，即先通过强磁一反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。

赤铁矿反浮选抑制剂研究报告随着经济的发展和人民生活水平的提高，对矿石资源的需求不断增大。

赤铁矿作为一种重要的铁矿石资源，其开发和利用一直是矿业领域的研究重点。

赤铁矿的低品位、矿粒细、杂质多等特点，使得其选别难度大，因此浮选工艺在赤铁矿石选别中得到了广泛的应用。

然而浮选技术也存在一些问题，其中最突出的就是浮选过程中对矿石进行分离的同时也将一些有价值的杂质从矿石中分离出来，这对矿石的综合利用造成了极大的障碍。

所以在赤铁矿石浮选中，抑制剂的作用非常重要。

本研究通过实验和分析，对赤铁矿反浮选抑制剂进行了研究，总结了其应用特点和实验反应结果。

1.实验原理1.1 浮选原理浮选法是一种利用水力学和表面化学性质的物理选别方法，在浮选过程中，将泡沫剂引入浮选池中，使气泡在磨矿料中的悬浮液中形成，同时使用机械力将气泡附着在有价值矿物表面上生成泡沫。

泡沫带动矿物上升至液面而进行选择性分离。

最终得到合格的浮选精矿和浮选尾矿。

1.2 反浮选原理反浮选技术是将矿物的有价值成分与杂质的区别反转，使得杂质在浮选过程中被选出或者被抑制。

与传统浮选技术不同的是，反浮选技术不是通过浮选剂来增加矿物与泡沫的附着能力，而是增加矿物与水的亲和力。

1.3 反浮选抑制剂原理反浮选抑制剂可以通过抑制某些矿物的选择性浮选，减少浮选中杂质的从选，提高浅选品位，下降流程成本，增加利润。

抑制剂对反浮选后的浮选可达到杂质减损，浮选铁精矿品位提高，回收率提高等效果。

2.实验方法2.1 基本操作步骤1.取赤铁矿样品2g，加入500ml磨钢球磨6min，筛去细粉。

2.设定pH值和药剂浓度，定时加入抑制剂及亲和剂在反浮选中调整pH值1h。

3.将混合物进行磨矿，将其磨细至需要的细度。

4.将杂质矿物浸入氨基酸水溶液中，浸泡10分钟后取出用纸擦净表面。

5.将含有不同抑制剂的浮选液添加到磨细的矿物混合物中，用搅拌器搅拌2h。

6.进行0.1M HCl反浮选实验，浸泡3分钟，矿物取出，洗净干燥。

浮选“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。

简介浮选工艺流程(图1)浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。

利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选。

如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。

石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。

浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。

全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。

大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。

浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。

用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。

浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。

一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。

浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。

用途 浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选。

我国所称的选矿是源自西文的“（oredressing）选矿”，原义可进似地译作矿石调理（是冶炼前的准备工作），现今由于技术内容的扩展，西方通常使用“矿物加工（mineral processing）”一词。

叙述浮选的基本原理及浮选过程[摘要]浮选法是采矿工业中较为广泛使用的一种选矿手段，是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。

浮选法的应用很多，目前主要用于选金矿，其效率高和实用性得到了采矿工业的一致认可。

它比较适于选别0.5mm至10um的金矿粒。

随着采矿技术的发展，浮选法在很多矿床的开采上有了进一步的发展。

伴随着我国的工业突飞猛进的步伐，对采矿的需求日益增大，浮选法采矿已得到了充分的印证。

关键字浮选基本原理过程应用特点一.浮选基本原理浮选的基本原理是利用矿物界面性质的差异来分离、富集、精制的一种分选工艺，矿物的表面特性很复杂，包括表面键的断裂、表面电性、表面离子状态、表面元素的电负性、表面极性、表面自由能、表面剩余能、表面不均匀性、表面积、表面溶解性以及表面结构和化学组成等。

这些表面特性与矿物可浮性具有直接的关系，也为通过利用浮选药剂的作用来改变矿物表面的某些特性达到分离矿物及改善浮选效果提供了机会。

铁矿石中的主要脉石矿物是石英。

浮选是集细粒嵌布(<149)矿石的常用方法。

矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。

疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。

经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。

当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。

常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。

荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。

用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。

利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。

关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。

浮选理论研究和生产实践证明，浮选药剂对调节矿物的可浮性，提高气泡矿化过程的选择性和浮选速度等方面都起着决定性的作用。

浮选铁矿的药剂A C 阿鲁基奥 等摘 要 回顾了铁矿浮选中药剂的作用。

为了降低成本,脱泥和浮选工序应在较低的pH范围进行,以降低昂贵的氢氧化钠用量。

醚胺是迄今为止最广泛使用的铁矿反浮选捕收剂。

醚胺的中和度是一个重要的工艺参数。

用非极性油部分替代胺是一种具有吸引力的方案。

部分胺类药剂的起泡性可以被聚乙二醇代替。

淀粉一直是氧化铁浮选最重要抑制剂的代表。

可以用含有蛋白质的食品工业淀粉产品成功地替代高纯度玉米淀粉。

淀粉中的油含量超过1 8%,可以作为泡沫抑制剂。

若木薯淀粉产品产量达到需求水平,木薯淀粉可能成为具有经济吸引力的选择。

关键词 铁矿 浮选 浮选药剂 浮选捕收剂 浮选抑制剂 醚胺 淀粉概 述铁矿石中的主要脉石矿物是石英。

浮选是富集细粒嵌布(<149 m)矿石的常用方法。

主要有几种不同的浮选铁矿石的流程:1)用阳离子捕收剂反浮选石英;2)用阴离子捕收剂正浮选铁矿物;3)用阴离子捕收剂反浮选活化后的石英。

在1930年~ 1940年期间,大多数这类研究在美国进行。

H anna Mining和Cyanamid公司联合开发了两种阴离子捕收剂浮选流程。

20世纪50年代美国矿业局(USBM)在密歇根和明尼苏达开发了阳离子捕收剂反浮选流程,该工艺以后成为美国和其它西方国家十分流行的铁矿浮选方法。

阳离子捕收剂反浮选的第一次应用主要依赖于脂肪胺,后来用更有效的醚胺替代。

长期来阳离子捕收剂反浮选流程成为最广泛应用的方法。

用乙酸部分中和的醚胺(R-(OCH2)3 -NH2)浮选石英。

中和度是一个很重要的参数。

较高的中和度可增加捕收剂的溶解度,但会削弱浮选行为。

目前供应的大多数醚胺中和度为25%~ 30%。

醚二胺和单醚胺混合应用可改善某些类型的铁矿的浮选行为。

在一些选矿厂中,用燃料油部分代替胺。

燃料油的乳化在工艺中起着相当重要的作用。

考虑到燃料油的价格比胺低,用普通起泡剂部分代替胺的可能性已经被研究,但是还需要做进一步研究。

概念：1. 浮选：利用矿物表面物理化学性质差异，(特别是表面润湿性)在固-液-气三相界面，有选择性富集一种或几种目的矿物，实现不同矿物间分离的一种选别技术正浮选：将有用矿物浮入泡沫产品中，将脉石矿物留在矿浆中。

最常用浮选方法。

反浮选：将脉石矿物浮入泡沫产品中，将有用矿物留在矿浆中。

优先浮选：将有用矿物依次一个一个地选出为单一的精矿。

混合浮选：将有用矿物共同选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物分离。

浮选速率：单位时间内浮选矿浆中被浮矿物的浓度变化或回收率2. 润湿周边：当气泡附着浸入水中的矿物（固体）表面，达到润湿平衡时，气泡在矿物表面所形成的三相接触点围成的周边，也称为三相润湿周边。

接触角θ：①当气泡附着浸入水中的矿物（固体）表面，达到润湿平衡时，在润湿周边上任意一点处，液-气界面的切线和液-固界面切线的夹角。

②接触角是反映矿物表面亲水性与疏水性强弱程度的一个物理量，接触角越大，矿物表面亲水性越弱，气泡越易排开矿物表面的水化膜，矿物在气泡表面的附着稳固，因而越易浮选。

③接触角越大，润湿性指标cos越小，即润湿性越小，可浮性指标1-cos越大，即矿物可浮性越好。

润湿阻滞：润湿过程中，润湿周边的移动或展开受到阻碍，使平衡接触角发生改变1.浮选的发展历史⑴ 表层（薄膜）浮选阶段，⑵ 全油浮选阶段，⑶ 团粒浮选阶段，⑷ 泡沫浮选阶段 ，2.浮选的过程 1）浮选的作业：矿浆准备作业，加药调整作业，充气浮选作业3.：润湿过程1）沾湿：系统消失了固-气界面和水-气界面，新生成了固-水界面，当，沾湿将会发生。

2）铺展：系统消失了固-气界面，新生成了固-水界面和水-气界面当，铺展将会发生。

3）浸没：系统消失了固-气界面，新生成了固-水界面当浸没将会发生4. 润湿性的评价接触角θ、润湿性cos θ、可浮性（1-cos θ）5. 黏着功与可浮性W SG 表征着矿粒与气泡粘着的牢固程度。

显然，W SG 越大，即（1-cos θ）越大，则固-气界面结合越牢，固体表面疏水性越强。